造成电动机过负荷的主要原因有哪些？

Question

哪位能给详细的讲下造成电动机过负荷的主要原因有哪些？

Answer 1

造成电动机过负荷的原因主要有：
(1)电源电压低。当机械负载不变时，电源电压降低，就会造成电动机工作电流加大。由于电动机工作电流的增大，电动机的温度就会上升。当过负荷时间较长，电动机的温度就会超过允许温度而烧毁。实际工作表明：电动机的实际工作温度每超过允许温度8℃，其使用寿命就减少一半。
(2)频繁启动。异步电动机的启动电流为正常工作电流的5倍～7倍，如果电动机频繁启动，就会使电动机的温度上升。井下采区工作面输送机和采煤机容易出现这种过负荷现象。
(3)启动时间长。带负荷启动往往会造成启动时间长，电动机温度高的过负荷情况。例如，工作面输送机上堆满了煤，这时启动电机就会出现堵转、启动时间长的问题。
(4)机械卡堵。由于电动机轴承损坏，转子被卡，或电动机所拖动的负荷被卡等都会造成电动机过负荷。

Answer 2

应该是排气压力过高，过高的原因有：
1、制冷剂过多或者过少。2、系统内有不凝气体，阻碍热交换。3、冷凝效果不好（管壁有水垢或者冷却水流量过小、冷却塔散热效果差，冷却水系统内含空气）4、热负荷过大，主机制冷量太小

Answer 3

1 电能质量差
非正弦电压、不对称电压、电压和频率偏离额定值太多等使电能质量受到严重影响，这也是造成电动机过负荷的普遍原因。在农业生产供电中，由于供电设备容量不足或供电导线截面太小，使电压损失过大，造成负荷电压太低。当供电电压低于额定值时，电动机定子电流和转子电流都增加，使绕组中的铜损增加，致使电动机发热，而导致绝缘材料过早老化。
当电网电压增加时，电动机的激磁电流增加，定子的铜损，定子和转子的铁损也加大，结果使电动机内部过热，不对称的电网电压，使电动机内部的基波磁场被削弱，电磁转矩下降，但负荷的阻力转矩不变，这样，电动机的定子电流将增大，导致铜损增加，此外，高次谐波磁场引起定子转子和铁芯中的铁损剧增，电动机发热。
不对称电压过大，造成电动机各相电流分配不平衡，使某一相绕组有可能过负荷。
电网交流频率增加时，定子和转子电流都增加，最后导致绕组中铜损上升，电动机过负荷。
2 断相运行
断相运行，定子绕组过热而烧坏电动机。在实际应用过程中造成断相原因是熔断器熔断、供电导线断开，空气开关、刀闸、磁力起动器触点烧坏，电动机出线和接线端子间联线松脱。
3 电动机机械故障
轴承磨损严重时使转子与定子相碰，形成附加力矩，导致电动机定子电流增加，电动机过热。
4繁重工作制
电动机频繁起动、制动、正反转运行、低速运行时间长等造成电动机电流过负荷。
5工艺过程损坏
采矿现建筑工业，其工艺以生产和运输矿石或沙矿为对象，其工艺过程中负荷往往变化很大。由此可见，电动机的过负荷引起电流增加、损耗增大、绝缘过热。
电动机的额定容量是由绕组绝缘受热条件决定的。而绝缘寿命则由温度决定，只要绕组中任何地方的绝缘损坏，就会导致电动机损坏。
为使绝缘材料在一定温度下工作，引起电动机发热的电流就不能长时间超过额定值。若负荷电流小于额定电流，绕组绝缘不会过热。在电动机起动和堵转时情况就不一样了。但在电动机起动时，起动电流是额定电流的3—5倍，它产生大量的热，由于起动时间短促，几乎，不存在传导散热过程，因此大部分热量储存在绕组中，使局部温度迅速上升，过大的热应力导致绕组损坏，又使绝缘老化。堵转时发热最严重。此时，电动机要较长时间经受5—7倍额定电流的作用，电动机急剧发热，温度迅速上升，若不及时切断电源，会烧坏电动机。因此，电动机堵转时间一般为20-40h，潜水或防爆电动机允许堵转时间为5-l0h。
通常电动机是在周围环境温度低于40 ℃时连续工作设计的，当环境温度高于40oC时，为使电动机不致过热而损坏，必须把额定容量降低，对电动机来说，在额定时间内过负荷是允许的。每种电动机都有它的过负荷特性。电动机允许过负荷特性是指负荷数量与允许过负荷时间的关系。为保护电动机应根据其过负荷特性配备适当的保护。