车间5S管理论文

Answer 1

浓硝车间5S管理试运行与持久性思考
0　前言
2008年新系统大修,股份公司首次推行了5S
管理的试点。浓硝车间按照要求把5S管理的精
神贯穿运用到此次检修中,具体落实到每项工作
任务上。
通过检修期间的试行证明,无论是5S本身的
管理效果,还是通过5S管理为检修工作提供的便
捷上,都取得了一定成效。但也从中显现出存在
的问题和急待改进的方面。
1　5S管理试运行工作概况
首先,车间制定了5S管理考核办法。通过全
车间范围内5S管理的试行,切实感觉到其实质是
对员工日常行为的规范,其精髓是培养员工的修养
和素质。车间在试行初期,就着力加强宣传教育,
让每位员工知晓5S管理是什么, 5S管理的意义
等。由于是大修期间,检修项目繁重,人员无法集
中,便采取了在检修现场结合具体物件向员工宣传
的方式。比如F扳手应该放哪儿、为什么这样放、
有什么好处等。通过这种因地制宜的教与学方式,
形象直观地向员工宣传了5S管理的具体内容。
其次,按5S管理要求设置出各类物品的分类
放置点。如棉纱手套放置点、各类文件检修票证
放置点、员工日杂用品放置点等,目的是努力将
5S管理具体化。在具体工作中,不但要求员工严
格按照物品放置点放置物品,还要求物件整齐与
整洁。通过这种直观明了的方式,让员工亲身体
会5S管理为各项工作开展所带来的便捷,加深员
工的认识与理解,让员工适应其管理模式,为下一
步深入开展打好基础。
再次,除了要求员工自己按照5S管理规定执
行外,还要求检修现场其他施工单位和作业人员
严格工作票制度、严格场地清理以及各类物品的
规范放置等,以更好地服务检修工作,全面达到安
全环保、高质高效的要求。
通过检修期间的试行, 5S管理在浓硝车间取
得了初步成效。
2　试运行存在的问题与改进措施
通过检修期间的试行,也显现出不少客观存
在的问题和亟待改进的地方。
首先是对员工的宣传教育和提高认识上。仅
仅依靠现场对员工的宣传还远远不够,很大一部
分员工虽然明白了什么是5S管理,但无法短时期
内在思想上理解认可,在行动上自觉遵守,这无疑
影响了5S的实施效果和真正意义。在试行期间,
仍有部分员工不按5S管理要求规范放置物品,管
理难度较大,效果较差。并且要提高员工的意识
和素养,更不是短时期内能够做到的。所以浓硝
车间在今后5S管理过程中,要长期、系统、有计
划、有针对性地开展对员工的宣传教育工作,努力
从思想上提高员工的认识和理解。只有这样才能
将5S工作持久开展下去。
其次是物品放置点的合理性上。车间在试行
期间定制出了近10类物品放置点。应该说这些
物品放置点的设定还比较粗略,分类不够具体、规
范、适用。如果放置点不适用不方便的话,是无法
让员工将5S管理制度落到实处的,这极大地影响
了管理效果。在试行期间,已经有员工提出了更
加合理适用的建议,车间也结合实际情况不断进
行了改进。再有就是车间很多硬件设施无法达到
5S物品放置点的要求,不少物品虽设置了放置
点,但由于受场地情况和硬件设施的限制,无法真
正落实这类物品的规范放置。
再次是检修现场的5S管理方面。主要表现为
检修现场的管理难度大,管理效果差。其根源还是
在于各检修单位的作业人员没有真正去理解5S管
理的意义,在思想意识上达不到管理要求,甚至还
有某些抵触情绪。由于检修现场外单位的检修项
目多、人员杂、人员素质参差不齐,导致5S管理无
法有效开展。比如个别检修单位在施工过程中不
能严格工作票制度,现场脏乱无序,工器具随手乱
堆乱放,作业完后场地不清理等。针对这类违规违
章现象,浓硝车间重点对工作票证的签订和现场具
体的检修工作进行了检查和整治,但效果始终不理
想,这也直接导致了无法行之有效地执行5S管理。
所以要真正做到将5S管理长期有效地开展下去,
整体性地提高员工的意识和素养势在必行。
最后,通过5S管理试运行说明,车间须制定
出一套行之有效并且具有可操作性的管理规定以
及考核奖惩制度,建立和完善如“浓硝车间5S运
行管理制度及考核细则”等管理考核记录台帐,
全面反映5S管理过程和轨迹,以此将5S管理具
体化、规范化。并不断收集员工建议,根据实际情
况来完善和改进,从而达到行之有效执行5S管理
要求,更好地服务生产的目的。但应该明确的是,
奖惩制度并不是5S管理的最佳手段和方式,而是
期望通过奖与惩,让员工明白对与错,并最终形成
员工的自觉行为,从而达到提高素养的目的。
3　5S管理持久性的思考
目前公司正大力地全面推行5S现场管理活
动。浓硝车间根据活动要求,结合浓硝工艺生产特
点、员工实际情况及前期工作的经验和不足,成立
了专项领导小组,明确了各级成员的职责和下阶段
的工作重点,制定了可操作性的管理制度、工作计
划和考核细则,运用有效的管理督促机制,多管齐
下,找出差距,查出问题,重点解决工作中的薄弱环
节,力求在工作深度、实施力度、参与广度上拓展。
应该说,对于一个化工企业,实施5S管理本
身就具有相当的难度。要做细做实5S管理工作,
还必须在以下4个方面下足工夫:
(1)思想意识方面
5S管理不是简单的5个单词,不是谈起来重
要,做起来次要,忙起来不要的环节,它是生产现
场基础管理的基石,是提高员工素养,打造团队精
神,改善安全生产环境,确保产品质量,铸造企业
形象,提升企业综合竞争实力的行之有效的方法
和途径。因此,我们应该在思想意识上高度认识
这个活动的重大意思及所产生的深远影响,彻底
摒弃“方便”、“省事”、“差不多”这些根深蒂固的
旧思想,认真对待,扎实做好。
(2)行为习惯方面
5S活动是一项“知易行难”的工作。一些看似
简单的事情,我们要真正做好却并不容易,做好了
要保持更加困难。因此,在5S活动中,“持之以恒”
和“经常”是我们应该高度重视的两个方面。每一
次的整理、整顿、清扫、清洁都不是简单的过程,而
是对自己工作的回顾、总结、改进和提高。通过经
常性地整理、整顿、清扫、清洁,使之成为一种工作
习惯,进而形成良好的工作作风,再进而提高个人
素养,并最终达到5S管理的终极目标。
(3)枝细末节方面
在5S管理中,“细节”是该活动核心。化工
企业高温高压、易燃易爆、有毒有害,任何一个细
节的忽略都可能是场机毁人亡的安全事故。因
此,我们做的任何工作都不允许有一点差错,任何
一道工序都必须高度重视。正所谓“差之毫厘,
失之千里”,只有狠抓细节,才能精保质量;只有
精、细、严、实的管理,才能夯实我们企业的根基。
(4)员工素养方面
从5S推进图可以看出,整理、整顿、清扫、清
洁的对象是场地和物品,而素养的对象则是人。
人是企业兴盛的关键之所在。整理、整顿、清扫、
清洁的目的不仅是将东西摆好、将设备擦干净、将
卫生做整洁,也不仅是应付领导检查,而是通过这
些细小繁琐的工作,潜移默化地改变员工思想,培
养责任心,养成做事一丝不苟、精益求精、尽善尽
美的良好习惯,培养员工爱岗敬业的崇高精神,并
使之成为员工自觉自愿的行为和准则。
当我们形成共识,从最基本的层面踏实做好
5S管理工作,并从中培养广大员工的工作素养,
我们就能依靠管理创新,稳步迈上新的台阶,迎来
公司蒸蒸日上的明天。

Answer 2

5S是现场管理的基础，5S活动开展水平的高低，代表着企业对现场管理认识的高低，而现场管理水平的高低，制约着企业的各项活动能否顺利、有效地开展。
单单掌握了5S的基础知识，尚不具备推行5S活动的能力。因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至项目中途夭折的事例屡见不鲜。因此，掌握正确的推行步骤和适宜的管理方法是非常重要的。
实施5S活动是一项长期、持续、有效的过程。而5S活动的推行工作是一个项目。在5S活动推行过程中应用项目管理，可以保证5S活动的顺利开展。
首先召开项目启动会议并成立"5S活动推行委员会".由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，高级管理层的支持是项目能够取得成功的关键。，根据5S活动的推行步骤，在推行委员会的授权和支持下成立推行办公室，推行办公室同时也是项目办公室。有专职人员为推行委员会主任（项目经理）服务，主要的工作是协助主任（项目经理）达到项目目标，它对项目进行计划、估计、监控与控制、行政管理、培训、咨询和标准。在整个活动（项目生命周期）中，该办公室提供全部服务和支持。
5S活动推行工作项目计划的制定是非常重要的。原有的观念认为项目计划就是进度计划，整个活动按照进度执行就可以了。在推行工作中应用项目管理后明确，项目计划的组成部分不仅仅是进度计划，还有范围管理计划、范围定义、活动定义、质量管理计划、风险应对计划、组织管理计划、资源管理计划、沟通管理计划等。
企业对现场管理的要求是5S活动的推行方针和目标，目标的制定要结合企业的实际情况。制定范围管理计划并根据目标确定项目的范围。结合5S推行的步骤进行活动定义、活动排序和活动历时估算，WBS是工作中的重点。活动清单中一定要包含5S活动的宣传造势和培训工作，这样的目的是让企业的员工对5S活动有一个整体的了解，提高团队的合作精神。培训的主要内容是：。5S的内容及目的。5S的实施方法。5S的评比方法培训的方式包括讲课、放幻灯片、放录象、到样板区或5S活动开展优秀的企业参观学习等等。通过培训，员工了解5S活动能给工作及自己带来好处，从而主动地去做，与被别人强迫着去做，其效果是完全不同的。
项目计划是5S活动实施的基准计划，在实施过程中的采用的方法和对实施的过程进行控制是保证项目顺利完成的条件之一。推行委员会选择一个条件相对较差的区域作为样板区，全体上下大扫除，然后对地面进行修整、画线并对所有经过整理、整顿后的物品进行定置管理。定点摄影和红牌作战等方法积极配合，用检查表对结果进行检验。在5S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使5S活动推行得更加顺利、更有成效。
样板区的现场管理水平达到了5S活动的要求标准后，将5S活动的要求规范化、制度化和标准化。总结在样板区推广和实施中存在的经验和教训，以样板区为模板，企业的所有区域推广实施5S活动，规范现场管理。
5S活动推广项目的实施是为了创造一个具有延续性的成果。项目的成果能够营造一种"人人积极参与，事事遵守标准"的良好氛围。而且活动的效果是立竿见影，能够增强企业员工的自信心。
5S活动推广项目可以由本企业的员工组成团队实施，也可以和有现场管理经验的咨询公司合作共同实施。一般的，为了保证5S活动推广的有效性，很多企业采用合作的方式推广5S活动。选择合适的公司推广，遇到的阻力较小，见效时间快，而且活动经验丰富。
另外，不同的企业，因其背景、企业文化、人员素质、组织结构的不同，项目经理的权限受到一定的限制，采用项目管理的方法推行时可能会有各种不同的问题出现，在项目的各个阶段要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。5S各『S』的推行方法

一、整理
深切体认、建立共识
●确认不需要的东西，多余的库存，会造成许多浪费。
●向全体同仁解说，取得共识。
●下达整理的决心。
●透过文宣，制造气氛。
●不需要的东西，规定不得带进厂内。
工作场所，全盘点检
点检出那些是不需要的东西、多余的库存。
现举例说明点检的地方如下：
●办公场地（包括现场干部的办公桌、区域）
●地面（特别注意内部、死角）
●室外
●工模夹具架上
●零件仓库
●天花板
订定『需要』与『不需要』的基准
●工作现场全面盘点之后，可就盘点之所有物品、东西逐一过滤，判明那些是要的，那些是不需要的。
●根据上面之过滤，订出整理需要与不需的基准表
●让员工根据整理基准表，实施红单作战。
不需要物品红单作战
●红单作战亦即使用红色标签，对公司、工厂里各处的不需要物品加以发掘并整理。
●全公司每年定期举行一、二次作战行动。
●红单作战之对策：库存品、工作场所、机械设备、空间、地面
●红单作战时之心理：
以冷静的眼光观察物品、对现场所有物品存疑、贴单时要快、准、狠
●红单作战之后的处理方式：先小集中，再大集中，然后分门别类处理
不需要物品的处理
●实施再分类
●依再分类之种类别，作相应处理
●配合环保部门要求处理
需要物品调查使用频度，以决定需要量
●依使用频度，决定保管方法、方式
●标示或造册，列明置放规定数量
●对生产现场各区物品放置作出规定，绝不可超领、超放
●注意检查并及时纠正

二、整顿
决定物品的放置场所
根据使用频率：
常用物品：放在靠近工作地点的场所
不常用物品：放在距离工作地点较远的场所
长期不用物品：放在仓库等场所
根据物品性质：
危险物品：应在特定场所保管
纸箱：应放在较干燥的场所
易燃品：应放在远离火花的场所
材料：应放在不变质，不变形的场所
清扫用品：应放在隐蔽处或阳台等场所
决定货物品的放置方法
（1） 共用的物件应放在中间，使大家都能方便使用。
（2） 尽量使用架子，向立体发展。
（3） 同类物品集中放置。
（4） 长条物品采用横放或束紧后安全立放。
（5） 危险场所应设有栅栏等安全立放。
（6） 架子、柜子内部应有明显易见的标示以区分不同物品区域。
（7） 不同物品避免集中放置，应分开定位。
（8） 长柄的清扫工具应以悬挂方式放置，其余的可采用地上定位。
（9） 有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。
（10） 常用工具存放的位置应使使用者无需走路、蹲下、踮脚即可取到。
（11） 利用简便的符号、色别、影绘、使工具归位时，能很快找到位置。
（12） 使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。
划线定位
●画线定位的方法
用油漆、胶带、磁砖、栅栏、塑胶地板
●道宽：
纯粹人行道：宽约80公分以上。
手推车通道：宽约W+60公分以上（W：车宽）
宽约W+90公分以上（W：车宽）
卡车通道：宽约W+90公分以上（W：车宽）
●可用不同颜色的线条表示不同性质的区域，如：
（1）黄色：一般的走道线，区域划份线。
（2）白色：工作区域，放置待加工的物件。
（3）绿色：工作区域，放置已加工的物件。
（4）红色：不良品区。
（5）蓝色：暂放区。
（6）红色马纹：警告区，此区不得入内，不得放置其它物等。
定位的类型：
（1）全格法：根据物品的外形，用线框起来。
（2）直角法：确定物品的关键角落，只对角落画线。
（3）影绘法：根据物品的外形，全部涂满。
注意：各部门画线定位一定要一致，不可各自为政。
标示
●标示是整顿的最终动作，亦是目视管理的重点
●标示的作用
避免误取、误用、减少工作时的失误
●标示可分为：
（1）场所的标示：如模具室、工具室，第一生产线……等。
（2）物品的标示：如模具室的XXXX号模具。

三、清扫
执行例行扫除，清理污秽
●规定例行扫除的时间与时段
●主管或干部要亲自参与清扫，以身作则
●在清扫中发现有问题的地方，加以改善
●清扫用品用完后要弄干净且归位
●不能使用的清扫工具也要加以清除
调查脏污的来源，彻底根除
●确认脏污与灰尘对生产品质的影响
●调查脏污的源头
●检讨对策方案 杜绝式
收集式
不断进行改善活动
废弃物置放区的规划、定位
●室内外各主要人行出入地点置放垃圾桶或环保箱
●各加工现场较角落的地点可置放废料桶或废料台车
●以上各废度物置放之桶或箱均要加以定位划线
●废弃物、垃圾之置放规划，应配合环保措施，分别放置
●个人或公用场所的烟灰缸也要定位划线
●垃圾场之置放要分区、分类且加标示答案补充 建立清扫基准，共同遵守
●设定组别或个人『清扫责任区域划分图』并公布
●必要时，责任区域的划分定时轮流更换，以示公平
●建立『清扫基准』，供清扫人员遵守
●上级定期实行诊断及检查
档案文件的清扫
●认清档案文件泛滥所造成的麻烦
●实施全公司档案文件管制规定
●定期整理个人及公共档案文件
●丢弃不用之档案文件
机器设备的清扫
●建立『人与设备一体』的爱惜观念
●学习日本人的做法，唤起『见贤思齐』之效果
●以正确的心态来清扫设备的整体及周围
●借清扫动作，执行『清洁点检作业』

四、清洁
落实前3S工作
●彻底执行前3S之各种动作
●如果前3S实施半途中止，则原先设定的划线、标示及垃圾桶等势必成为新的污染
●多加宣传，维持新鲜的活动气氛
设法养成『洁癖』的习惯答案补充 ●没有『洁癖』的习惯，则地上纸屑、机器污物就自然会视若无睹
●环境设备，不去清拭，也就懒得做点检]
●不点检，『异常』发生了亦无法察觉
●『洁癖』是清洁之母也是零异常的基础
●设法透过教育训练、观摩等使员工因看不惯脏污而养成『洁癖』
●前3S意识之维持，有助于洁癖的养成
建立视觉化的管制方式
●借整顿之定位、划线、标示，塑造地、物明朗化的现场，达到目视管理的要求
●物品放借区域、地点，可视为异常，加以处理
●加强对设备、设施目视管理的效果，以避免产生异常
配合每日清扫做设备清洁点检
●建立『设备清洁点检基准表』
●将此表直接悬挂于责任者旁边
●作业人员或责任者务必认真执行，逐一点检工作，不随使、不造假
●主管必须不定期做复查签字，以表重视
主管随时巡查纠正，带动气氛
●在工作现场某一位置，每日站几回，感受并判定。
●有不对的地方，一定要沟通、纠正答案补充 五、素养
落实持续推动前4S活动
●前4S是基本动作，也是手段，主要借此使员工在无形中状成保持整洁的习惯
●透过前4S的持续实践，创造一个可以一让员工实际体验而养成『洁癖』的作业场所
●身为主管，要不断督促部属，加强前4S的执行与改善，转变其行为和气质
●如认真执行，5S活动推行至六到八个月，即可达到『定型化』的地步
建立共同遵守的规则或约定
共同遵守的规则或约定，概略如下：
1）各类管理规定，如出勤管理法、请假规则等
2）各项现场作业标准或要点
3）制程品质管制要点或检查要点
4）安全卫生守则
5）工作点检规定
6）其它如：员工行为十要；降低成本八大重点等等
●以上各种规则或约定应尽量口语化，让员工一看就懂
●各种规则或约定在订定时，要满足：
1）对公司或管制有帮助
2）员工乐于执行我以前也在工厂里上班，现在想想也满有意思的！以上纯属个人愚见，希望能帮到你！