粗铣平面时的加工余量怎么确定

Question

比如我要粗粗铣平面时有什么依据，查表是什么表？

Answer 1

在3-4mm，留量0.6mm左右，铣加工和半精加工所留余量0.5mm，小而厚的工件不容易变形，加工时就可以少留一些加工余量，大而薄的工件容易变形，留的加工余量就不能太小，否则就会加工不出来。

通常铣刀旋转运动为主运动，工件（和）铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。

扩展资料

粗加工主要有一下几种作用：

1、工件加工划分阶段后，粗加工可以大吃刀,大进给。而因其加工余量大，切削力大等因素形成的加工误差，可通过半精加工和机械精加工逐步得到纠正，保证加工质量。

2、合理利用加工设备，粗加工和精加工对加工设备要求各不同，加工阶段划分后，充分发挥粗细加工设备的特点。合理利用设备，提供生产效率。粗加工设备功率大，效率高，刚性强。精加工设备精度高。误差小，满足图纸要求。

3、粗加工在先，能够及时发现工件毛坯缺陷。毛坯的各种缺陷如砂眼、气孔和加工余量不足等，在粗加工后即可发现，便于及时修补或决定报废，以免继续加工后造成工时和费用的浪费。

参考资料来源：百度百科-铣

参考资料来源：百度百科-粗加工产品

参考资料来源：百度百科-余量

Answer 2

　　粗铣平面时：加工余量多，要求低。加工余量的选择主要考虑，材料的刚性，刀具使用寿命，铣床的功率，工件余量大小等因素。
　　铣无硬皮的钢料，Z向切深一般选择3～5mm。铣削铸钢或铸铁时，可选5～7mm。切削宽度可根据工件加工面的宽度，尽量一次铣出。当切削宽度较小时，Z向切深可略微增大。这样有利于提高粗铣效率。若铣床功率及刀具耐用度有限，一般可选择较低的铣削速度。

Answer 3

Answer 4

这的看你工件的材料和刀具了，否则很难回答的