1先粗后精，先粗后精是因为先要做出一个大概的形状，这就需要粗加工，速度较快，然后精加工做好，进度较慢；先粗可以保证加工速度，后精可以保证加工精度。
2 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。
3内外交叉，对既有内表面（内型腔），又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工。
4基面先行原则，即作为其它表面加工的精基准一般安排在工艺过程一开始就进行加工。
确定数控车削加工工艺路线时应遵循哪些基本原则?
参照如图所示几项原则
制订数控车削加工工艺方案时应遵循哪些基本原则?
应遵循一般的工艺原则并结合数控车削的特点认真而详细地制订好零件的数控工艺车削加工工艺。其主要内容有：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
制定数控车削加工工艺遵循哪些原则
制定数控车削加工工艺遵循以下原则：1先粗后精，先粗后精是因为先要做出一个大概的形状，这就需要粗加工，速度较快，然后精加工做好，进度较慢；先粗可以保证加工速度，后精可以保证加工精度。2 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的。3内外交叉...
加工路线的确定应遵循哪些主要原则
最短的切削进给路线。切削进给路线最短，可有效提高生产效率，降低刀具损耗。安排最短切削进给路线时，还要保证工件的刚性和加工工艺性等要求。大余量毛坯的阶梯切削进给路线。列出了两种大余量毛坯的切削进给路线。是错误的阶梯切削路线，按1斗5的顺序切削，每次切削所留余量相等，是正确的阶梯切削进给路线。
数控机床加工工序和加工路线的设计
应选在设计基准或工艺基准上，便于坐标值的计算、对刀方便且与加工程序中刀具引入或返回路线短。换刀点应设在工件外安全位置，避免干涉。对刀时确保刀位点与对刀点重合，对刀的准确程度直接影响加工精度。在多刀加工数控机床中，应考虑不同工序间的换刀位置，设置换刀点，以避免干涉。
4,+数控车削的加工顺序是如何确定的?
1、上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。2、先进行内形内腔加工序，后进行外形加工工序。3、在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏小的工序。4、以相同定位、夹紧方式或同一把刀加工的工序最好连接进行，以减少重复定位次数，换刀...
车削加工 工序安排的原则
数控车削工艺设计是指编制零件数控车削工艺的全过程,要求根据零件图纸,合理选择各加工表面的加工路线、安排各工序顺序,合理选用刀具、机床、切削用量、加工余量以及定位方式
数控加工的工艺顺序如何确定?
3、在同一次安装中，应先进行对工件刚性影响比较小的工序，确保工件在足够刚性条件下逐步加工完毕。这些原则不仅适用于数控加工，也适用于普通机加工。除此之外，对于数控加工，表1列出了一些根据数控加工工艺特点而应注意的其它原则，在确定加工工序的时候也要引起重视。
数控车床工艺的基本原则
因此,应遵循一般的工艺原则并结合数控车床的特点,认真而详细地进行数控车削加工工艺分析。其主要内容有:根据图纸分析零件的加工要求及其合理性;确定工件在数控车床上的装夹方式;各表面的加工顺序、刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。 (一)零件图分析 零件图分析是制定数控车削工艺的首要任务。主要进行尺寸...
数控车床工艺的基本原则
以下是我整理的数控车床工艺的基本原则,希望对您有所帮助! 一、数控车削加工工艺的内容 数控车削加工工艺是采用数控车床加工零件时所运用的方法和技术手段的总和。其主要内容包括以下几个方面: (一)选择并确定零件的数控车削加工内容; (二)对零件图纸进行数控车削加工工艺分析; (三)工具、夹具的选择和调整设计; (...
