怎样生产耳机

Question

我想问一下，生产耳机主要有哪些步骤？需要哪些材料和工艺技术？以及影响耳机质量的主要因素有哪些？

Answer 1

1、配线：

按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。然后再用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。　　

2、焊接：
也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为右边，黄线绿线为地线。　

3、再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。　

4、测线材导通：
测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。　　

5、分线:
将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。　　　　

6、挽线穿线：
也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的线长，方便后面的工序。将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。　

7、焊喇叭测试：
将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm等.用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新。　　

8、盖前腔耳壳测试：
将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试，然后进行组装。

10、包装：
包装好的成品耳机，等待出货。

扩展资料：

耳机工作原理：

根据发声单元的不同，可以分成如下几种：

一、压电式： 通过压电陶瓷的逆压电效应发声。在贺卡、超声波发生器中广泛存在，音效很差。

二、动铁式： 电磁铁在电信号的作用下产生不同程度的磁场，电磁铁前是一个铁片，在变化的磁场的作用下产生震动。早期的电话筒用的就是这种方式，但是随着近些年技术的发展，音效提升的很好，常见于中高端耳机，并且，每个耳机中，发生单元都是多个，用来处理不同频率的声音。

三、动圈式：将漆包线圈固定在振膜上，下面放置永磁铁，电信号通过漆包线时产生不同强度的磁场，因为永磁铁是固定的，所以漆包线圈带动振膜震动。大多数中低端耳机都是这样的。

四、静电式：和动圈式原理相同，只不过振膜和漆包线圈换成了直接印刷在振膜上的导体材料，失真小、瞬态响应好，不过成本极高。

Answer 2

　　一般耳机厂生产流程：
　　1、裁线：
　　按照客户要求的线材和长度进行裁剪。常规耳机长度为1.2米，1米，80厘米。
　　2、开线（插针端）：
　　用高温的刀片把线材的一头将外皮去掉1CM左右。
　　3、扭线：
　　把开出来的线芯分颜色扭结实，把左右地线扭在一起。
　　4、上锡：
　　也叫浸锡，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊插针的时候很容易造成假焊和脱落。
　　5、焊插针：
　　将左边和右边电源线和地线分别焊到插针的三极上。第一截红线为左边，第二截蓝色为右边，黄线绿线为地线。
　　6、插针注塑：
　　将两个焊好的插针放入模具内合上，再将模具推入已经调好的位置，启动进行注塑。
　　7、插针外观检查：
　　查看已经注塑好的插针是否有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等，这些为不良品，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
　　8、测线材导通：
　　测试已焊好插针的耳机线是否通电，如不通电侧有可能是插针焊错或假焊断线等，挑出剪掉插针，返回到开线工序重新开线。
　　9、分线结注塑:
　　将通过导通测试的两条耳机线放在线结的模具上进行注塑，方法和啤插针一样；注塑是从喇叭到中间40CM，插针到中间80CM的线材位置。
　　10、分线结外观检查：
　　检看的内容和插针外观检查一样，如果有杂色，不饱满的，注塑内有气泡等不良品，挑出把线结剪掉重新注塑。
　　11、开线（喇叭端）：
　　前面有一次开线是为了焊插针，这次是焊喇叭，开线和前面的开线是一样。
　　12、扭线：
　　和第一次扭线的方法作用一样。
　　13、上锡：
　　和第一次上一样，把分别扭好的线芯放到已经熔化的液态锡浸泡2MM的深度再拿出来，这是一步重要的工序，如果没有这一步到焊喇叭的时候很容易造成假焊和脱落。
　　14、挽线：
　　也叫扎线，将耳机线卷在一起扎好，插针和喇叭成反方向，喇叭方向尽量留出15CM的线长，方便后面的工序。
　　15、穿上后腔耳壳：
　　将挽好的线分别穿上尾柄和L/R后腔耳壳，穿好后打一个结以防耳壳滑出和以防以后喇叭线被拉掉造成开路，左右长度一至。
　　16、焊喇叭：
　　将穿好后腔耳壳的线材分别焊上客户指定的喇叭，注意不能有假焊或短路现象；小耳机喇叭有：15mm,10mm,9mm,8mm，头戴耳机有：30mm、40mm、50mm等。
　　17、测喇叭音频1：
　　用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。音频信号由音频发生器发出标准的小耳机测试信号，频率范围是：20HZ-20kHZ，阻抗:32Ω±15％，灵敏度:113±5dB，额定功率:5mW，最大功率:10mW。
　　18、盖前腔耳壳（耳塞式或入耳式）：
　　将测试通过的耳机进行前腔耳机组装，组装时打上环保胶水再合上，镶接处不能留有缝隙，胶水不能有外溢现象（如果是头戴还增加一道头梁装配工序）。
　　19、测喇叭音频2：
　　组装完耳壳后，再进行最后一次测试，方法和第一次一样，用耳朵听喇叭是否出现杂音，小声，单边音等，如有挑出进行返修后再重新测试。
　　20、外观全检：
　　将完全通过测试的耳机行进外观全检，是否有破损的，划伤的，缝隙过大的，胶水溢出的等等。
　　21、戴硅胶帽：
　　把客户指定好的硅胶帽戴上左右两边的耳机。
　　22、包装：
　　包装好的成品耳机，等待出货。

Answer 3

耳机的原理是：换能原理（Transducer）主要是动圈（Dynamic）和静电（Electrostatic）耳机两大类，虽然除这二类之外尚有等磁式等数种，但或是已被淘汰或是用于专业用途市场占有量极少。 动圈耳机原理：目前绝大多数（大约99%以上）的耳机耳塞都属此类，原理类似于普通音箱，处于永磁场中的线圈与振膜相连，线圈在信号电流驱动下带动振膜发声。 静电耳机：振膜处于变化的电场中，振膜极薄、精确到几微米级（目前STAX新一代的静电耳机振膜已精确到1.35微米），线圈在电场力的驱动下带动振膜发声。

耳机的音质：衡量耳机可以用一些评价音箱的方法，但耳机的听感与音箱是不同的，音箱发出的声波在空气中衰减、发生干涉，与人的头和耳朵相互作用，耳机的声音是直接进入耳朵的。耳机的声音的好坏比它的技术性能更重要，由于人头和耳朵的形状是不同的，一副耳机对不同人会有不同的听感，所以推荐只能作为参考，有机会一定要亲自聆听。什么是高保真耳机？国际电工委员会IEC581-10文件中推荐的高保真耳机的主要性能是：频率范围不小于50Hz-12500Hz；典型频率响应的允许误差正负3dB；频率响应曲线的斜率不超过每倍频程9dB；在250Hz-800Hz内左右单元在同一倍频程带宽内平均声压级之差不超过2dB；100Hz-5000Hz范围内，声压级为94dB时，谐波失真不超过1%，100db时不超过3%；耳机的频率响应在2KHz-5KHz之间允许有所下降，以改善透明度和空间感。耳机相对于音箱的最大优势在细节上，实际聆听一副优秀的耳机应该是声音清晰、细节丰富、无可闻失真；低频深潜而清晰，得到有效的控制；整个频带要顺滑平整，高频不过亮或过暗。对于任何一副耳机，三频不可能都是十分完美的，它们之间平滑自然的连接是最重要的。如果是无线/无绳耳机，本底噪声要尽量小。

参考资料：百度百科