某工厂有焊接和油漆的工序，但工序完成后判定不了合格与否。在这样的工序里，

Question

某工厂有焊接和油漆的工序，但工序完成后判定不了合格与否。在这样的工序里，
该如何去保证品质呢？请分析特殊工序的控制方法。

Answer 1

二、建立特殊工序质量控制点的步骤

　　1、确定特殊工序控制点，由工艺技术部门确定必须进行特殊管理的质量控制点，编制《特殊工序质量控制点明细表》，经批准后形成质量管理体系文件。

　　2、编制质量控制点流程图，明确特殊环节和质量控制点。并根据不同产品的技术要求和工艺特点，在工序流程的必要环节设置控制点进行重点控制。

　　3、对控制点应进行工序质量分析和验证，找出主要影响因素，明确控制方法，并进行连续评价。控制点的工艺文件应包含质量控制的内容，如对控制的项目、内容、方法、检测频次、检查方法、记录及测定人员等做出具体规定。

　　4、工艺部门应根据质量控制要求，编制原始记录表格并规定填表要求，包括让检验人员、工艺人员对工艺参数和操作状况进行检查、监督、认定、签字的要求。主要原始记录表格应汇总归档，并规定产品质量生产记录的保存期限，以备查考。

　　5、根据《特殊工序质量控制点明细表》编制特殊工序质量控制点作业指导文件及特殊工序工艺卡、质量控制卡。在特殊工序工艺卡和质量控制卡上，应详细规定特殊工序的工艺方法、操作方法、工艺参数、生产环境、检测手段等具体的技术要求，确保特殊工序的加工质量。

　　6、对特殊工序的操作工、检验人员必须经过定期考核和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要求的特殊岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。每年，由技术质量等部门对操作工进行审核，确定《特殊工序控制点操作者名单》，当人员有变动时，需重新进行考核，不具备相应资格的不能进行工序操作。

　　7、设备必须完整、配套，配有显示或自动控制工艺参数的检测、计量仪器仪表。必要时，还应配备工艺参数自动记录仪和安全报警装置。

　　8、制订和执行设备、工艺装备的维修保养制度，仪器仪表的定期检定、校准制度。设备主管部门应建立设备使用、点检、维修和校准的技术档案。

　　9、对质量控制点进行验收，由工艺技术部门联合生产部门共同对特殊工序质量控制点进行验收。

　　三、特殊工序控制点的现场精细化管理

　　1、生产前，操作人员应熟悉工艺规程，严格按工艺规程做好各项准备工作，包括设备、仪器、仪表等的检查，并进行各种预处理、工艺参数的试样验证等，同时做好原始记录。对特殊的关键参数，工艺人员应向操作人员进行技术交底，以保证操作人员真正掌握工艺规程。

　　2、严格按工艺规程进行操作。工艺参数的调整、试样的检验等应根据不同产品的技术要求，按工艺规程的有关条款执行。

　　3、认真、如实、完整地填写原始记录，并按规定程序签名、处理、传递和保管。

　　4、操作中应密切注意加工情况，如发现问题，应立即自行或通知有关部门采取有效措施予以解决，并作好原始记录。

　　5、每批物料必须进行开车后五分钟检查，并好记录。

　　6、工序检验员应对生产现场进行巡回检查，对工艺的执行和原始记录的记录情况进行监督，抽检在制品的加工质量，做好监督检查记录。对巡检中发现的问题，应督促有关人员及时纠正。

　　7、产品生产中因异常问题接出的物料，应按定置管理规定及不合格品控制程序进行控制，防止不合格品流入下道工序。

　　8、当发现工序质量控制点的控制方法不能满足工序能力要求时，控制点负责人应立即向工艺部门汇报，工艺部门应组织有关人员进行分析、改进和提高，保证工序处于受控状态，使工序能够长期稳定地生产合格产品。

Answer 2

焊接主要看焊缝和接口, 当然精密的还可以用X线测试其与母材的结合耐磨性和韧性、强度等；
而油漆主要看：
1）颜色；
2）油漆的使用种类是否合格，比如是否经过一定时间变色，是否耐高温或者耐油浸泡等， 但通常都有个时间的限制，比如在汽油里泡24小时不脱漆，总之要彼此确定个时间标准；
3）油漆是否按要求厚度？可测量；
4）油漆的附着力， 可用刀片把尤其层划格子，用胶纸粘试；
5）其他表面比如是否滴油、是否不光滑，是否亮度够，是否有沙粒状的粘附等等外观的检查。

Answer 3

只要有合格标准就有办法确定，一般来说，焊接的检查主要是检查焊口的，一般除了观察以外就是x线做探伤检查。至于油漆更好说了，只要材料没有问题，就是观感检查了。