第1个回答 2013-03-17
仓储管理规范
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、 库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息，提示进库路线；
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，至少有3个7.2米车身宽，不得有物品对通行车辆限高低于4.5米；
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患.
二、库内管理
1、库内设置管理
1、库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
2、仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象；
3、仓库应配备足够的消防器材（消防栓1个/200平方米），定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置；
4、库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行；
5、仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
6、每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积；
7、库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等；
8、仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
9、产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1、 如同一大库内存放有多家公司的产品，将各公司的产品分开摆放，清楚标识。同一公司产品严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置产品周转箱，节省在库码放面积；
2、 产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
3、 易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘物料；
4、 产品码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救产品；
3、搬运装卸管理
1、 搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手；
2、 装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好；
3、 在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量；
4、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
5、库房仓管员管理
1、 仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着应统一、整洁；
2、 仓管员应熟悉紫光产品（机型熟悉程度、机型功能的熟悉程度等），严格按计划、单据收、发货；
3、 仓管员应严格控制外来人员进入仓库；
4、 仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
6、安全管理
1、 入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、 对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），
3、 库内消防设施应齐全；
4、 仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、 库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、 库内的电源线不得裸露,严格用电管理
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仓库管理基本知识
2008-02-18 01:52
第一章 仓库管理1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 2.1.3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1.3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1.3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4 、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5 、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。2.2 、仓库的 5S 管理（软件）： 2.2.1 、区域的规划： 2.2.1.1 、仓库的区域分布图。 2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。 2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。 2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。 2.2.2 、存储方式的规划： 2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。 2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。 2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。 2.2.3 、标识的管理： 2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。 2.2.3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。 2.2.3.3 、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。 2.2.3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。 2.2.4 、人的管理： 2.2.4.1 、划定各人负责之区域。 2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。 2.2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。 2.2.4.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。2.3 、仓库物料的管理（软件）： 2.3.1 、点收： 2.3.1.1 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。 2.3.1.2 、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。 2.3.1.3 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。 2.3.1.4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定。） 2.3.1.5 、流程：来料 ---- 准备核对依据及点收方式 ---- 进行核对。 2.3.1.6 、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。 2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。 2.3.2 、 收货 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收 ---- 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待 IQC 的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。 2.3.3 、 入库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.4 、 出库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理： 2.3.4.1 、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（ 1 ＋损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如 BOM 、产品用料明细表等来确定。 2.3.4.2 、超领物料的管理： 2.3.4.2.1 、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。 2.3.4.2.2 、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。 2.3.5 、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.6 、调拨： 2.3.6.1 、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。 2.3.6.2 、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发 ( 如不易分割之物体 ) 、仓库之间物料的转移等。 2.3.6.3 、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。 2.3.7 、借调： 2.3.7.1 、 定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。 2.3.7.2 、种类：物料的借入和拨出等。 2.3.7.3 、物料的借入与归还： 2.3.7.3.1 、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。 2.3.7.3.2 、流程：采购人员申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 盖公司章 ---- 借料。 2.3.7.3.3 、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材 / 无控、财务。 2.3.7.3.4 、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。 2.3.7.3.5 、帐目：借入物料不记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。 2.3.7.3.6 、归还：采购申请 ---- 总经理核准 ---- 附借据副本归还。 2.3.7.4 、物料的借出与收回： 2.3.7.4.1 、流程：资材 / 物控申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 借据盖公司章 ---- 借出 2.3.7.4.2 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。 2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。 2.3.7.4.4 、归还时，仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验。 2.3.7.4.5 、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商。 2.3.8 、委托、受托： 2.3.8.1 、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产。 2.3.8.2 、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。 2.3.9 、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。 2.3.10 、先进先出的管理： 2.3.10.1 、目的：维持原材料及制程产品品质。 2.3.10.2 、方法： 2.3.10.2.1 、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。 2.3.10.2.2 、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。 2.3.10.2.3 、帐册：在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号。 2.3.11 、相关仪器、工治具的管理。2.4 、库存的管理 ( 软件 ) ： 2.4.1 、库存产生原因（必备库存的理由）： 2.4.1.1 、作业时间：如部门信息传递时间过长。 2.4.1.2 、不良率：各种作业不良而导致备品。 2.4.1.3 、交期：非常紧急之订单。 2.4.1.4 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。 2.4.1.5 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。 2.4.2 、呆滞料的管理： 2.4.2.1 、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。 2.4.2.2 、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过 180 天者，称为呆滞物料。 2.4.2.3 、导致呆滞物料的原因： 2.4.2.3.1 、订单变更或市场变化； 2.4.2.3.2 、设计变更； 2.4.2.3.3 、请购、采购失误； 2.4.2.3.4 、生产余量无法消耗； 2.4.2.3.5 、其他原因。 2.4.2.4 、呆滞料的处理流程： 2.4.2.4.1 、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。 2.4.2.4.2 、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控。 2.4.2.4.3 、经常在相关周会、月会上汇报此问题。 2.4.2.5 、呆滞料的处理办法： 2.4.2.4.1 、将呆滞物料再加工予以利用，如整形、重镀等。 2.4.2.4.2 、将呆滞物料代用类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 2.4.2.4.3 、将呆滞物料退回给供应商。 2.4.2.4.4 、将呆滞物料转换给其他供应商及客户。 2.4.2.4.5 、将呆滞物料销售给中间商如废品回收站。 2.4.2.4.6 、将呆滞物料报废处理。 2.4.2.4.7 、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。 2.4.3 、库存与呆滞料：呆滞物料在库时间比库存物料更长。 2.4.4 、库存的处理：类似于呆滞物料的处理，这里不再累述。2.5 、仓库帐目的管理 ( 软件 ) ： 2.5.1 、目标：帐现合一 / 帐物合一。 2.5.2 、帐目不对产生的影响： 2.5.2.1 、导致会计成本核算错误。 2.5.2.2 、导致管理上的漏洞。 2.5.3 、帐目不对产生的原因： 2.5.4 、记帐原则：真实、全面、统一。如：物料如有损失、报废、盘盈、盘亏、仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料。 2.5.5 、记帐方式：手工帐、电脑帐、料卡 / 棚卡 ( 即时性 ) 。 2.5.6 、盘点： 2.5.6.1 、常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。 2.5.6.1.1 、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。如大物料低于 200 个，小物料低于 500 个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。 2.5.6.1.2 、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。 2.5.6.1.3 、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。 2.5.6.2 、盘点时机：定期盘点（常有盘点计划）与不定期盘点（如出现问题时、缺料、循环盘点）。 2.5.6.3 、 盘点的一般步骤：盘点准备、初盘作业、复盘作业 。 2.5.6.3.1 、盘点准备：盘点人员的教育训练、召开盘点会议，成立盘点小组（初盘小组与复盘小组），划分盘点区域及责任人以及各项工作之分工（工作职责），确定盘点日期、准备盘点必备之表单如：盘点卡和盘点清册（注：盘点时作废之盘点卡与盘点清册都要回收）、以及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。 2.5.6.3.2 、初盘作业：指定时间停止仓库物料的进出（防止一物二盘或漏盘） ---- 清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员） ---- 盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员 ---- 由专人将盘点卡资料填入盘点清册 ---- 盘点清册一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。 2.5.6.3.3 、复盘作业：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘 ---- 全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于 30 ％） ---- 由帐到物（在盘点清册上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到帐（在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清册进行比对）进行盘点，确定盘点清册、盘点卡以及实物三者是否一致 ---- 复盘人员在盘点卡与盘点清册上签字确认（含发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。 ---- 复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清册一并上交财务部。 2.6 、仓库作业流程及相关表格： 2.6.1 、收货： 2.6.1.1 、相关表单： 来料排程、订单（ P/O ）、送货单、发票（ INVOICE ）、装箱单（外箱的重量、尺寸、箱号、包装数量等）、收货报告（日本厂叫纳品单）、差异报告（日本厂叫员数纳品报告）、交期与数量等分析报告（常见问题如提前或滞后、多或少、品种不对、混料等） 2.6.1.2 、流程要点： 收货依据、点收确认记录、报告 2.6.1.3 、关联部门： 资财 / 采购（ PUR ） / 生管 / 仓库、 IQC 、报关、供应商 2.6.2 、材料入库： 2.6.2.1 、相关表单：检验报告、入库单、送货单、纳品单 2.6.2.2 、流程要点：对数量、品质、状态（标示）的确认；记账：要及时、全面、真实 2.6.2.3 、相关部门：资财 /PUR/ 生管 / 仓库、 IQC 、会计 / 财务 2.6.3 、生产领料： 2.6.3.1 、相关表单：生产计划、备料单（工程单）、领料单、出库单 2.6.3.2 、流程要点：依单发料 2.6.3.3 、相关部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、制造、会计 / 财务 2.6.4 、非生产领料：（如做样品用、实验用、领导需求等。） 2.6.4.1 、相关表单：领料单、申请单 / 申购单 2.6.4.2 、流程要点：领料的审批 2.6.4.3 、关联部门：资财 / 生管 / 仓库、申请者（如工程、实验室、客户、领导等）、会计 / 财务 注：资财对非生产性领料的审核要点： a. 生产的需要 ( 如非生产领料后会不会导致正常生产缺料 ) ； b. 配套材料的报废； c. 其他的弄虚作假等 2.6.5 、补料： 常见的几种补料情况：数量短少、原材料不良、作业不良、生产变更等 2.6.5.1 、相关表单：生产变更单、报废单、补退料单、发料单（出库单） 2.6.5.2 、流程要点：审核（补料原因、数量）、退补要同时作业 2.6.5.3 、关联部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、品管、会计 / 财务 2.6.6 、退料： 常见的几种退料情况：领错料、不良退料、生产变更等 2.6.6.1 、相关表单：检验单、检验单、变更单 2.6.6.2 、流程要点：审核、退料的处理（如有些涉及到一些技术因数） 2.6.6.3 、关联部门：资财 / 生管 ( 生计 )/ 仓库、制造、会计 / 财务、退料的确认与处理部门（如：品管、工程等） 2.6.7 、成品入库： 2.6.7.1 、相关表单：制令单、检验报告单、入库单 2.6.7.2 、流程要点：确定包装、标示（是否为本仓库东西） 2.6.7.3 、关联部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、制造、品管、会计 / 财务 2.6.8 、成品出库： 2.6.8.1 、相关表单：出货通知（计划）、领料单、出库单、检验单、送货单、发票、装箱单、报关单（进出口） 2.6.8.2 、流程要点：对运输及接收对象的确认、对包装及数量、搬运方式 / 工具的确认 2.6.8.3 、关联部门：业务（营业）、资财 / 生管 / 仓库、品管、制造、报关、会计 / 财务 2.6.9 、调拨作业： 2.6.9.1 、相关表单：申请单、调出单、调入单、 2.6.9.2 、流程要点：审批 2.6.9.3 、关联部门：资财 / 生管 / 仓库、申请者、会计 / 财务 2.6.10 、借调作业： 2.6.10.1 、相关表单：申请单、借据、收据等 2.6.10.2 、流程要点：审批、跟进（追踪收回等） 2.6.10.3 、关联部门：资财 / 仓库 / 采购、申请者、审批者 / 部门 2.6.11 、委托加工： 2.6.11.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表 / 盘点表 2.6.11.2 、流程要点：数量的管理 2.6.11.3 、关联部门：资财 / 采购 / 仓库、品管、会计 / 财务 注：委托必须是本厂无此工艺生产能力时才能委托、必须无偿提供材料给供应商。 2.6.12 、受托加工： 2.6.12.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表 / 盘点表 2.6.12.2 、流程要点：数量、客户财产的管理 2.6.12.3 、关联部门：资财 / 采购 / 仓库、营业、品管、会计 / 财务
功能：根据仓库实际情况，加强在库产品管理，降低物流风险及物流费用。
一、库区管理
1、 库区大门明显位置设立形象标识，提示司机库区所在位置；
2、进入库区，明显位置设有库区平面图，标识各类产品所在库位相关信息，提示进库路线；
3、对于同库区有多个仓库时，应对各个仓库进行编号；
4、库区道路应平整、畅通，不得有物品挡住道路，阻碍车辆通行，至少有3个7.2米车身宽，不得有物品对通行车辆限高低于4.5米；
5、库区内应整洁、美观，不应杂草丛生、存在虫、鼠隐患.
二、库内管理
1、库内设置管理
1、库房内应干燥，地面平坦，整洁；仓库大门、窗户应完好、并对所配备锁匙、库门开启装置实行专人管理。
2、仓库灯光应足够，能满足仓库夜间操作（如货运发货等），仓库电源线不得有裸露现象；
3、仓库应配备足够的消防器材（消防栓1个/200平方米），定期检查有无失效，仓库的消防器材应放在容易发现、拿取的位置；
4、库内应划黄线标明库位、垛位、道路等，库内通道应畅通，不得有物品阻碍车辆通行；
5、仓库应具备进、出货的装卸平台，便于出入库操作；
6、每个仓库应有仓库平面图，且注明库内产品分布、仓库平面结构、仓库面积；
7、库内应具备装卸工装卸时的垫板，具备装卸必备的工具：推车、叉车等；
8、仓库地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物，库内应具备清洁工具（扫帚、墩布、垃圾箱等），各仓库的推车、扫把等工具应集中摆放在固定、合理的位置，不得随意乱扔。
9、产品每垛标识齐全，更换应及时、准确（型号、数量），每垛货位的标识字迹清楚、格式统一、标识牌的悬挂位置一致。
2、在库产品管理
1、 如同一大库内存放有多家公司的产品，将各公司的产品分开摆放，清楚标识。同一公司产品严格按照规格、型号分开码放。对于零散产品，必要时设置产品周转箱，节省在库码放面积；
2、 产品严格按照标高码放，不得超高，倾斜。同一垛位里不得混放型号相似、相近的产品。检查库内产品有无变形现象，若发现有变形现象应减少堆码层数；
3、 易受潮的仓库底下应垫上托板或薄膜，灰尘较大的仓库顶层应加盖防尘物料；
4、 产品码放应留有五距（墙距0.2米、垛距0.2米/2垛、灯距、柱距、顶距），便于有突发事件抢救产品；
3、搬运装卸管理
1、 搬运作业时应轻拿轻放，不得抛、扔产品，不得打开产品扣手；
2、 装卸货过程中，不得直接踩在产品上，应垫上垫板，保护产品完好；
3、 在出入库过程中，理货人员对产品的外观质量进行检查，保证出入库产品质量；
4、出入库帐务管理
1、仓库定期核对帐务，帐务资料装订、帐务登记、报表填写、报表上传等应做到日清月结，报表、台帐、实物、货卡必须完全一致。
5、库房仓管员管理
1、 仓管员熟悉自己的工作职责，熟悉本仓库管理的工作流程，衣着应统一、整洁；
2、 仓管员应熟悉紫光产品（机型熟悉程度、机型功能的熟悉程度等），严格按计划、单据收、发货；
3、 仓管员应严格控制外来人员进入仓库；
4、 仓管员应具备一定的安全意识和消防意识，仓管员应熟悉消防器材的使用。
6、安全管理
1、 入库人员严禁携带烟火，非仓库管理人员、搬运作业人员、严禁进入库区；
2、 对长时间存放在库内的货物应定期检查（有无虫害、变形、受潮等），
3、 库内消防设施应齐全；
4、 仓库大门、窗户应完好，及时锁门、关窗；
5、 库内危险品应单独存放、并标识清楚，对于有的危险品，必要时可放在经常能看到的地方。（如油漆等）；
6、 库内的电源线不得裸露,严格用电管理
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仓库管理基本知识
2008-02-18 01:52
第一章 仓库管理1 、物料的基本知识： 1.1 、物料的分类： 1.1.1 、依物理化学性质来分：如五金、塑胶、线材、电子元件等。 1.1.2 、依形态来分：原料、部品、半成品、成品。 1.1.3 、依重要性来分：主料、辅料（如包装材料）。 1.1.4 、依危害性来分：如化学品仓等。 注 1 ：物料的分类各种各样，依工厂的规模、行业特点、仓库的规划不同而有所不同：如有些电子厂还会分防静电物料仓等。 注 2 ：仓库的分类基本上依据物料而定如：原料仓、半成品仓、成品仓等。故在下面就不再对仓库的分类进行特别的阐述了。1.2 、物料的承认程序： 1.2.1 、承认之范围：新产品、供应商变更、产品特性 ( 如结构、性能等 ) 的变更、客户或市场的需要等。 1.2.2 、承认之程序：新供应商评估（采购、工程、生产技术、品管等部门参加） ------ 建立合格供应商名录（采购） ------- 提供生产基本技术资料（如图纸、样品等）给供应商（采购） ------- 送样（若需开模的话则双方应谈好条件在开模，然后试模，完了才送样） ------ 产品特性的测定 ------- 部分产品试装 / 试做 ------- 起草书面承认资料如承认书。 注：有的工厂在承认新产品的过程中会连同品质标准、潜在失败模式等一并进行确认。2 、仓库的管理： 2.1 、仓库的基本规划（硬件）： 2.1.1 、仓库的定置（地里位置）： 2.1.1.1 、对外：考虑远离易爆易燃高温等场所。 2.1.1.2 、对内：一是要考虑方便物料的进出如一般的仓库要分进出口，且不能在同一面；（物流的方向相反或交叉操作会很不方便，且容易出错。）二是要考虑将同类仓库尽量放置在一起；辅助材料、边角废料、不良材料等最好单独规划仓库或区域放置，因为废包装物和空箱及使用物料在同一场所堆放等都会使仓储效率不高 2.1.2 、仓库的面积： 2.1.2.1 、要考虑行业的特点、基本存量、堆放方式、搬运行走的便捷性、以及未来发展的需要。 2.1.3 、仓库的安全： 2.1.3.1 、设施：必备的消防装置、防暴灯、以及防化学品泄漏等装置。 2.1.3.2 、教育：安全隐患意识的宣导、必要的火灾演习、组织紧急事故处理小组等。 2.1.3.3 、常见的安全隐患：不安全的环境（如油料、气体钢瓶要远离烟火、要通风等。）、不安全的动作（如化学品未按其要求搬运等）、不正确的堆积方式（如袋装物料最高不能超过十曾，底部四层，每两层换一次方向交错叠放，第五层起，每层之堆叠方向都应该交错，而且要成跺状向内缩进。）、超量堆放、防护不当等。 2.1.4 、特殊仓库： 要考虑到一些特殊仓库的条件如：电子行业的防静电仓、化学品行业的化学品仓、五金行业易氧化品的温湿度的控制等。 2.1.5 、搬运工具： 确定常使用之必备的搬运工具如：叉车、手推车、还是全自动等。2.2 、仓库的 5S 管理（软件）： 2.2.1 、区域的规划： 2.2.1.1 、仓库的区域分布图。 2.1.1.2 、以材料类别来区分个区域并标以代号。 2.1.1.3 、各区的大小依其容量而定，方便材料的进出。 2.1.1.4 、要考虑到经常使用之物料（以及笨重难以搬动之物料等应放在货架的下面或仓库靠近出口处）、物料的先进先出等。 2.2.2 、存储方式的规划： 2.2.2.1 、堆放：依产品的特性以及数量等来确定。如：存量高的要尽量使用货架、耐压性差的要注意被压伤、易爆易燃物品的存放、重的东西应放在货架的下面且靠近仓库出口，轻的东西恰好相反等。 2.2.2.2 、包装：尽量采用标准包装。如：桶装、合装、柜装、箱装等。若能采用同一种那就最好了。 2.2.2.3 、目标：做到过目点数、检点方便、成行成列、整齐易取。 2.2.3 、标识的管理： 2.2.3.1 、目的：易于识别、易于管理。如：不同批次的物料、先进先出、保质期、化学品、防静电、温湿度等。 2.2.3.2 、分类：物料的种类、品质状态、作业方法等。 2.2.3.3 、方式：颜色管理（如：将月份用不同的颜色来区分）、看板管理（仓库规划图纸、库存状态、评比状态等）、形态管理（如：三角形表示保质期为三个月）、张贴方式（如统一贴在箱子的有上角）。 2.2.3.4 、内容：标识的内容依工厂的行业特点不同而有所不同（如：食品行业强调出厂日期与保质期、化学品重视防护）但有三个主要的内容是都要的：物料的种类、数量、生产厂商。 2.2.4 、人的管理： 2.2.4.1 、划定各人负责之区域。 2.2.4.2 、将各人之工作执掌、工作重点、注意事项悬挂在其所负责之区域。 2.2.4.3 、定期清理与仓库无关或是不用（时间期限）的东西。 2.2.4.4 、仓库人员的定期培训，不断提升其素质。2.3 、仓库物料的管理（软件）： 2.3.1 、点收： 2.3.1.1 、作用：对物料的种类和数量作初步的确认。 2.3.1.2 、依据：进料－采购排程明细等；入库－入库单；出库－材料出库常用单据有生产计划、备料单、传票等，成品出库常有出货排程（传票）等。 2.3.1.3 、影响因数：人（如：是否具备应有的素质）、方法（如：采用什么方法）、工具（如：采用什么工具以及工具的准确性）、对象（对象所处的状态）。 2.3.1.4 、方式：全点、抽点、还是两者综合。（依物品的特点、包装、以往的表现而定。） 2.3.1.5 、流程：来料 ---- 准备核对依据及点收方式 ---- 进行核对。 2.3.1.6 、整理资料：如交期管理（哪些经常交货提前和置后）、数量管理（哪些经常超量或短缺）、还有其它部门之间的沟通（必要时知会资材、制造、报关等）。 2.3.1.7 、差异：差异的处理分直接报关进口、待转报关进口（转厂）、国内采购。 2.3.2 、 收货 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含仓库和财务）、以及单据的保存等；特别说明：暂收 ---- 从物料到达仓库至完成入库手续这段时间的暂时保管，称为暂收，不列入物料帐，一般指外购件或外加工件之暂收；另外：暂收一般是等待 IQC 的判定，如果为良品，则可以接受，成为该公司的物料，所以可以入库。如果不是良品，则不能入库，仍为对方的物料。 2.3.3 、 入库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.4 、 出库 ：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等；这里特别说明一下物料领发的管理： 2.3.4.1 、可领用物料的确定：可领用数量＝制造命令批量（可分几次领用，如：连续领料时）×每单位产品用量×（ 1 ＋损耗率），其中单位产品用量损耗率依照工厂有关文件的规定如 BOM 、产品用料明细表等来确定。 2.3.4.2 、超领物料的管理： 2.3.4.2.1 、超领物料要注明超领数量及超领率以及其它必要之资料如：名称、规格等。 2.3.4.2.2 、超领物料常见的原因：原材料不良补料、原不良补料（即上工程之不良需追补）、作业不良超领（因本工程作业原因产生不良需超领）、下工程超领（因下工程超领物料、需本工程追加生产数量，导致需追加领料）。 2.3.5 、出货：依据什么作业、谁有权限作业、及时做帐（含会计和财务）、以及单据的保存等。 2.3.6 、调拨： 2.3.6.1 、定义物料实际存放的地点已发生变化，但帐目不变，此类内部物料的转移叫物料调拨（包括仓库之间发生物料之转移）。 2.3.6.2 、物料调拨的种类：物料的调入和拨出、特殊物料的领发 ( 如不易分割之物体 ) 、仓库之间物料的转移等。 2.3.6.3 、调拨帐目的处理：调拨一般不记入帐（指会计帐仓库物流帐是要做的），只需在领发料单上注明即可。 2.3.7 、借调： 2.3.7.1 、 定义：物料实际存放地点已发生变化，但帐目不变，此类物料（对内和外，一般用于对外）转移叫借调。 2.3.7.2 、种类：物料的借入和拨出等。 2.3.7.3 、物料的借入与归还： 2.3.7.3.1 、物料无法如期供应时，采购人员可与有关友厂商洽，借用部分材料。 2.3.7.3.2 、流程：采购人员申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 盖公司章 ---- 借料。 2.3.7.3.3 、借据：借据保存四份：采购、仓库、资材 / 无控、财务。 2.3.7.3.4 、检验：按正常点收来料流程作业，应注意的是仓库人员应在材料验收单上注明“借入物料”。 2.3.7.3.5 、帐目：借入物料不记入仓库帐册（指会计用，物流帐是要做的）。 2.3.7.3.6 、归还：采购申请 ---- 总经理核准 ---- 附借据副本归还。 2.3.7.4 、物料的借出与收回： 2.3.7.4.1 、流程：资材 / 物控申请 ---- 总经理核准 ----( 责权人审核 )---- 借据盖公司章 ---- 借出 2.3.7.4.2 、借据：借据保存四份：仓库、资材、采购、财务。 2.3.7.4.3 、仓库应在物料管制卡上注明“借出”字样。 2.3.7.4.4 、归还时，仓库人员在进料验收单上备注“借出物料回收”交品管检验。 2.3.7.4.5 、不合格时仓库、资材、采购、与厂商洽谈；合格则将借据归还厂商。 2.3.8 、委托、受托： 2.3.8.1 、海关上的委托、受托：当本厂无此类产品的生产能力时才可以委托生产。 2.3.8.2 、商用上的委托、受托：涵盖了以上的委托、受托关系。 2.3.9 、不良品、特采品、边角料、废料、待处理物料、客户财产等：做好归类、标识、帐目。 2.3.10 、先进先出的管理： 2.3.10.1 、目的：维持原材料及制程产品品质。 2.3.10.2 、方法： 2.3.10.2.1 、换位：将最先一次进料摆放在同一料架的最外面以便于最先领用。 2.3.10.2.2 、料卡：每一批进料用不同的料卡记帐，且将最先进料的料卡摆放在最外面。 2.3.10.2.3 、帐册：在帐册（含电脑做帐）的备注栏中注明货架号。 2.3.11 、相关仪器、工治具的管理。2.4 、库存的管理 ( 软件 ) ： 2.4.1 、库存产生原因（必备库存的理由）： 2.4.1.1 、作业时间：如部门信息传递时间过长。 2.4.1.2 、不良率：各种作业不良而导致备品。 2.4.1.3 、交期：非常紧急之订单。 2.4.1.4 、采购周期：一般物料从下单到材料到厂所需的时间，含供应商的管理。 2.4.1.5 、生产周期、批量：从开始制造到成品入库所需的时间。 2.4.2 、呆滞料的管理： 2.4.2.1 、最后异动日：离盘查时最近的一次物料进出日期，称为最后异动日，因历史原因无法查清最后异动日的物料，以最近一次盘点的时间为最后异动日。 2.4.2.2 、呆滞物料：某物料的最后异动日至盘查时，其时间间隔超过 180 天者，称为呆滞物料。 2.4.2.3 、导致呆滞物料的原因： 2.4.2.3.1 、订单变更或市场变化； 2.4.2.3.2 、设计变更； 2.4.2.3.3 、请购、采购失误； 2.4.2.3.4 、生产余量无法消耗； 2.4.2.3.5 、其他原因。 2.4.2.4 、呆滞料的处理流程： 2.4.2.4.1 、每日整理呆滞料报表，并列出呆滞资金或数量最多的前十种物料明细，填写呆滞料库存状况表。 2.4.2.4.2 、呆滞料明细表的存档：资材、总经理、财务、物控。 2.4.2.4.3 、经常在相关周会、月会上汇报此问题。 2.4.2.5 、呆滞料的处理办法： 2.4.2.4.1 、将呆滞物料再加工予以利用，如整形、重镀等。 2.4.2.4.2 、将呆滞物料代用类似物料，以不影响功能、安全及主要外观为原则。 2.4.2.4.3 、将呆滞物料退回给供应商。 2.4.2.4.4 、将呆滞物料转换给其他供应商及客户。 2.4.2.4.5 、将呆滞物料销售给中间商如废品回收站。 2.4.2.4.6 、将呆滞物料报废处理。 2.4.2.4.7 、暂缓处理，继续呆滞，等待时机。 2.4.3 、库存与呆滞料：呆滞物料在库时间比库存物料更长。 2.4.4 、库存的处理：类似于呆滞物料的处理，这里不再累述。2.5 、仓库帐目的管理 ( 软件 ) ： 2.5.1 、目标：帐现合一 / 帐物合一。 2.5.2 、帐目不对产生的影响： 2.5.2.1 、导致会计成本核算错误。 2.5.2.2 、导致管理上的漏洞。 2.5.3 、帐目不对产生的原因： 2.5.4 、记帐原则：真实、全面、统一。如：物料如有损失、报废、盘盈、盘亏、仓管员应如实上报，由部门主管审批后，方可处理，未经批准一律不准擅自更改帐目或处置物料。 2.5.5 、记帐方式：手工帐、电脑帐、料卡 / 棚卡 ( 即时性 ) 。 2.5.6 、盘点： 2.5.6.1 、常见的盘点方法：缺料盘点法、定期盘点法、循环盘点法。 2.5.6.1.1 、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。如大物料低于 200 个，小物料低于 500 个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。 2.5.6.1.2 、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其他活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次（上市公司）或一年一次（非上市公司）。 2.5.6.1.3 、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。运用此法盘点时，物料进出工作不间断。 2.5.6.2 、盘点时机：定期盘点（常有盘点计划）与不定期盘点（如出现问题时、缺料、循环盘点）。 2.5.6.3 、 盘点的一般步骤：盘点准备、初盘作业、复盘作业 。 2.5.6.3.1 、盘点准备：盘点人员的教育训练、召开盘点会议，成立盘点小组（初盘小组与复盘小组），划分盘点区域及责任人以及各项工作之分工（工作职责），确定盘点日期、准备盘点必备之表单如：盘点卡和盘点清册（注：盘点时作废之盘点卡与盘点清册都要回收）、以及工具如：特殊度量工具，印章及其他工具。 2.5.6.3.2 、初盘作业：指定时间停止仓库物料的进出（防止一物二盘或漏盘） ---- 清点物料卡后填写盘点卡（要做到一物一卡，并填写物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员） ---- 盘点卡一式三联：一联贴于物料上、另转交复盘人员 ---- 由专人将盘点卡资料填入盘点清册 ---- 盘点清册一式三联：一联存被盘仓库、另两联交复盘人员。 2.5.6.3.3 、复盘作业：在仓库及初盘人员的陪同下进行复盘 ---- 全部复盘或抽盘（抽盘比例不低于 30 ％） ---- 由帐到物（在盘点清册上任意抽取若干项目，逐一至现场核对）或由物到帐（在现场任意指定一种物料，与盘点卡及盘点清册进行比对）进行盘点，确定盘点清册、盘点卡以及实物三者是否一致 ---- 复盘人员在盘点卡与盘点清册上签字确认（含发现不对而重新确认修改的，也要签字负责）。 ---- 复盘人员将两联盘点卡及两联盘点清册一并上交财务部。 2.6 、仓库作业流程及相关表格： 2.6.1 、收货： 2.6.1.1 、相关表单： 来料排程、订单（ P/O ）、送货单、发票（ INVOICE ）、装箱单（外箱的重量、尺寸、箱号、包装数量等）、收货报告（日本厂叫纳品单）、差异报告（日本厂叫员数纳品报告）、交期与数量等分析报告（常见问题如提前或滞后、多或少、品种不对、混料等） 2.6.1.2 、流程要点： 收货依据、点收确认记录、报告 2.6.1.3 、关联部门： 资财 / 采购（ PUR ） / 生管 / 仓库、 IQC 、报关、供应商 2.6.2 、材料入库： 2.6.2.1 、相关表单：检验报告、入库单、送货单、纳品单 2.6.2.2 、流程要点：对数量、品质、状态（标示）的确认；记账：要及时、全面、真实 2.6.2.3 、相关部门：资财 /PUR/ 生管 / 仓库、 IQC 、会计 / 财务 2.6.3 、生产领料： 2.6.3.1 、相关表单：生产计划、备料单（工程单）、领料单、出库单 2.6.3.2 、流程要点：依单发料 2.6.3.3 、相关部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、制造、会计 / 财务 2.6.4 、非生产领料：（如做样品用、实验用、领导需求等。） 2.6.4.1 、相关表单：领料单、申请单 / 申购单 2.6.4.2 、流程要点：领料的审批 2.6.4.3 、关联部门：资财 / 生管 / 仓库、申请者（如工程、实验室、客户、领导等）、会计 / 财务 注：资财对非生产性领料的审核要点： a. 生产的需要 ( 如非生产领料后会不会导致正常生产缺料 ) ； b. 配套材料的报废； c. 其他的弄虚作假等 2.6.5 、补料： 常见的几种补料情况：数量短少、原材料不良、作业不良、生产变更等 2.6.5.1 、相关表单：生产变更单、报废单、补退料单、发料单（出库单） 2.6.5.2 、流程要点：审核（补料原因、数量）、退补要同时作业 2.6.5.3 、关联部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、品管、会计 / 财务 2.6.6 、退料： 常见的几种退料情况：领错料、不良退料、生产变更等 2.6.6.1 、相关表单：检验单、检验单、变更单 2.6.6.2 、流程要点：审核、退料的处理（如有些涉及到一些技术因数） 2.6.6.3 、关联部门：资财 / 生管 ( 生计 )/ 仓库、制造、会计 / 财务、退料的确认与处理部门（如：品管、工程等） 2.6.7 、成品入库： 2.6.7.1 、相关表单：制令单、检验报告单、入库单 2.6.7.2 、流程要点：确定包装、标示（是否为本仓库东西） 2.6.7.3 、关联部门：资财 / 生管（生计） / 仓库、制造、品管、会计 / 财务 2.6.8 、成品出库： 2.6.8.1 、相关表单：出货通知（计划）、领料单、出库单、检验单、送货单、发票、装箱单、报关单（进出口） 2.6.8.2 、流程要点：对运输及接收对象的确认、对包装及数量、搬运方式 / 工具的确认 2.6.8.3 、关联部门：业务（营业）、资财 / 生管 / 仓库、品管、制造、报关、会计 / 财务 2.6.9 、调拨作业： 2.6.9.1 、相关表单：申请单、调出单、调入单、 2.6.9.2 、流程要点：审批 2.6.9.3 、关联部门：资财 / 生管 / 仓库、申请者、会计 / 财务 2.6.10 、借调作业： 2.6.10.1 、相关表单：申请单、借据、收据等 2.6.10.2 、流程要点：审批、跟进（追踪收回等） 2.6.10.3 、关联部门：资财 / 仓库 / 采购、申请者、审批者 / 部门 2.6.11 、委托加工： 2.6.11.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表 / 盘点表 2.6.11.2 、流程要点：数量的管理 2.6.11.3 、关联部门：资财 / 采购 / 仓库、品管、会计 / 财务 注：委托必须是本厂无此工艺生产能力时才能委托、必须无偿提供材料给供应商。 2.6.12 、受托加工： 2.6.12.1 、相关表单：委外加工单、备料单、领料单、统计表 / 盘点表 2.6.12.2 、流程要点：数量、客户财产的管理 2.6.12.3 、关联部门：资财 / 采购 / 仓库、营业、品管、会计 / 财务
什么是仓储作业
仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程、在库管理和出库流程等内容。仓储作业环节仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。(一)订单处理作业仓库的业务归根结底来源于客户的订单,它始于客户的询价、业务部门的报价,...
仓储作业的作业流程
仓储作业的流程如下：1、入库作业流程 预约入库：在货物到达之前，客户通常需要提前预约入库。这个过程可以通过电话、邮件或在线沟通进行。货物验收：在货物到达后，仓库管理员会进行货物验收，确认货物的数量、规格、质量等是否与订单一致。入库登记：管理员会将货物的信息登记到仓库管理系统中，包括货物的名称...
仓储作业的流程大概有哪些
仓储作业的流程主要包括以下几个方面：1. 采购入库：当采购物资到达工厂后，供应商需将送货单交给仓管员。仓管员会引导供应商将物资放置在待检区。送货单上必须包含我公司物料订购单的编号以及订购和送货的数量等信息。2. 自制入库：企业自制的半成品或产成品入库时，必须附有品保部门出具的质量检验合格...
物流管理仓储知识(2)
1、进仓 进仓是仓储作业的第一步，它分为散货进仓与拆箱进仓。 ⑴散货进仓 散货进仓是指一般货物与空运货物(未曾事先堆栈在托盘上并固定者)自仓库的收货码头卸下堆栈在托盘上。其进仓作业主要包括： ①卸货。 ②进仓验收。 ③固定(打收缩膜)。 ④贴上储位标签(或条形码)...
工作执掌仓储作业
仓储作业(Warehousing and Storage Activities) 仓储作业是指从商品入库到商品发送出库的整个仓储作业全过程。主要包括入库流程、在库管理和出库流程等内容。 仓储作业环节 仓储作业过程可归纳为订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、出库作业和配送作业七个环节。 (一)订单处理作业 仓库的业务归根结底...
仓储作业的流程
仓储作业的流程如下：仓储作业流程有采购入库，自制入库，库存物资的报废，成品出货，库存管理。1、采购入库 采购物资到厂后，供应商将送货单交仓管员，由仓管员引导供方将物资存放在待检区。供应商送货单必须注明我公司物料订购单单号及订购数量、送货数量等信息。2、自制入库 企业自制的半成品、产成品...
企业的仓储作业包含哪些环节,如何操作?企业的仓储作业包含哪些环节...
1. 设立明确的仓储管理制度和流程，包括收货、上架、存储、拣选、包装和发货等环节，确保每个环节都有明确的责任人和操作规范。2. 使用仓储管理系统进行货物的入库、出库、库存管理等操作，提高仓储作业的效率和准确性。3. 对仓库进行定期的清理和整理，保持仓库的整洁和有序，方便货物的管理和取货。4. ...
简述传统仓储作业的基本流程有哪些?
传统仓储作业的基本流程包括以下几个步骤：1. 收货：接收到货物后，进行验收和检查，确保货物的数量和质量与订单一致。2. 上架：将验收合格的货物按照一定的规则和标准，放置在仓库的指定位置上，以便于后续的存储和管理。3. 存储：将货物按照一定的分类和标识方法，存放在仓库的指定区域或货架上，以便于...
仓储作业管理的一般要求
仓储作业管理的一般要求：1、仓库安全：应建立和健全消防、保卫、保密、安全操作等规章制度，并设专人负责。同时，要建立和完善各项安全制度的执行和监督机制，组织日常检查、定期检查、节假日重点检查等。2、仓库设备：装卸、搬运、堆垛及各种机械设备操作使用时，必须严格遵守操作程序和规则，防止各类工伤...
作为仓储员如何做好仓储工作?
作为仓储员，做好仓储工作需要做到以下几点：1. 仓库管理：合理规划仓库空间，确保货物储存的安全与顺畅；制定合理的入库、出库管理制度，确保物流作业的顺畅；掌握每件物品的储存位置，方便快捷地找到货物 2. 货物分类：不同的货品有不同的储放要求，需要区分不同的管理方式。例如，易碎品应该放在相对安全...
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