为什么焊接铝板时会有气泡产生

Answer 1

焊接接头中的气孔是铝及铝合金焊接时很简单发生的缺点，尤其是纯铝和防锈铝的焊接。氢是铝及铝合金焊接时发生气孔的主要原因，这现已为实习所证明。氢的来历，主要是弧柱气氛中的水分、焊接资料及母材所吸附的水分，其间焊丝及母材外表氧化膜的吸附水分，对焊缝气孔的发生，常常占有杰出的位置。铝及铝合金的液体熔池很简单吸收气孔，在高温下溶入的很多气体，在由液态凝结时，溶解度急剧下降，在焊后冷却凝结过程中气体来不及分出，而集合在焊缝中构成气孔。为了避免气孔的发生，以取得杰出的焊接接头，关于氢气的来历要加以严厉控制，焊前有必要严厉约束所运用的焊接资料（包含焊丝、焊条、熔剂、维护气体）的含水量，运用前要严厉进行枯燥处置，整理后的母材及焊丝最好在2～3小时内焊接结束，最多不超越24小时。

追问

谢谢

Answer 2

这主要是因为铝合金在熔化时对氢气的溶解度很大，但在凝固时溶解度骤降，所以气体在凝固过程中不容易排出，在焊接结束后比较容易产生气孔。

追问

谢谢

Answer 3

铝及铝合金表面覆盖有氧化膜，不仅妨碍与液体金属熔合，还含有一定的结晶水，也是形成气孔的原因之一。另外，在基本金属与焊丝的表面，有时还会粘附油类和其他污物，焊前都应予以清除。
1）清除油污。当工件表面比较干净时，可用热水或蒸汽吹洗。若只有轻微油污，可用60~70℃的碱性混合液）或温度为60~70℃的3%~5%NaOH溶液清洗。如果油污严重或有油漆，则要用有机溶剂如三氯乙烯、丙酮、汽油、松香水等清洗。
2）清除氧化膜。可用机械方法或化学方法进行清理。
清除氧化膜。可用机械方法或化学方法进行清理。
机械方法是采用机械切削、喷砂处理、细钢丝刷及锉刀手工清理等方法，将焊口两侧30~40mm范围内的氧化膜去除。化学方法是用酸或碱溶液溶解金属表面的方法来去除氧化膜。
清除氧化膜后，通常是在2h之内焊接，否则会有新的氧化膜生成。交流氩弧焊时可在24h之内焊接。