1，看你销往的位置了，如果是某个产业集群区域或是工业园，那都会使用切削液，量是比较大的，切削液的生产也简单，投入少，比较适合创业。
2，如果不是集群式的，那么有2,3个客户也是可以的，毕竟投入不大，如果口碑上来了，那做起来也就得心应手了，关键看你手里掌握的配制技术了。
我想做这方面的业务，好做吗？
追答看你产品的影响力，价格优势，产品性能了，如果经常出问题，你就比较头疼了。
一般客户用金属加工切削液用量大吗
1，看你销往的位置了，如果是某个产业集群区域或是工业园，那都会使用切削液，量是比较大的，切削液的生产也简单，投入少，比较适合创业。2，如果不是集群式的，那么有2,3个客户也是可以的，毕竟投入不大，如果口碑上来了，那做起来也就得心应手了，关键看你手里掌握的配制技术了。
切削液使用方法
切削液的使用方法相对简单，一般建议日常使用时，其浓度应保持在5%以下。具体来说，每5公斤切削液，推荐加入约95公斤的普通自来水进行混合，这样可以确保液剂的稀释度适中。对于粗加工情况，由于对切削力的需求较大，可以适当降低浓度，一般在1%-3%之间操作。然而，需要注意的是，这个浓度范围并非固定不变，...
切削液的选用都有哪些原则?
1、粗加工时切削液的选用粗加工时，加工余量大，所用切削用量大，产生大量的切削热。采用高速钢铣刀切削时，使用切削液的主要目的是降低切削温度，减少铣刀磨损。硬质合金刀具耐热性好，一般不用切削液，必要是可采用低浓度乳化液或水溶液。但必须连续、充分地浇注，以免处于高温状态的硬质合金刀片产生巨大...
金属切削液的作用原理有什么概念简介?
其中切削加工的应用比例最高，约占机械加工总劳动的30%～40%，金属切削液约占整个金属加工液总量的52%。近年来，金属切削加工技术发展迅速、日新月异，要求与之配套的切削液不断更新换代，以适应机床切削的要求。1、切削液的作用原理切削液与一般润滑油使用状态不同，一般润滑油是处在反复移动的不变的...
如何根据加工方法选择切削液
对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,较难的切削加工对切削液要求也较高。切削过程的难易程度,按从难到易的次序排列如下:内拉削-外拉削-攻丝-螺纹加工-滚齿-深孔钻-镗孔-用成形刀具切削螺纹-高速低进给切削螺纹-铣削-钻孔-刨削-车削(单刃刀具)-锯削磨削。上述排列顺序并不是绝对的,因为,刀具的...
为什么磨削刚件时,需要加注大量的切削液?
切削液（cutting fluid, coolant）是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的...
切削液浓度多少合适?切削液浓度标准
不同国家和行业对切削液浓度都有相应的标准。以中国为例，国家标准GB\/T 6144-2015《金属切削液浓度的测定》规定了切削液浓度的测定方法和标准。根据该标准，切削液浓度应在5%至8%之间，具体数值根据加工材料和工艺可进行微调。4. 切削液浓度的调整方法 在实际应用中，切削液浓度的调整可以通过添加或稀释...
金属加工液的功能
金属加工包括轧制、煅造、模冲、拉拔、成型、切削和磨削。大多数的金属加工都要依赖于好的金属加工液，所以金属加工液的用量很大，包括脂肪酸皂、烃类油、乳化油及水溶液。随着金属加工要求的提高，在很多场合需要使用到合成油和合成金属加工液来提高金属加工的质量。目前，在金属加工液中使用的合成润滑剂...
对一些加工时候的切削液的选择注意要点分析
由于加工余量和切削用量均较大，因此在切削过程中产生大量的切削热，易使刀具迅速磨损，这时应降低切削区域温度，所以应选用以冷却作用为主并具有一定清洗、润滑和防锈性能的金属切削液，以将大量的切削热及时带走.降低切削区域温度，提高刀具耐用度。1)用高速工具钢刀具粗车或粗铣碳素钢工件时，应选用质量...
怎样选用切削液
b ．高速钢刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中 、 低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。c ．硬质合金刀具：此类刀具熔点和...
