镭射切割机利用什么原理

Question

知道的进

Answer 1

根据激光切割机冷却原理可以延长激光机激光管使用寿命和光的利用率； 为了安全防护，为了高效生产，至关重要的事就是设备的日常安全维护与保养；做到了，不仅可以延长机器的使用寿命，还可始终保持和提高产品的加工质量，最终实现稳定的高效益。 以下诸项，微雕激光和您一起学习分享： 1、 良好接地 激光电源、微雕激光雕刻机机壳体必须有良好的接地保护，地线应用小于4Ω的专用地线。必要性在于：（1）可保证激光电源正常工作，（2）可延长激光管使用寿命，（3）可防止外界干扰造成激光机跳动、工作异常，（4）防止高压放电偶然造成电路损伤。良好接地，务必做到！ 2、 冷却水要畅通 无论是用自来水还是循环水泵，必须保持水流畅通。冷却水是带走激光管产生的热量的，水温越高，光输出功率越低（以15-20℃水温为佳）；断水时会因激光腔内积热而导致管端炸裂，甚至损坏激光电源。所以随时检查冷却水是否畅通是十分必要的。当水管有硬折（死弯）或脱落，以至水泵失灵时，必须及时修复，以免功率下降甚至造成设备损坏。 3、 清洁保养，良好排风，随时擦拭 激光裁床的清洁养护，是激光裁床正常工作的必要条件。试想人的关节不灵活了，还怎么行动？同样道理，微雕激光切割机导轨是高精密核心部件，每项工作完成后必须擦干净，保持光洁润滑；各轴承也要定期注油，这样才能使驱动灵活，加工精确，延长微雕激光裁床的使用寿命。 4、 环境温度与湿度 环境温度应在5-35℃范围。特别注意的是：若在冰点以下环境中使用，必须做到：（1）防止激光管内循环水结冰，停机后必须彻底将水放光；（2）开机时，激光机必须预热5分钟以上才能工作，在阴雨天及潮湿环境中，激光电源更需预热时间长些，确实排湿后才能加高压，以防高压电路击穿。 5、 正确使用“激光高压”键 “激光高压”键拨通时，激光电源则处于待命状态，碰到“手动出光”或计算机误操作，都会发出激光，无意中伤人伤物。因此要求每完成一件工作，如不连续加工的话，应随时关掉“激光高压”，（激光电流可以不关），并机器工作时操作员禁止擅自离开，以免发生意外，建议连续工作时间小于5小时，中间可以休息30分。 6、 远离大电量和强震动设备 突如其来的大电量的干扰，有时会造成机器失灵，虽不多见，但应尽量避免。因此，如大电焊机、巨型电力搅拌机以及大型输变电设备等，应远离。强震动设备更不言而喻，如锻压机、近距离的机动车辆行走引起的震动等，地面的明显抖动对精确雕刻是很不利的。 7、 防雷电袭击 只要建筑物防雷电措施可靠即可。本节第一条“良好接地”也可有助于防雷电。 特别建议： 在网电不稳的地区（如电压起伏超过5%以上的），请用户安装一个容量至少在3000W以上的稳压电源，防止电压突然起伏烧毁电路或电脑。 8、 维护控制PC的稳定性。 控制PC主要用于雕刻设备控制使用。除加装必要平面设计软件，勿请做到专机专用。 由于计算机加装网卡和杀毒防火墙后，会严重影响控制机速度。请不要在控制机上加装杀毒防火墙，如需网卡进行数据通信，经常使用脱机操作的合作伙伴请随机查杀U盘的病毒情况，请在启动微雕激光雕刻机之前禁用网卡。 9．导轨的保养：导轨在运动过程中，由于被加工材料会产生大量的粉尘。保养方法：首先用棉布把导轨上原来的润滑油及粉尘擦去，擦拭干净后，再在导轨表面及侧面涂上一层润滑油。保养周期：一个星期左右。 10．风机的保养：风机在工作一段时间后，风机及排风管中会堆积大量的粉尘，粉尘会影响风机的排风效率，造成大量的烟尘无法排出。保养方法：把排风管和风机的连接喉箍松开，卸下排风管，清理出排风管和风机中的灰尘。保养周期：一个月左右。 11．螺丝的紧固：运动系统在工作一定时间后，运动连接处的螺丝会产生松动，螺丝松动后，会影响机械运动的平稳性。微雕激光雕刻切割机保养方法：用随机附送的工具逐个紧固螺丝。保养周期：一个月左右。 12．镜片的维护：机器在工作一段时间后，镜片会由于工作环境而在表面粘上一层灰，这样会降低反射镜片的反射率和透镜的透光率，最终影响激光的工作功率。维护方法：用脱脂棉蘸乙醇轻轻沿顺时针方向擦拭镜片表面，擦去灰尘

Answer 2

镭射切割机利用激光柱会聚成很小的光点其最小直径(可小于0.1mm)，使核心处到达很高的功率疏密程度(可超过106W/cm2)。这时光柱输入(由光能转换)的热能远远超过被材料反射、传导或者扩散部分，材料很快加热至汽化温度，蒸发形成孔洞。跟着光柱与材料相对线性移动，使孔洞连续形成宽度很窄(如0.1mm左右)的切缝。切边热影响很小，基本没有工件变形。 割切过程中还添加与被切材料相合适的辅助气体。钢割切时得用氧作为辅助气体与溶融金属产生放热化学反应氧化材料，同时帮助吹走割缝内的熔渣。割切聚丙烯一类塑料使用压缩空气，棉、纸等易燃材料割切使用惰性气体 http://www.szmslaser.com/case/174.shtml