塑料模具产品是水壶手柄胶位很厚有3公分左右，注塑进胶老是有花纹。望那位大师指点迷津，应该如何进胶。

Answer 1

因为你的胶位太厚，注射后螺杆要继续向前保压，胶位越厚收缩越严重，在保压段挤进去的料越多。因为开始填充进去的料打满型腔了与保压后挤进去的料有一个时间差，先进去的料已经冷却，而后保压慢慢进去的就变成一圈一圈的花纹形状。（不知是否如你描述的问题？）
如果是，建议你1，尽量去缩小胶位厚度，比如做出防缩孔。2，不可以减薄的话，只能适当加大进胶点。按30mm的胶厚，不管什么工艺都是非常困难注塑的。3，分段注射，1段慢速填充料柄，2段快速填充型腔，3段慢速填充型腔，射胶时间尽量短一些，保压压力要大。（仅供参考用，实际调机是根据情况来定方案的）

Answer 2

首先考虑是材料的问题，可能材料的水分高或杂料较多，首先用前先将原料充分干燥，如果还有的话，调节一下工艺，可以降低温度试一下。

追问

主要是浇口的位子花纹多啊。。。

追答

你应该是浇口位置排气不畅导致的吧，这个地方是容易产生缺陷的。应该是小分子排不出去导致的，烘下料试一下；再不然就扩一下模具的浇口试一下。

Answer 3

进行分段注塑。我个人觉得是 先快点 后慢点，压力要大 保压时间长速度慢

Answer 4

料温高一点，针孔料道 保压时间长一点，注射慢一点你试一下吧。