1、刀具或刀片安装不牢固。
2、刀架转位定位不可靠（定位面上有杂物、毛刺等）。
3、进给运动的机械间隙较大，传动机构里有杂物。
4、导轨间隙过大。
5、刀具磨损严重，工件刚性差。
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...故障现象零件加工尺寸不稳定或不准确。故障原因及排除方法
一般情况下，是机械故障引起的尺寸不稳定。以下列出常见的几种情形。1、刀具或刀片安装不牢固。2、刀架转位定位不可靠（定位面上有杂物、毛刺等）。3、进给运动的机械间隙较大，传动机构里有杂物。4、导轨间隙过大。5、刀具磨损严重，工件刚性差。如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
数控机床加工尺寸不稳定的原因及解决方案是什么?
4、滚动轴承磨损或调整不当，造成运动阻力过大。该故障现象也通常表现为尺寸在几丝范围内无规则变动。只需将磨损轴承更换并认真调整，故障即可排除。5、丝杠间隙或间隙补偿量不当，通过调整间隙或改变间隙补偿值就可排除故障。数控机床加工尺寸不稳定类故障判断维修：1、工件尺寸准确，表面光洁度差故障原因...
引起数控机床进给过冲故障的原因是什么?如何维修
一台数控立式铣床，配置FANUC 0-MJ数控系统。在加工过程中，发现X轴精度异常。检查发现X轴存在一定间隙，且电机启动时存在不稳定现象。用手触摸X轴电机时感觉电机抖动比较严重，启停时不太明显，JOG方式下较明显。分析认为，故障原因有两点，一是机械反向间隙较大；二是X轴 电机工作异常。利用FANUC系统...
数控车床x轴尺寸不稳定求解
这个还真不是，一般情况下铁削是影响不大的，你可以调一下x轴的反差，机床用久咯必定会出现这种情况，y轴也会的，只是时间，所以才有养护这一说嘛，光用不养护怎么行，自己调一下就好咯
数控加工中心常见的问题与对策各是什么?
1、参数突然丢失(0MD系统) FANUC专家您好:我公司一台卧式加工中心在运行中出现930AL和CRT显示条形乱码,重新关机开机后所有参数丢失.然后在开机状态下输入参数机床可以正常运行.不知这是为什么?烦请您给予支持与帮助.在此表示感谢! 答:参数突然丢失,可能与存储板、电池或外部干扰有关,930也说明外部可能有干扰导致CPU工...
数控机床PMC故障诊断与实例分析
三、实例分析 实例一 某FANUC 0i系统的数控机床在自动运行状态中，每当执行M8(切削液喷淋)这一辅助功能指令时，加工程序就不再往下执行了。此时，管道是有切削液喷出的，系统无任何报警提示。分析与处理过程：(1)调出诊断功能画面，发现诊断号000为1，即系统正在执行辅助功能，切削液喷淋这一辅助功能未...
数控车床常见故障
二、光栅尺作为数控机床的直线轴的位置检测元件时常见的几种故障1、直线轴在回参考点中,找不到零脉冲。在表现形式上就是该轴在回参考点时一直运行直到撞到该轴的限位。 这种故障发生的原因一般是读数头或光栅尺肮了。解决此类故障的方法是:把读数头卸下来用无水乙醇冲洗干净,用丝绸布沾上无水乙醇把带有刻度...
数控车床x轴尺寸不稳定是什么原因?
原因有以下几点:伺服电机轴与丝杠之间的连接松动，致使丝杠与电机不同步，出现尺寸误差。滚珠丝杠与螺母之间润滑不良，使工作台(或刀架)运动阻力增加，无法完全准确执行移动指令。机床工作台(或刀架)移动阻力过大，一般为镶条调整过紧、机床导轨表面润滑不良所致。滚动轴承磨损或调整不当。丝杠间隙或间隙补偿量...
数控车床FANUC0I系统的反向间隙如何测量并修改
作为反向间隙的补偿值。把此数值输进数控参数中的间隙补偿即可，就完成了反向间隙的修改。机床反向间隙误差是指由于机床传动链中机械间隙的存在，机床执行件在运动过程中，从正向运动变为反向运动时，执行件的运动量与理论值(编程值)存在误差，最后反映为叠加至工件上的加工精度的误差。
数控车床fanuc 0i 手轮不动
1、手轮信号可以通过地址诊断，不同的IO卡地址不同，例如0i专用IO模块，地址X13即为手轮信号地址，手摇手轮，该地址数值会发生变化，如果没有变化，可以检查手轮上5V电压是否到位，手轮是直接连接到IO模块上的，接口为JA3 2、问题不是很清楚，按了SHIFT，输入的东西当然会不同 如果不是这个意思，那么...
