TPR包胶注塑工艺

Question

TPR包胶注塑（如包PA6）时如何改善TPR软胶与PA6硬胶结合不好,翘曲 变形 缺胶（未完全包住） TPR开裂 等缺陷？以及注塑成型时要注意哪些成型因素? PA6放入烤箱加热后立即与TPR二次成型,这样作的目的是?

Answer 1

根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。因此在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。

在高温下TPR的水分含量要求在5％以下，甚至2％～3％，因此常用真空干燥箱在75℃～90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。

扩展资料：

注意事项：

1、模具应经过抛光，以获得光滑或清晰的表面。

2、为了产生热固性橡胶表面那种无光泽的外观，需要一种较粗糙的模具表面。一般说来，模腔经放电加工(EDM)后所产生的粗糙表面将产生很好的工件外观而且使脱模比较容易。蒸汽喷射、喷沙或喷丸等研磨方法以及化学蚀刻等也可用来产生具有不同光泽和外观的表面。

3、为了便于脱模，可以在模腔或型芯上涂一层脱模涂层，例如在其经过喷沙处理或放电加工处理(EDM)之后，再涂上一层PTFE(聚四氟乙烯)浸渍的镍。

4、在生产制造过程中，其会出现粘住模具的现象。此时我们加点脱模剂就能够很好的防治其粘模了。

参考资料来源：百度百科-TPR塑胶原料

参考资料来源：百度百科-注塑成型工艺

Answer 2

　　TPR包胶注塑工艺：

　　1.TPE/TPR材质：以SEBS为基材混合而成的材料为TPE，以SBS为基材混合而成的材料为TPR。

　　2.TPE/PR材料比重:通常注塑用的TPE\TPR软性材料比重在0.9~1.25左右，一些特殊的TPE\TPR比重小或者超高。如超软硬度的TPE\TPR,这类TPE\TPR通常指邵氏硬度0~15A甚至更低硬度的材料，组分中主要含操作油和SBS(SEBS),不含聚丙烯PP和无机填充料,比重在0.84~0.88之间。超高比重的TPE/TPR材料，比重在1.3~2.0之间，这类TPE/TPR主要是加入很多的填充料，使得材料比重大幅上升。具体选择哪种比重的材料要看产品要求。

　　3.TPE/TPR材料缩水率：东莞塑伯的TPE密度大概在千分之10-15范围，并没有准确值。不同厂家不同型号的TPE\TPR材料其缩水率不同，具体需要向你的供应商咨询。

　　4.TPE/TPR材料密度：TPE\TPR材料密度一般在0.9-1.3之间。TPE正常的密度在0.92到0.98之间，也有重一点的，比如1.0多一点的,TPR材料的密度在1.0到1.3之间。

　　5.TPE/TPR材料注塑加工工艺：TPE/TPR材料可采用注塑，挤出，吹塑，流涎，浇注等方式进行加工成型。根据TPE/TPR的硬度及物性的不同，加工温度有较大的差距。一般加工温度在110-230℃.视加工方法，TPE/TPR材料配方的不同，设备的差异而存在加工温度的不同。因此，建议在采购塑料原料时，向供应商咨询TPE/TPR材料加工温度，压力等参数。

　　6.TPE/TPR材料加工温度：具体要看做什么产品来着。

　　(1)TPE硬度0C~15A超软材料，注塑温度130~200℃;

　　(2)TPE/TPR硬度20~110A单物料注塑材料,建议注塑温度140~230℃;

　　(3)TPE/TPR包胶PP，建议二次注塑温度170~200℃;

　　(4)TPE/TPR包胶ABS,PC,建议二次注塑温度180~210℃;

　　(5)TPE/TPR包胶PA,建议二次注塑温度240~270℃

　　(6)TPR包胶PS(HIPS,GPPS)，建议二次注塑温度160~190℃.

　　总而言之，TPE/TPR材料注塑温度的选择，一般根据材料型号只能给到一个参考注塑温度.还应结合产品结构尺寸，加工设备及模具设计等因素，来综合考虑，并根据实际加工状况逐渐调整一个最合适的注塑温度。

Answer 3

TPR变形缺胶是工艺的问题，包胶性能不好，是TPR材料本身的问题，很多TPR包胶尼龙，效果都不是很理想，基本上要靠尼龙件本身有些特殊结构，这样才能包胶的更好，注塑成形性注意根据TPR本身的物性表进行加工，不能出现温度过高的情况，PA6放入烤箱是为了使PA6和TPR包的更紧，如果你使用德国胶宝的TPE去包胶尼龙，你会发现它的注塑温度要在250度以上，比一般的TPR温度要高，就是用高温将尼龙表面融化，是包胶效果更好。

Answer 4

TPR包胶尼龙

TPR料的选择，TPR与尼龙极性接近。

极性接近，才有机会熔体相容，进而形成牢固的粘合。

其他方面，应根据包覆层的结构如厚度，面积，以及材料硬度要求等，选择合适流动性的TPR牌号。

2.成型工艺

即便极性接近，要发生熔体相容，还需要足够的温度。温度是包覆成型最重要的工艺要素。这里面有个前提，TPE应与所包胶的尼龙的熔点相接近，但比尼龙熔点低5~10度。比如尼龙件熔点是260度，而TPE不耐高温，230度就发生老化降解，则没法进行加工。

为获得足够的包覆成型温度，需注意以下几个方面：

2.1尼龙件的烘烤。

这一点只限于常规注塑机包胶模具，双色注塑机加工可以忽略。尼龙件建议在130~140度烘烤2~4小时，并立即放入包胶模具中进行二次注塑。

2.2根据产品结构合理设计模具进胶口位置及进胶点。

对于一些包覆面积较大，包覆位置复杂，胶料熔体流动路径较长的产品，应注意进胶口的设计，尽量使得熔体能快速的完成走胶包覆。