夜光粉使用方法

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夜光粉的用法是根据自身的实际情况而定的，不同的要求，发光亮度和不同的用途都有不同的使用方法，可以根据产品在实际生产过程中总结适合自已的解决方案。以下内容仅供参考
夜光粉用于注塑：夜光粉与塑胶料的比率，般是在4％－10％左右，根据产品的颜色深浅，浅颜色少加、深颜色多加的原理而定。一配料：先把扩散油加进原料搅一分钟，然后加入夜光粉搅拌一分钟，再加色粉搅拌二分钟，搅拌时间不宜太长，注意！长效夜光粉最忌与铁磨擦，时间太长会把原料变黑。二、注塑机 ：注塑机要清洗干净，温度要调到最低，可注塑即可，料在注塑机内时间不宜太长，以免烧焦，不同机器注塑出的产品，也有区别，新机器与旧机器，国产机器与进口机器，这都需要慢慢调试中解决。三、夜光粉：长效夜光粉在注塑方面由于各种原因，注塑技术、注塑机器，溶料的温度都可能引起发黑，短效夜光粉(硫化锌夜光粉)在注塑变黑方面表现好一点。如果没特别的要求也有选用短效夜光粉。
夜光粉用于印刷：为了减少夜光粉在涂料中，夜光粉沉淀的问题，您可以使用高黏度树脂，并添加防沉剂，使用前需搅拌均匀，可用稀释剂来调整黏度，不可使用重金属化合物做添加剂。 印刷背景使用白色或反光色系为主，可提高所印图案的亮度与发光时间。 涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ，如可达到130μ～150μ，其效果最佳，（用80目丝网印，两遍即可达到此厚度）。 夜光粉建议用量为总重量10%～70%，使用量越多发光效果越好。 依据不同印刷素材，选择不同类型的透明基材，如印金属材质，就要选择金属专用的油墨，如印PVC素材，就要选择PVC专用的油墨，透明度越高效果越好。 如需使用水性涂料与油墨，夜光粉须经过特殊微胶囊包裹处理。

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夜光粉的使用方法
夜光粉分为油性夜光粉和水性夜光粉,在市场上常用的夜光粉就是油性夜光粉,水性夜光粉是普通夜光粉经过包膜处理过的夜光粉

注意:用油性夜光粉来做夜光粉涂料的话,选择油漆的时候要选择油性油漆,
假如是用水性油漆做涂料,那么就应该选择水性夜光粉

一、树脂和清漆：所选用的树脂应该有较好的透光性，同时由于发光颜料为弱碱性物质，所以树脂最好为中性或弱碱性，如果用水性树脂制造水性涂料，发光颜料需要进行表面耐水处理。可以选择的树脂和清漆的品种：环氧树脂（E440）、聚氨酯树脂（或清漆）、氨基清漆、聚脂树脂、丙烯酸树脂、羟基丙烯酸树脂、丙烯酸聚氨酯清漆（双组分）、色浅的醇酸清漆、氟碳树脂等。

二、助剂的选择：发光涂料中的助剂主要有分散剂 、防沉剂组成,不能使用重金属化合物作为助剂。配制涂料应使用玻璃或搪瓷类容器,夜光粉的粒径尽可能小一些,比率在30－60％左右(50%最佳)，夜光粉的比例大小可以根据实际情况,想要的发光效果来调配,配制涂料的时候,不可研磨,应使用高速搅拌的方法,发光材料的相对比重为3.6~4.0,配制涂料的时候很易下沉,通过使用防沉剂,可以提高发光涂料的储存期。 勿近火，也不可敝口

三、涂料与油墨涂层厚度最好大于100μ，如可达到130μ～150μ，其效果最佳，（用80目丝网印，两遍即可达到此厚度）

四、混合方法：将预备好的夜光粉置于一小容器内，加入等量透明或半透明油性油墨，用木制品搅拌均匀（切记不可用金属物品搅拌，否则会变黑），让夜光粉充分湿润，排除夜光粉粒子表面的空气，以免影响其分散。若需调色或加助剂，可同时进行搅拌。必须注意不可有结粒的现象出现。混合好后，再将按比例预备好的油墨倒入搅拌均匀，即成夜光油墨。（可适当添加防沉剂防止夜光粉沉底）

五、夜光油墨直接喷涂（印刷）于制品表面；（发光油墨最好印刷在白色基材上，利用底层的反光效果提高图案或标识的发光亮度和余辉时间。若基材非白色或浅色，需要在基材上面用白色或浅色的油墨丝印得到，厚度在0．1～1．0mm。）

六、喷夜光油墨：喷涂（印刷）前应将制品表面做清洁处理，使其无油渍、无粉尘，然后开始喷涂（印刷）夜光油墨，厚度约为0.2~0.5毫米。喷涂（印刷）完后让其自然干燥40-60分钟或烘干即成发光制品。
产品特性：1、长效夜光粉不含任何放射物质、无毒、无害、不燃烧、不含磷、铅和其它有害元素或化学品，对人体安 全，通过国家权威检测部门的检测。2、具有稳定的物理和化学属性。 3、使用寿命可达20年以上。 4、微小颗粒，易于同各种透明介质原料混合使用。