怎样做好车间生产现场管理?

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1.思想重视是做好工作的前提和基础
在现场管理的实践中经常发生以下一些现象:有的职工操作水平很高,各种设备也很精良,结果却发生了事故。有的汽车司机在复杂的道路上未出事,却在平坦的道路上翻了车,这是因为思想麻痹造成的;有的职工明知道这样做出现危险,可他却偏要这么做而发生事故,这是因为侥幸心理造成的;有的单位连续多年未出现事故,可是突然间却接二连三的出现事故,这是因为企业放松了现场管理思想、职工责任意识淡薄所致。上述事实说明,无论是一个单位还是一个人,即使在具备完成安全作业的能力和客观条件下,如果思想上不重视安全,缺乏正确的安全态度,安全生产就无法保障。因此,车间生产现场
管理,首先要建立员工思想控制体系,具体要求是:
要在车间内形成强大的安全思想攻势及安全文化氛围,以舆论宣传征服人心,以强化安全意识推动安全工作,并针对不同时期员工队伍中产生的松动情绪和麻痹思想,及时敲警钟、“紧螺丝”,防止思想下滑、事故冒头。
要动之以情,晓之以理,组织职工与伤、残职工交谈,分析事故案例,以算“三笔账”(给个人、家庭带来痛苦的账、给企业带来经济损失的账、给社会造成不良影响的账)的方式,激发干部职工认真抓好安全生产的自觉性和责任感。
运用多种形式,经常不断地开展安全宣传教育,如出黑板报、进行安全培训、开展安全生产竞赛活动等激发工人的安全意识,提高工人的安全技术水平。
2.技术水平是工作关键
有的职工平常干事非常小心,工作也很认真,但工作质量不高,安全性差,主要是职工工艺操作技能不熟,操作方法不当,因此,车间必须建立基本的技术支持,坚持做到:
加强对员工操作技术知识的教育和安全操作技能的培训。所谓“熟能生巧”,就是说,在一定条件下,娴熟高超的技能能化险为夷。开展“岗位技术练兵”、“操作技能竞赛”等活动,是提高岗位技能的有效方法,应当积极提倡。
采用新设备、新工艺、新技术、新材料时,操作者一定要先认真学习,不耻下问,熟练后才能正式操作。
完善各种设施装置,并使之有效。
3.加强对设备设施的管理
设备设施是员工从事生产活动的主要依靠,如管理不善,它不仅影响生产进度,所造成的质量事故、安全危害比手工操作更严重,抓好设备设施管理是预防事故的主要渠道。车间领导要紧紧抓住以下四个环节。
设备设施一进现场,就要让有关人员了解设备的性能、特点等,对危险部位要求有关职能部门尽快设置安全标志和安全防护装置。
车间要协助机电维修部门搞好对设备设施的维护保养,使其达到规定的完好状态。
要求操作工坚持做到以下几点:工作前,必须对设备设施的传动、电器部位的安全防护装置、辅助材料的安全性进行认真检查,确认完好后才能操作。严格遵守操作规程,操作中严禁“带病”运转和超负荷使用。若设备设施的传动、电器部位发生故障,自己不能排除时,应立即请维修工来修理。辅助材料不符合操作规程要求的,要及时更换。一旦发生设备事故要保护好现场,及时向安全、设备部门报告,并协同有关部门按“四不放过”原则进行处理。操作后要认真擦拭、注油,保持设备设施有良好的润滑、清洁状态。设备设施运转到一定时间后,要主动进行保养。
正确使用手工工具(如手动、电动、气动工具等)。手工具结构简单、体积小,携带方便,往往被操作者忽视其安全要求,而造成事故。车间应教育职工正确使用手工工具,严格按章操作,并加强对手工具的维护和保管。要正确选用各类小型、轻型工具,认真检查工具的安全可靠性,严禁使用不符合安全要求的工具。
4.从作业环境上控制现场的有序管理
在作业现场各种原材料、成品、半成品、工具以及各种废料等,如放置不当、杂乱无章,就成了事故隐患。故创造有条不紊、整整齐齐的作业环境,不仅符合现代企业生产现场管理的要求,而且能给操作者心理带来良好的影响,不仅提高了生产率,更能促使职工养成良好的工作习惯。创造良好的作业环境,要注意抓好以下三项工作:
对现场的物品要划分为“使用频率高”、“使用频率一般”和“较低频率使用”三大类。对常用的东西要固定在一个适当的位置,既安全又方便使用;不常用的东西,可设置一些方便的货架存放;对不需要的东西,要坚决清理出现场。在安全方便的前提下,尽可能利用立体空间,以保证平面空间的宽畅、整洁。
建立合理的特殊物件放置区。对在生产现场的化学危险物品(如各类油料、有害气体、油漆、稀释剂等)要严格按有关规定处理,不能迁就工作方便,过量领存,随意乱放。
为使生产现场各部位清晰明了,车间地面应用白漆、白瓷砖或其它材料划上线,以明确表示出通道、半成品、原材料和废料等的位置,使现场井然有序。
5.加强安全管理,确保施工生产秩序正常
车间安全教育可以通过多种手段进行,如动员职工与其亲属在一起签订安全生产的“家庭公约”、“夫妻公约”,开展父母劝子女、夫妻互劝、子女劝父母的“三劝”活动和“一给三提五不要”的安全嘱言活动。即亲人下班后给予其愉快和温暖;提醒亲人上下班路上骑车行走注意安全;提醒亲人在作业时不要蛮干;提醒亲人工作时要做好自我保护;不要催亲人早下班;不要让亲人过度疲劳;不要让亲人过晚休息;不要让亲人增添烦心事;不要在上班前刺激亲人,这些做法很值得我们车间的领导借鉴和学习。
温馨提示:内容为网友见解,仅供参考
第1个回答  2013-04-25
卫生环境是第一位的,这是领导进车间看你能力的第一印象。其次安全生产,然后对人的管理学问很大,用人,利用人,安抚人不能搞混乱了。再就是对下属言语要有技术性每句话要深思熟虑。

生产车间现场怎样做好现场管理?
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车间生产现场管理改进和提升方法,合理制度让车间管理不再难
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车间生产现场管理工作的要点是什么?
1. 产品质量管理:确保生产出的产品符合质量标准,减少不良品的产生。2. 作业方法检查:定期审查作业流程和方法,确保其合理性和高效性。3. 生产进度监控:跟踪生产进度,确保按时完成生产任务,满足交货期限。4. 设备维护保养:执行设备保养计划,确保设备良好运行,减少故障停机时间。5. 原材料供应检查:...

如何做好生产车间现场管理
1、健全生产组织,合理安排生产流程。围绕生产目标,建立统一、强有力的生产组织,确保人、财、物资源的优化配置,以提高经济效益。2、完善管理制度。在遵循企业规章制度的基础上,结合车间特点,制定具体管理细则及岗位职责,确保事事有人管,工作有标准。3、优化劳动组织。创造良好的生产环境,研究科学的...

如何管理好一个生产车间
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要做好车间的现场管理,需要注意以下几个方面:1. 设置清晰的生产目标:确定生产目标,明确生产任务和量化指标,确保车间的生产工作有明确的方向和计划。2. 制定详细的生产计划: 根据生产目标,制定详细的生产计划,并确保各个环节之间的协调与衔接,确保生产进度的顺利进行。3. 强化生产现场的整洁和安全:...

车间管理:生产现场管理方法
1. **定义与标准**:现场管理是通过科学的管理制度、标准和方法,对生产现场各要素(人、机、料、法、环、信)进行有效计划、组织、协调、控制和检测,确保优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产。2. **优秀标准**:- **定员合理**,技能匹配 - **材料工具**,放置有序 - **场地规划**,...

如何做好车间现场管理
1、首先,要做到少管多理,公正透明,以简单有效为宗旨,运用规范的制度对员工进行适度的行为约束,不能过分地运用管理”的办法来管员工,这样才能充分调动员工的工作积极性。2、其次,车间发现问题,要及时理顺岗位之间有异议的地方,谁的责任谁承担。处理结果必须公正,透明。3、最后,车间要布置得当,...

车间现场管理8个重点
一、设备管理 确保设备正常运行,定期进行维护和保养,及时维修故障设备,以提升设备利用效率。二、物料管理 合理规划物料存储,确保物料标识清晰、分类明确,防止物料混放和过期。三、工艺管理 严格遵守工艺流程,确保产品质量稳定,提升生产效率。四、质量管理 建立质量管理体系,强化质量检验和监控,及时发现...

如何加强车间的现场管理
1、坚持以生产现场为主体,是加强车间现场管理的基础。现场管理不仅仅需要发挥管理者主观上的意识,而且应健立健全相应的现场管理制度保障,用以约束员工的行为。2、坚持以员工为管理主角,车间现场管理才能创出最佳效果。公司的发展壮大离不开高素质、能拼搏、善打硬仗的熟练员工,在生产现场管理过程中,...

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