请问数控编程中基本的G代码指令的意思及用途？

Question

今天刚去新的公司上班，在数控岗位上工作，由于我对数控编程一窍不通，所以想了解下情况并想知道G代码指令和M代码指令的基本知识。

Answer 1

.外圆切削循环

��指令：G90X(U)_Z(W)_F_；
��例:G90X40.Z40.F0.3;
��X30.;
��X20.;

��2.端面切削循环
��指令：G94X(U)_Z(W)_F_；
��例如:G90X40.Z-3.5.F0.3;
��Z-7.;
��Z-10.;

��3.外圆粗车循环
��指令：G71U_R_;
��G71P_Q_U_W_F_;
��精车：G70P_Q_F_;
��U每次进给量，
��R每次退刀量，
��P循环起始行号，
��Q循环结束行号，
��U精加工径向余量，
��W精加工轴向余量。

��4.端面粗车循环
��指令：G72W_R_;
��G72P_Q_U_W_F_;
��精车:G70P_Q_F_;
��(字母含义同3)

��5.固定形式粗车循环
��指令:G73P_Q_I_K_U_W_D_F_;
��I粗车是径向切除的总余量（半径值），
��K粗车是轴向切除的总余量，
��D循环次数,(其余字母含义同3).

��1.刀尖半径补偿指令
��指令：G41
�� G01
�� G42 X(U)_Z(w)_;
�� G00
�� G40
��注意(1).G41,G42,G40指令不能与圆弧切削指令写在同一程序段内。
��(2).在调用新刀具前或更改刀具补偿方向时，必须取消前一个刀具补偿。 字串6
��(3).在G41或G42程序段后面加G40程序段，便可以取消刀尖半径补偿。
��2.锥面循环加工
��指令：G90X(U)_Z(W)_I_F_;
��例如：G90X40.Z-40.I-5.F0.3;
��X35.
��X30.
��I切削始点与圆锥面切削终点的半径差。
��2.带锥度的端面切削循环指令
��指令：G94X(U)_Z(W)_K_F_;
��K端面切削始点至终点位移在Z方向的坐标值增量值。
��3.简单圆弧加工
��指令：G02 I_K_
�� X(U)_Z(W)_ F_;
�� G03 R_

��1.深空加工
��指令：G74R_;
�� G74Z(W)_Q_;
��R每次加工退刀量，
��Z钻削总深度，
��Q每次钻削深度，

��1.G75指令格式
��指令：G75R_;
�� G75X(U)_Z(W)_P_Q_R_F_;
��R切槽过程中径向(X)的退刀量，
��X最大切深点的X轴绝对坐标，
��Z最大切深点的Z轴绝对坐标,
��P切槽过程中径向(X)的退刀量（半径值），
��Q径向切完一个刀宽后，在Z的移动量，
��R刀具切完槽后，在槽底沿-Z方向的退刀量。

�� 2.子程序调的用
��指令：M98P**** ****;
��例如：M98P42000; 字串7
��表明调用子程序2000两次。
��M98P2;
��表明调用2号程序一次。

�� 3.等螺距螺纹切削指令
��指令：G32(U)_Z(W)_F_;
��X,Z为螺纹终点的绝对坐标，
��例如：G32X29.Z-35.F2.;
��G00X40.;
��Z5.;
��X28.2;
��G32Z-35.F0.2;
��G00X40.;
��Z5.;
��X28.2;

�� 4.螺纹切削固定循环指令
��指令：G92X(U)_Z(W)_R_F_;
��R=0时切削圆柱螺纹。
��例如：G92X29.Z-35.F0.2;
��X28.2;
��X27.6;
��X27.4;

�� 5.多线螺纹切削指令
��指令：X(U)_Z(W)_F_P_;
��F长轴方向的导程。
��P螺纹线数和起始角。
��例如：G33X34.Z-26.F6.P2=0;
��G01X28.F0.2;
��G00Z8.;
��G01X34.F0.2;
��G33Z-26.F6.P2=18000;
��G01X28.F0.2;
��G00Z8.;

6.G76指令格式
��指令：G76GmraQ_R_;
�� G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
��m精加工重复次数，
��r倒角量，
��a螺纹刀尖角度，
��Q最小被吃刀量（半径值），单位为微米。
��R精加工余量（半径值），单位为毫米。
��G76X(U)_Z(W)_R_P_Q_F_;
��R螺纹半径值（半径值），
��P螺纹牙深（半径值），单位为微米。
��Q第一次切削深度（半径值），单位为微米。
��F螺纹导程。单位为毫米。

�� 7.变导程螺纹加工（G34）
��指令：G34 X(U)_Z(W)_F_K_;
��F长轴方向导程，单位为毫米
��K主轴每转导程的增量或减量，单位为毫米每转

Answer 2

G01 直线插补 G01 IP…F…
G02 圆弧插补CW（顺时针）G03 圆弧插补CCW（反时针）
G04 00 暂停 G04 X（U，P）…（Q…）
X（U，P）；停刀时间 （Q）Q1-Q4
G08 先行控制 G08 P…
G09 准确停止
G10 可编程数据输入 G10 IP….
G11 可编程数据输入方式取消
G15 17 极坐标指令取消
G16 极坐标指令
G17 02 选择XpYp平面
G18 选择ZpXp平面
G19 选择YpZp平面
G20 06 英寸输入
G21 毫米输入
G22 04 存储行程检测功能有效
G23 存储行程检测功能无效
G25 24 主轴速度泼动监测功能无效
G26 主轴速度泼动监测功能有效
G27 00返回参考点检测 G27 IP…
G28 返回参考点 G28 IP…
G29 从参考点返回 G29 IP…
G30 返回第2、3、4、参考点 G30 IP…
G31 跳转功能 G31 IP…F…P…
G33 01 螺纹切削 G33 IP…F…
G37 00 自动刀具长度测量 G37 IP…
G39 拐角偏置圆弧插补
G40 07 取消刀尖R补偿 G40 X（U）--Z(W)--I-- K--
G41 刀尖R补偿（左）G42 刀尖R补偿（右）
G43 08 正向刀具长度补偿 G43 Z… H…
G44 负向刀具长度补偿 G44 Z.. .H…
G45 00 刀具偏置值增加 G45 IP… D…
G46 刀具偏置值减小 G46 IP… D…
G47 2倍刀具偏置值 G47 IP… D…
G48 1/2倍刀具偏置值 G48 IP… D…
G49 08 刀具长度补偿取消
G50 11 比例缩放取消
G51 比例缩放有效 G51 X.. Y.. Z…P..
G52 00 局部坐标系设定 G52 IP…
G53 选择机床坐标系 G53 IP…
G54 14 选择工件坐标系1
G54.1 选择附加工件坐标系 G54.1 Pn
G55 选择工件坐标系2
G56 选择工件坐标系3
G57 选择工件坐标系4
G58 选择工件坐标系5
G59 选择工件坐标系6
G60 00/01 单方向定位 G60 IP…
G61 15 准确停止方式
G62 自动拐角倍率
G63 攻丝方式
G64 切削方式
G65 00 宏程序调用 G65 P…L…
G66 12 宏程序模态调用 G66 P…L…
G67 宏程序模态调用取消
G68 16 坐标旋转/三维坐标转换 G68 α…β…R…
G69 坐标旋转取消/三维坐标转换取消
G73 09 排屑钻孔循环 G73 X… Y… Z…R… Q… F… K…
G74 左旋攻丝循环 G74 X… Y… Z…R… P… F… K…
G76 09 精镗循环 G76 X… Y… Z…R… Q…P… F… K…
G80 09 固定循环取消/外部操作功能取消
G81 钻孔循环、锪镗循环或外部操作功能 G81 X… Y… Z… R… F… K…
G82 钻孔循环或反镗循环 G82 X… Y… Z… R…P… F… K…
G83 排屑钻孔循环 G83 X… Y… Z… R…Q… F… K…
G84 攻丝循环 G84 X… Y… Z… R…P…Q… F… K…
G85 镗孔循环 G85 X… Y… Z… R… F… K…
G86 镗孔循环 G86 X… Y… Z… R… F… K…
G87 背镗循环 G87 X… Y… Z… R…Q… P….F… K…
G88 镗孔循环 G88 X… Y… Z… R…P….F… K…
G89 镗孔循环 G89 X… Y… Z… R…P….F… K…
G90 03 绝对值编程 G90 IP…
G91 增量值编程 G91 IP…
G92 00 设定工件坐标系或最大主轴速度钳制 G92 IP…
G92.1 工件坐标系预置 G92.1 IP..

Answer 3

你在哪上班？我是学数控的，招人吗

Answer 4

长度意思