目前工厂用的6s管理分别是什么？有什么作用？

Question

我要具体资料！谢谢！

Answer 1

什么是6S6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、自检（SELF-CRITICISM ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S。 　　　　6S起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的卖场环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质：革除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节。），养成遵守规定的习惯，养成自觉维护卖场环境整洁明了的良好习惯，养成文明礼貌的习惯。6S的6大效用　　6个S: Sales、saving、safety、standardization、satisfaction、self-advancement6S是最佳推销员（Sales）　　＊被顾客称赞为干净整洁的企业、对这样的企业有信心，乐于购物并口碑相传　　＊利于来客数的提升 6S是节约家（Saving） ＊降低很多不必要的空间的占用，减少顾客“寻找”的浪费，利于客单价的提升　　＊提高商品效率和工作效率6S对安全有保障（Safety）　　＊宽广明亮，视野开阔的职场，一目了然　　＊遵守陈列限制，不安全处一目了然 　　＊通道明确，不会造成杂乱情形而影响顾客购物的顺畅 6S是标准化的推动者（Standardization）　　＊“3定、3要素”原则规范现场作业 　　＊大家都正确的按照规定执行任务 　　＊程序稳定，带来品质稳定，成本也安定 6S形成令人满意的职场（Satisfaction）　　＊明亮、清洁的工作场所 　　＊员工动手做改善、有成就感 　　＊能造就现场全体人员进行改善的气氛 6S是员工自我发展的培养者（self-advancement）　　＊大家都养成良好的习惯　　＊不断的自我检讨，促进个人素质的不断提升　整理（SEIRI）　　将卖场的商品及物品分类，并把滞销品定期淘汰，残次品、过期品即时下架和将不用的物品即时清理。◇将卖场商品区分为：　　正常品：能够为顾客提供价值并为公司创造效益，可以正常销售的商品　　促销品：正常品的一种，是为了提升业绩、吸引顾客进行低价销售、买赠或有其它活动配合销售活动的商品　　畅销品：正常品的一种，通常为A类、B类商品　　普通品：正常品的一种，通常为C类商品 　　滞销品：连续一周无业绩或月销售排行后十名的商品　　非正常品：不能为顾客提供价值或为公司创造效益的商品　　残次品：商品及包装有毁损，影响正常销售的商品　　过期品：超过保质期商品◇将卖场物品区分为：　　即刻使用的：放置在卖场不影响销售的位置或货架隐蔽处且容易取到的位置，以便随手可以取到，使用过即时移走　　不是即刻使用的：储存在卖场外专有的固定位置　　不再使用的：要尽快处理掉。整理的目的　　腾出空间，发挥更大的价值　　●提高商品效率　　●塑造清爽、整洁的卖场环境，提升卖场形象　　由于种种原因，卖场经常会有滞销品、残次品、过期品产生，既占据正常品的陈列空间、增加库存，又会引起顾客投诉，影响卖场形象，而且不能产生任何业绩。　　营业过程中经常有一些没在使用的物品滞留在卖场，既占据了地方又妨碍顾客购物，包括一些工具，如果不及时清除，会使卖场变得凌乱。注意点　　＊要有决心，把滞销品、残次品、过期品以及不即刻不使用的物品应断然地加以处置。　　＊正确的卖场空间价值意识——「即时使用价值」，卖场的空间是为了服务顾客而设置的，而不是简单地堆放货物。实施要领　　自己的卖场所辖范围全面检查,包括看得到和看不到的 　　制定商品淘汰、下架及物品即时「使用」和「不用」的判别基准 　　将不用物品清除出卖场 　　对需要的物品调查使用频度,决定日常使用次数及放置位置 　　制订卖场商品管理办法　　制订卖场物品管理办法 　　每日自我检查　　整顿（SEITON）　　对整理之后卖场的商品或顾客取走商品后排面的陈列空位应定时按规定添货并整理排面即：陈列的维护。　　检查标价签是否准确。　　杜绝乱堆乱放，标识不清，导致顾客找不到商品等现象发生。目的　　＊卖场商品及标识一目了然　　＊整整齐齐的卖场环境　　＊消除找寻物品的时间　　＊有效降低商品的库存注意点 　　这是提高效率的基础　　正确的方法——「3要素、3定」+ 整顿的技术实施要领 　　前一步骤整理的工作要落实 　　流程布置,确定放置场所 　　规定放置方法、明确数量 　　场所、物品标识整顿的“3要素”场所　　＊商品的陈列以及物品的放置位置原则上要100%设定 　　＊商品的陈列以及物品的保管要定点、定容、定量　　＊卖场只能陈列能产生效益的商品和摆放真正即时需要的物品 陈列或放置方法　　＊易取 　　＊不超出所规定的范围 　　＊在陈列方法上多下工夫 标识　　＊陈列区域位置和商品原则上一对一标识 　　＊商品的标识和陈列位置区域的标识 　　＊某些标识方法要统一 　　＊在标识方法上多下工夫 整顿的“3定”原则　　定点：放在哪里合适　　定容：用什么道具　　定量：规定合适的数量 　　清扫（SEISO）　　将卖场清扫干净 　　保持卖场干净、亮丽的环境目的　　消除赃污，保持卖场内干干净净、明明亮亮 　　稳定整理、整顿品质　　减少安全隐患注意点 　　责任化——明确岗位6S责任 　　制度化实施要领建立清扫责任区(地面、墙、天花板并包括设备、工具、道具的清理)　　执行例行扫除，清理脏污　　建立清扫基准，作为规范 　　清洁（SEIKETSU）　　将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果　　目的　　维持上面3S的成果 注意点　　制度化及考核——6S时间　　定期检查　　稽查、竞争、奖罚实施要领 　　落实前面3S工作 　　制订考评方法 　　制订奖惩制度，加强执行 　　主管经常带头巡查，以表重视　　教养（SHITSUKE）　　通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。　　培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。　　开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。目的　　培养具有好习惯、遵守规则的员工　　提高员工文明礼貌水准　　营造团队精神注意点　　长期坚持，才能养成良好的习惯 　　通过晨会、礼仪守则培训实施要领　　严格执行服装、仪容、识别证标准 　　共同遵守的有关规则、规定　　制订礼仪守则　　教育训练（新进人员强化6S教育、实践）　　推动各种精神提升活动（晨会、礼貌活动等） 　　自检（SELF-CRITICISM ）　　每日下班前作自我反省与检讨目的　　总结经验与不足　　判定一至两种改进措施。　　培养自觉性、韧性和耐心注意点　　注意细节　　做好记录　　坚持不懈实施要领　　对当日所做事项进行回忆、反思、翻阅记录　　对重点细节及关键环节进行检讨　　将6S执行不好的地方记录下来　　订出明日的改进计划检查要点排面有没有缺货　　有没有滞销品没有及时淘汰　　有没有价格不明的商品　　有没有商品标价错误　　有没有残次、过期的商品 　　所辖区域是否有零乱的商品或顾客遗弃的非本区域的商品　　同一种商品是否散置在几个不同的地方陈列　　有没有闲置的容器、纸箱　　有没有没有正在使用的物品 　　有没有乱放个人的东西 　　有没有把东西放在通道上　　正在使用的物品有没有和道路平行或直角地放　　包装箱等有否破损（容器破损）　　地面有无垃圾、纸屑、水污　　货架、商品上有无灰尘　　用后须即时移走的物品 正在使用的台车、推车 　　正在使用中的工具 　　即刻使用的栈板、道具及其配件　　使用中的清洁用品须即时清理掉的物品地板上的　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂　　B、油污　　C、不再使用的设备、工具、道具　　D、不再使用的垃圾筒 　　E、破垫板、纸箱、抹布、破篮框墙壁上的　　A、蜘蛛网 　　B、过期POP 吊着的 　　A、过期的价格标牌　　B、过期POP　　C、陈列调整前的引导标识

Answer 2

　　以下资料 希望可以给你帮助

　　6S管理

　　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。

　　6S的内容

　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。

　　清洁（SEIKETSU）——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境外在美观的状态。目的：创造明朗现场，维持上面3S成果。

　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。目的：培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

　　安全（SECURITY）——重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。 　　用以下的简短语句来描述6S，也能方便记忆： 　　

　　整理：要与不要，一留一弃;

　　整顿：科学布局，取用快捷;

　　清扫：清除垃圾，美化环境;

　　清洁：形成制度，贯彻到底;

　　素养：养成习惯，以人为本;

　　安全：安全操作，生命第一.

　　因前5个内 容的日文罗马标注发音和后一项内容（安全）的英文单词都以“S”开头，所以简称6S现场管理。

　　　6S的关系

　　“6S”之间彼此关联，整理、整顿、清扫是具体内容；清洁是指将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果；素养是指培养每位员工养成良好的习惯，并遵守规则做事，开展6S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升；安全是基础，要尊重生命，杜绝违章。

　　6S管理实施原则：

　　（1）效率化：定置的位置是提高工作效率的先决条件；

　　（2）持之性：人性化，全球遵守与保持；

　　（3）美观：作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景，展示让人舒服、感动。

　　　6S管理精髓：

　　（1）全员参与：董事长到一线员工再到所有部门：生产、技术、行管、财务、后勤；

　　（2）全过程：全产品研发——废止的生命周期 　人人保持——改善——保持——管理活动

　　（3）全效率：综合效率，挑战工作极限。 　　只有起点没有终点。

　　　执行6S的好处

　　（1）提升企业形象：整齐清洁的工作环境，能够吸引客户，并且增强自信心；

　　（2）减少浪费：由于场地杂物乱放，致使其他东西无处堆放，这是一种空间的浪费。

　　（3）提高效率：拥有一个良好的工作环境，可以是个人心情愉悦；东西摆放有序，能够提高工作效率，减少搬运作业。

　　（4）质量保证：一旦员工养成了做事认真严谨的习惯，他们生产的产品返修率会大大降低，提高产品品质。

　　（5）安全保障：通道保持畅通，员工养成认真负责的习惯，会使生产及非生产事故减少。

　　（6）提高设备寿命：对设备及时进行清扫、点检、保养、维护，可以延长设备的寿命。

　　（7）降低成本：做好6个S可以减少跑冒滴漏和来回搬运，从而降低成本；

　　（8）交期准：生产制度规范化使得生产过程一目了然，生产中的异常现象明显化，出现问题可以及时调整作业，以达到交期准确。

Answer 3

整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）6S是用于规范现场，现物，个人行为；革除马虎之心，养成凡是认真的习惯。日本的5S源于1955年，宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。后因生产和品质控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清扫、清洁、修养，从而使应用空间及适用范围进一步发展，到了1986年，日本的5S的著作逐步问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来5S的基础上又增加了节约及安全这两个要素，形成了“7S”：也有的企业加上习惯化、服务及坚持，形成了“10S”但是万变不离其宗，所谓“7S”、“5S”都是从“10S”里衍生出来的。

Answer 4

　“6S管理”由日本企业的5S扩展而来，是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法，其作用是：提高效率，保证质量，使工作环境整洁有序，预防为主，保证安全。6S的本质是一种执行力的企业文化，强调纪律性的文化，不怕困难，想到做到，做到做好，作为基础性的6S工作落实，能为其他管理活动提供优质的管理平台。
　　整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
　　整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。
　　清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。目的：稳定品质，减少工业伤害。
　　清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。
　　素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。 目的：培养有好习惯，遵守规则的员工，营造团员精神。
　　安全（SECURITY）——重视全员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。 目的：建立起安全生产的环境，所有的工作应建立在安全的前提下。
　　因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“6S”。