以M12*1.25为例(FANUC加工中心):
N3(TAP M12*1.25)
T3
G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中)
M8
G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)
G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)
M29S530(钢性攻牙,线速度20m/min,转速530r/min)
G98G84Z7.R27.F662.5(采用分进给指令G98,攻牙指令G84,分进给速率F=螺距1.25×转速530)
X-36.0Y-38.60(第2个螺纹)
X36.0Y-38.60 (第3个螺纹)
X48.0Y22.0(第4个螺纹)
G80
M5
G91G28Z0M9
G30X0Y0
扩展资料
特点
1、刚性攻丝
主轴控制回路为位置闭环控制,主轴电机的旋转与攻丝轴(Z轴)进给完全同步,从而实现高速高精度攻丝。
2、 复合加工循环
复合加工循环可用简单指令生成一系列的切削路径。比如定义了工件的最终轮廓,可以自动生成多次粗车的刀具路径,简化了车床编程。
3、圆柱插补
适用于切削圆柱上的槽,能够按照圆柱表面的展开图进行编程。
4、直接尺寸编程
可直接指定诸如直线的倾角、倒角值、转角半径值等尺寸,这些尺寸在零件图上指定,这样能简化部件加工程序的编程。
5、记忆型螺距误差补偿 可对丝杠螺距误差等机械系统中的误差进行补偿,补偿数据以参数的形式存储在CNC的存储器中。
6、CNC内装PMC编程功能
PMC对机床和外部设备进行程序控制
7、随机存储模块
MTB(机床厂)可在CNC上直接改变PMC程序和宏执行器程序。由于使用的是闪存芯片,故无需专用的RAM写入器或PMC的调试RAM。
8、显示装置。
数控车床
数控车床编程如何确定加工方案
1、先粗后精
(1)为了提高生产效率并保证零件的精加工质量,在切削加工时,应先安排粗加工工序,在较短的时间内,将精加工前大量的加工余量(如图3-4中的虚线内所示部分)去掉,同时尽量满足精加工的余量均匀性要求。
(2)当粗加工工序安排完后,应接着安排换刀后进行的半精加工和精加工。其中,安排半精加工的目的是,当粗加工后所留余量的均匀性满足不了精加工要求时,则可安排半精加工作为过渡性工序,以便使精加工余量小而均匀。
(3)在安排可以一刀或多刀进行的精加工工序时,其零件的最终轮廓应由最后一刀连续加工而成。这时,加工刀具的进退刀位置要考虑妥当,尽量不要在连续的轮廓中安排切人和切出或换刀及停顿,以免因切削力突然变化而造成弹性变形,致使光滑连接轮廓上产生表面划伤、形状突变或滞留刀痕等疵病。
2、先近后远
这里所说的远与近,是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。在一般情况下,特别是在粗加工时,通常安排离对刀点近的部位先加工,离对刀点远的部位后加工,以便缩短刀具移动距离,减少空行程时间。对于车削加工,先近后远有利于保持毛坯件或半成品件的刚性,改善其切削条件。
3、先内后外
对既要加工内表面(内型、腔),又要加工外表面的零件,在制定其加工方案时,通常应安排先加工内型和内腔,后加工外表面。这是因为控制内表面的尺寸和形状较困难,刀具刚性相应较差,刀尖(刃)的耐用度易受切削热影响而降低,以及在加工中清除切屑较困难等。
参考资料:百度百科-FANUC系统
你这F300根据什么来的,转速乘螺距吗
追答F=S*P (转速乘螺距)
转速乘螺距吧,分进给的怎么算
追答G98每分钟进给,1.5X200就等于F300这么来的.
本回答被网友采纳加工中心攻丝怎么编程?
加工中心攻丝的方法有以下几种:1、螺纹铣刀,铣螺纹。这主要应用在孔径比较大的底孔,用螺纹铣刀做螺纹的时候指令是用G02或G03,根据螺纹方向选择顺时针或逆时针圆弧插补。2、丝攻,攻螺纹。这主要应用在孔径比较小的底孔,用丝攻做螺纹的时候指令是用G84,根据不同类型的丝攻选择不同的参数设置。例如,...
加工中心怎么攻丝,程序怎么编,
以M12*1.25为例(FANUC加工中心):N3(TAP M12*1.25)T3 G90G10L2P1Z#514(设定丝锥的Z座标,将其自动输入给G54中)M8 G90G54G0X-48.0Y22.0,(调用G54工件座标系,快速移动到第1个螺纹孔位置)G43Z70.H3(工件最高端离程序原点距离为60mm)M29S530(钢性攻牙,线速度20m\/min,转速530r...
加工中心完整的攻丝编程
标准的 刚性攻丝 可以重复 攻丝而不会乱牙的,我们加工都是这样加工的 T1M6 G00G54G90X#1Y#2 G43H1Z100M8 m29 s#3 G98G84Z-#3R2.Q3.F#4螺距 G80 M5 G00Z200.m9 G91G28Y0.M30 螺纹底孔的大小 螺纹大小 减去 螺距 m10x1 底孔为9 m12x1.5 底孔为10.5 m16x2 ...
三菱系统加工中心攻丝怎么编程
要编程三菱系统加工中心的攻丝操作,你可以参考以下示例程序。这个程序是为M10粗牙螺纹,牙距为1.5mm设计的:G17G21G40G49G80 首先,设置坐标系(G17表示使用右手坐标系,G21选择公制单位,G40关闭刀具半径补偿,G49选择固定循环方式,G80关闭增量进给)。T1(选择工具号)M6(刀具选择和准备)接着,...
三菱系统加工中心攻丝怎么编程
三菱系统加工中心攻丝编程首先需明确程序结构和参数设置,随后通过编写具体的G代码和M代码来控制机床进行攻丝操作。在编程时,首先需要设置程序的开头部分,这包括程序号、坐标系、刀具号等基本参数。例如,使用O2210作为程序号,G90和G54分别表示绝对坐标编程和选择第一个工件坐标系,G0 X0 Y0表示刀具移动...
三菱系统加工中心攻丝怎么编程
三菱系统加工中心攻丝编程主要包括以下步骤:1. **设置初始状态**:首先,通过G代码设置坐标系、刀具补偿、单位选择等初始状态,如G17(选择XY平面)、G21(选择公制单位)、G40(取消刀具半径补偿)、G49(取消刀具长度补偿)等。2. **选择刀具与主轴速度**:使用T代码选择刀具,M6进行刀具准备,并...
加工中心攻丝怎么编程
1、确定工件的具体要求,包括孔的直径、深度、螺纹类型等。接下来,选择合适的丝攻和丝攻头,确保与机床相匹配。2、在编程时,需要设置初始点、钻孔深度、螺纹长度等参数,并选择适当的转速和进给速度。3、攻丝过程中,要确保冷却液充分供给,以防止丝攻过度磨损或断裂。4、完成攻丝后,要检查孔的质量,...
加工中心完整的攻丝编程。
一般常用的攻丝方法有两种:1、在G94方式进行攻牙,在该方式下进行攻牙时:进给\/转速S=螺距P。2、在G95方式进行攻牙,在该方式下进行攻牙,直接用F=螺距P就OK。具体公式:法兰克系统,程式头T0 M06;G43 H0 Z50;M03 S400;G84 X.. Y.. Z.. F0.45;M3螺距0.5(粗牙),攻丝的进给...
我加工中心编程攻丝,怎么到攻丝那步骤时丝攻怎么直插呢?
攻丝,指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹。“刚性攻丝”又称“同步进给攻丝”。攻丝的步骤 (1)在攻丝开始时,要尽量把丝锥放正,然后对丝锥加压力并转动绞手,当切入1-2圈时,仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时,丝锥位置应正确无误。以后,只须转动绞手,而不...
三菱系统加工中心攻丝怎么编程
对于在三菱系统加工中心进行攻丝编程,以下是一个基本的示例程序,以M10粗牙1.5的螺纹为例:G17(选择XY平面)G21(选择公制单位)G40(取消刀具半径补偿)G49(取消刀具长度补偿)G80(取消进给速度控制)T1(选择合适的刀具)M6(调用刀具补偿)G0(快速移动到起始点)G90(绝对坐标编程)G54(选择...