直流电磁铁,24v 7A,一小时通断操作1200,外表发热达70度,发热后拉力就不足了(24v 10A电源供电时候)
本来电磁铁标的是24v 7A。拉力20公斤,一发热后,5公斤都不到
于是就使用了33v 10A的电源供电,拉力够大,发热后拉力会降低, 就是和24v一样,发热严重,怕烧坏电磁铁
有加小排风扇散温
还有其他办法降温没???
一小时通断操作1200次,一般通一秒,断2秒
电流增加到多少A合适?
呵呵,交流的已经试过了。交流的这么大频率更容易发热和烧毁
追答不是说的交流电源,是说的交流牵引电磁铁,可以定做的。你定做好电磁铁后,用在你现在用的直流电路上。另外,不知到你现在的电路有续流二极管没有。
追问没有续流二极管 。下图这个型号的可以吗?
看二极管的体积样子可以,你应该选用20A已上的。快速的更好。
追问二极管的正极接电磁铁负极
二极管的负极接电磁铁正极吧???
不知道你是用继电器驱动电磁铁,还是用功率模块或功率管驱动电磁铁。总之,先在驱动线圈上并联一只二极管,二极管图带箭头尖的那个极,也就是你现在给的二极管图一头有白线的那个极接电磁铁的正极,二极管的另一个极接电磁铁的负极。
追问使用的是控制步进电机的调速模块控制的
追答调速模块控制的,那电磁铁线圈的正极应该接电源,电磁铁线圈的负极接模块。那二极管带白线的那端接电源,二极管的另一端接模块。
本回答被网友采纳不是。24v的没力,发热更严重,33v的反而发热小点,够力
水冷不行,精密设备,不能加水冷
怎么解决直流电磁铁发热?
增加绕组匝数即可解决。因为:磁动势的大小与绕组的匝数和输入绕组的电流的成积成正比,电压由24v增加至33v。电流也相应增加,故:热量增加。所以降低直流电磁铁的工作温度,可采用增加绕组匝数的方法解决。
自己做了个电磁铁,关于发热量大的问题
减少发热而要不影响磁性,最好的办法是增加增加线圈匝数,当然如果嫌体积变大可以减小线径,你用10V的,绕一千匝估计不会太发热了。像你目前的情况要么通过加大散热(比如用风扇吹,或者直接放进液体内散热)、要么进一步减小电压可以保持电磁铁不烧毁。
自制直流电磁铁铁心两端各90平方厘米线经1.6线匝5000通电165V电流5A通电...
直流电磁铁回路是一纯电阻电路,如果减少发热,有两种方法,一是在磁性达到要求的情况下降低线圈两端的电压,以降低回路中的电流来解决,二是在电压不变的情况下增加线圈的匝数以增加回路中的电阻值,使线圈中的电流降低一些。因为线圈发热是回路中的电阻做功产生的。
电磁铁通电一直发热
没有办法!
如何解决电磁铁通电后发热的问题
可以尝试下面的方法:1.如果吸力足够要求可将电压降低一些,温升的上升时间相对就会长很多。2.如果有条件可将线圈电阻加大。3.如果通电时间过长可以降低通电时间。4.如果一定要长时间通电可采用高电压吸入后转换为低电压供电。
直流电磁铁的铁芯用什么材料最好?发热如何解决
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新型牵引电磁铁mqd1_15kg型线圈高温怎么办
电磁线圈在应用过程中由于各方面的原因它的温度会慢慢的升高然后发烫,如果没有及时的采取降温措施,电磁线圈很可能会被烧损。因此在电磁线圈发热的时候要找出原因,然后再想办法降低温度,避免电磁线圈被烧毁。下面我们来简单的说说一些使电磁线圈发热的原因及解决方法。如果是直流电磁铁的时候,要降低通电...
电磁铁发热严重是什么原因
为了解决电磁铁发热严重的问题,可以采取以下措施:1. 控制电流大小:确保电磁铁所接受的电流不超过其设计承受范围。2. 优化导线设计:选择合适的导线材质和截面积,确保导线电阻尽可能小。3. 合理选择铁芯材料:根据实际需要选择合适的铁芯材料,以提高磁导率和减少能量损耗。4. 加强散热措施:在电磁铁周围...
为什么直流电磁铁的铁芯用纯铁,交流电磁铁铁芯用硅钢片,
采用硅钢片可以提高涡流回路的电阻,降低涡流损耗。直流电磁铁的铁芯用纯铁,因为铁心的导热,通过传导导致铁心发热。当然,随着直流电磁铁动作频率的提高,铁心中产生的涡流损耗以及磁滞损耗分量也会随之提高。如果是前者,应该考虑线圈设置和电流大小,甚至可以考虑电磁铁本身结构性调整,加装永磁体形成初始磁...
电磁铁线圈发热怎么办?加了个小风扇还是不行,风太小了,温度还是往上升...
限制电压,减小电阻, 也可以加点导热硅脂来传热,还可以其他部件用金属,