1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀
用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。
4、Y向对刀
用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触。
将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5、Z向对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。
6、主轴停转
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，对刀完成，准备正式加工。
扩展资料：
基本事项
1、进入车间实习时，要穿好工作服，大袖口要扎紧，衬衫要系入裤内。女同学要戴安全帽，并将发辫纳入帽内。不得穿凉鞋、拖鞋、高跟鞋、背心、裙子和戴围巾进入车间。注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
6、应在指定的机床和计算机上进行实习。未经允许，其它机床设备、工具或电器开关等均不得乱动。
准备事项
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前，不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前，要检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，并按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固，检查冷却液是否充足，然后开慢车空转3～5分钟，检查各传动部件是否正常，确认无故障后，才可正常使用。
3、程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作或违章操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
4、加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
参考资料来源：百度百科-数控铣床
工件在数控加工中心机床上定位装夹好之后，需要通过对刀操作来告诉机床，工件在机床上的正确位置，否则，后续的加工操作根本无法进行。对于零件的粗加工工序而言，最简单最快捷的对刀方法就是试切法。下面介绍试切法对刀的具体操作步骤。
工具/原料
加工中心
工件、刀具
方法/步骤
1、回零（返回机床原点）
对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。
2、主轴正转
用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。然后换成“手轮”模式，通过转换调节速率进行机床移动的操作。
3、X向对刀
用刀具在工件的右边轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的左边，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的X值，将刀具移动到相对坐标X的一半上，记下机床的绝对坐标的X值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“X0.”并按“测量”也可以）。
4、Y向对刀
用刀具在工件的前面轻轻的碰下，将机床的相对坐标清零；将刀具沿Z向提起，再将刀具移动到工件的后面，沿Z向下到之前的同一高度，移动刀具与工件轻轻接触，将刀具提起，记下机床相对坐标的Y值，将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Y0.”按“测量”也可以）。
5、Z向对刀
将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢慢移动刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0.”按“测量”也可以）。
6、主轴停转
先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
END
注意事项
试切法操作简单，但是对刀精度不高，只适合于工件的粗加工。
对刀过程中主轴保持旋转状态，须小心操作，注意人身与机床安全。
另一个是刀长补的运用 如果是用G43就把刀具对到工具的表面把机械Z 值填写到刀长补里面 如果是做模具一把刀 可以直接把刀长补填写到 G54.5.6....中的z值中 这样刀长补就不用填写了 这样会整体上或者下的 呵呵希望你能懂 操作一遍你就懂了 帮不上忙 呵呵本回答被网友采纳
加工中心对刀具的步骤有哪些?
5.Z向对刀：将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，慢移刀具至与工件上表面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，并按（INPUT）输入的坐标系中即可（发那科系统输入“Z0”按“测量”也可以）。6.主轴停转：先将主轴停止转动，并把主轴移动到合适的位置，调取加工程序，准备正式加工。
加工中心如何对刀?
1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。】(1) 把刀具长度进行比较，找出最长的刀作为基准刀，进行Z向对刀，并把此时的对刀值(C)作为工件坐标系的Z值，此时H03=0。(2) 把T01、T02号刀具依次装在主轴，通过对刀确定A、B的值作为长度补偿值。
加工中心如何对刀,只需这六步
首先，确保机床处于正确状态，执行回零操作（X、Y、Z轴均需），清除上一次操作的坐标数据。接着，启动主轴，采用“MDI”模式输入指令使主轴正转，随后切换到“手轮”模式，调整移动速度进行操作。对刀开始，从X轴开始，刀具在工件右侧轻轻触碰，清零相对坐标。随后沿Z轴移动到左侧，与工件接触后提起，记...
加工中心新手对刀的5个步骤
1、安装刀具：将刀具安装在机床工具传动装置上；2把手调粗刀：根据程序中坐标点把手手动调整刀具；4刀具检查：检查刀具安装情况，确认有无松动等状况；5测量刀具：对刀具进行详细测量，确保刀具的大小与工件的标准一致。
加工中心如何对刀?
加工中心和铣床对刀方法一样下面是法纳克0iMC加工中心的对刀方法 1.铣刀慢慢靠近毛坯左面，当稍微刮上时，按X键 这时屏幕会出现一个“起源”键 按这个键，屏幕上X的值变成0.2.抬起Z轴，将刀具移动到毛坯右面（Y轴不能动）Z轴放下，慢慢移动刀具刮毛坯右面，稍微刮上时停止，X变成另一个值。（假设...
加工中心对刀,要注意些什么啊!
加工中心对刀，也就是确认刀尖高度的过程，对刀有很多种方式。第一，用“对刀仪”第二，手动对刀 。用一根准确直径的钨钢棒作为辅助工具，装好刀具，主轴停转，手动操作主轴使刀尖慢慢靠近对刀平面，同时钨钢棒在对刀平面上来回滚动，以钨钢棒滚动时刚好能接触到刀尖为准，此时的刀尖距离“对刀平面”的高度...
加工中心怎么对刀?请说步骤
加工中心对刀可分为直接对刀及采用对刀工具来对刀2种方法：1)直接对刀法：即直接通过摇手轮控制刀具与工件直接接触，当然在下工件快接触时，要将进给倍率降低，采用丝级进给，通过目测或纸片、塞规来确认刀具与工件的接触位置，记录接触位置实现对刀。2)采用对刀工具对刀方法：现在对刀工具很多，有哈尔滨先锋...
加工中心如何对刀
将刀具移动到相对坐标Y的一半上，记下机床的绝对坐标的Y值、并按（INPUT）输入的坐标系中即可法那可系统按”测量”也可以 Z向对刀的方法 数控铣床的Z对刀 将刀具移动到工件上要对Z向零点的面上，刀具与该面轻轻接触，记下此时的机床的坐标系中的Z向值，输入到相应的坐标系（如G54）中即可 ...
加工中心对刀原理与步骤
以下是加工中心对刀的步骤和内容：一、工件的定位与装夹 在数控铣床上，常用的夹具有平口钳、分度头、三爪自定心卡盘和平台夹具等。对于经济型数控铣床，通常使用平口钳来装夹工件。将平口钳安装在铣床工作台面中心，调整并固定平口钳，根据工件的高度，在平口钳钳口内放入合适的垫铁，并将工件放置在垫铁上，...
加工中心对刀方法?
1)如果你没有测量 刀具 的 对刀仪 ,那就要先把刀具放入主轴手动对刀（最好用一对刀块来对刀），输入你测量的数据,然后放入 刀库 。就这样一把一把的对好放入刀库。2)如果你有对刀仪，则只要在对刀仪把各把刀的长度或半径（用G41、G42刀补时用）记下来，然后把数据输入 机床 就可以了（注意刀...
