B 定位装置（导柱，导套）
C 固定装置（工字板，码模坑）
D 冷却系统（运水孔）
E 恒温系统（加热管，发热线）
F 流道系统（唧咀孔，流道槽，流道孔）
G 顶出系统（顶针，顶棍）
5、根据浇注系统型制的不同可将模具分为三类：
（1） 大水口模具：流道及浇口在分模线上，与产品在开模时一起脱模，设计最简单，容易加工，成本较低，所以较多人采用大水口系统作业。
（2） 细水口模具：流道及浇口不在分模线上，一般直接在产品上，所以要设计多一组水口分模线，设计较为复杂，加工较困难，一般要视产品要求而选用细水口系统。
（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其最大区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本较高。
所谓的2板模一般指大水口系统模具，3板模一般指细水口系统模具。3板模不可简单地认为比2板模多一块模板，根据产品形状和模具设计的需要，模具可有多于3板的结
热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具;多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具.
◆热流道系统的优势
（1）无水口料，不需要后加工，使整个成型过程完全自动化，节省工作时间，提高工作效率。
（2）压力损耗小。热浇道温度与注塑机射嘴温度相等， 避免了原料在浇道内的表面冷凝现象，注射压力损耗小。
（3）水口料重复使用会使塑料性能降解，而使用热流道系统没有水口料，可减少原材料的损耗，从而降低产品成本。在型腔中温度及压力均匀，塑件应力小，密度均匀，在较小的注射压力下，较短的成型时间内，注塑出比一般的注塑系统更好的产品。对于透明件、薄件、大型塑件或高要求塑件更能显示其优势，而且能用较小机型生产出较大产品。
（4）热喷嘴采用标准化、系列化设计，配有各种可供选择的喷嘴头，互换性好。独特设计加工的电加热圈，可达到加热温度均匀，使用寿命长。热流道系统配备热流道板、温控器等，设计精巧，种类多样，使用方便，质量稳定可靠。
◆热流道系统应用的不足之处
（1）整体模具闭合高度加大，因加装热浇道板等，模具
组立与装配的区别
组立是设计环节中的重要步骤，它是指将所有结构以二维图纸的形式展现出来。在模具设计领域，通常的做法是先在二维平面上布局组立图，然后基于这张图来构建三维模型。组立图的准确性对后续的三维设计至关重要，能够为工程师提供一个清晰的结构布局参考。相比之下，装配则是将各个零件按照特定的技术规范和...
什么叫模具组立图啊?
模具组立图是一种械制图里面的一种方法,它是把模具的形状分开来画出来的组合图.
什么是组立技术员
一、组立技术员的定义：就是五金模具工, 组立技术员要求有冷冲模具制作及维修经验,熟悉模具结构,能独立制作及处理异常情况。二、组立技术员的主要工作内容如下：1、组装现场问题点的对应；2、试作关联相关文件及资料的作成及整理；3、部品的准备，设备治工具的调试，产品的确认；4、负责生产计划、维护...
冲压组立是什么工作性质
模具组立的工作就是将模具组好，并试好模具打出产品。针对产品的尺寸，生产行等进行修模。其主要责任就是修模，所以做模具组立工作要对模具有充分的了解才能做好
lg组立是干什么的?
组装部门。组立是设计的基础，组立就是把所有结构通过一张图表示出来，一般模具设计都是先在2D上排好组立图，然后再根据组立图来画3D。组力图可以直观的把模具设计的思路以及方式表示出来，并且可以检验各部分是否相互有干涉或者是否有不合理的地方。
冲压模具组立
就是说模具的制作。先是机加的模坐然后钳工对刀块冲头斜契等进行组立，有过紧的地方修一下。当然现在冲头和斜契的位置一般都是机加点好的孔，钳工就组装和钻孔就行了。现在钳工基本都这样，最主要的就是组立好后对于模具的调试。总之组立是死的调试是活的。
模具中的组力是什么意思
一楼说得很对，是组力，就是把所有的模具板材和标准件组装起来，成一副完整的模具。
在模具设计与制造行业中,最具发展潜力和最高薪酬的是什么工作呢?
2、模具组立：把加工好的零件装配起来 3、数控编程：数控车，铣，加工中心，线切割等的编程人员 4、模具设计：通过CAD或PROE\/UG等三维软件进行模具的设计工作 5、模具销售：就是跑业务，给客户开模 相对技术含量高的和要求最严的是模具设计，工作环境也可以，但是模具销售靠个人能力，做的好的工资比...
泓晟塑胶组立部是干什么的
组立部就是钳工装配部，在模具零件加工完成后，组立部负责将所有零件装配到一起，完成整个模具的组装。
冲压模具组立步骤
1. 是需要经过一系列的工序和操作来完成的。2. 首先，需要根据产品的设计要求和工艺流程，制定模具组立的计划和方案。然后，进行模具的选材和加工，包括模具的主要零部件的制造和加工，如模板、模座、导柱等。接下来，进行模具的组装，按照设计要求将各个零部件进行组合和安装，包括模板的组装、导柱的安装...
