参数设置错误
伺服系统故障或机床机械传动系统的故障
分析与处理过程:数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。
由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下,手动转动Z轴丝杠,未发现机械传动系统的异常,初步判定故障是由伺服系统或数控装置不良引起的。
为了进一步确定故障部位,维修时在系统接通的情况下,利用手轮少量移动Z轴(移动距离应控制在系统设定的最大允许跟随误差以内,防止出现跟随误差报警),测量Z轴直流驱动器的速度给定电压,经检查发现速度给定有电压输入,其值大小与手轮移动的距离、方向有关。由此可以确认数控装置工作正常,故障是由于伺服驱动器的不良引起的。
检查驱动器发现,驱动器本身状态指示灯无报警,基本上可以排除驱动器主回路的故障。考虑到该机床X、Z轴驱动器型号相同,通过逐一交换驱动器的控制板确认故障部位在6RA26**直流驱动器的A2板。
数控车床X轴严重追随误差超过什么原因?
当数控车床X轴出现严重追随误差,其原因可能有两点:一是参数设置错误,这可能导致机床无法按照指令精确运动;二是伺服系统或机械传动系统故障。伺服系统的全闭环结构使得直接测试电机与机械部分的连接不可行,维修人员首先通过手动操作Z轴丝杠,未发现机械问题,初步指向伺服系统或数控装置可能存在问题。进一步的...
数控车床X轴严重追随误差超过什么原因?
分析与处理过程:数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置。引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。由于机床伺服进给系统为全闭环结构,无法通过脱开电动机与机械部分的连接进行试验。为了确认故障部位,维修时首先在机床断电、松开夹紧机构的情况下,手动转动...
新代系统加工中心x轴严重追随误差是什么问题(O_O)?
可能原因:1、马达故障;2、伺服故障;3、系统故障;4、参数设定;5、线路故障;6、机构故障;具体是哪个需要逐个排查,因为你的是Y轴,那可以通过和X轴逐个对调的方式来确认锁定问题所在。
加工中心23x轴严重追随误差超过多少
加工中心23x轴严重追随误差超过20丝。数控机床发生跟随误差超过报警,其实质是实际机床不能到达指令的位置,引起这一故障的原因通常是伺服系统故障或机床机械传动系统的故障。
数控机床x轴和顶心在一起怎么办?而且还显示MOT23 x轴追随误差超过。求解...
那个报警的原因,很可能是X轴太紧了,旋转不灵活,或者已经卡死。
1260数控铣床出现Z轴严重追随误差超过什么原因
是西门子系统的话,说明机床参数设置的不正确,其中MD32000可确定最大速度,MD32060确定行进最大速度,MD36200为速度监控门槛值。另外,MD36210表示32000中的进给轴转速到达的百分比,大于100%的值包含了进给轴位置控制所需的控制范围。讲这几个数据适当调大,应该就不会报警了。
飞鹤数控丫轴出现严重追随误差超过报警,关机后重新启动又好了,有时...
关键是丫工轴已受到碰撞,无法同步故障而报警,尤其是自动运行根本无法操作。虽你复位原起始点定位,但一运行也即失败。彻底解决是重校丫轴机械运行和编码器反馈至处理器信号同步。最简单旳是松开伺服电机耦合器后,手盘机械齿轮少许(补距离误差值)再紧固耦合。
雕刻机频繁提示Motion 23 A轴严重追随误差超过怎么解决?
可能对刀有误,有可能模具不正,有可能编程有误,重新分中,重新校表,重新对刀,重新编程。
新代10系统老是突然就报追随误差超过是什么故障?
伺服增益调整不好,误差较大! 还有个情况,你检查下伺服驱动器编码器输出信号正常不?反馈给你数控系统的编码器脉冲信号不正常
SYNTEC10A 加工换刀时突然出Z轴严重追随误差超过导致撞机是什么原因?师...
估计早期Z轴手动运行时受碰撞所引起定位信号失同步而无法保持应有精度,所以转自动操作态即报警无法运行了。现在唯一重校z轴机电行程同步即可恢复正常使用了,但仍要预防碰撞再失同步故障。机指电机耦合器先松开空盘少许再吻合,电指伺服电机尾部编码器重走全行程。