数控车床加工产品，进刀的开始处1-20MM大，里面又变小，怎么回事。

Question

我遇到一台数控车床，问题如下（黄河精机，液压卡盘，12工位刀塔）。
1.加工直径25的45号钢，车削直径18.5长度为70.发现端面起始处比里面大5个丝左右，换了新刀也是如此，请教，何原因，如何处理。
2.车削余量及转速多次测试，只有换新刀片后的几个光洁好，十个以后就不行了，另外不断屑很是烦人，快了倒是断，又车的很粗糙。
3.刀塔换刀时不正常，可能是液压系统原因，推出和拉入故障，液压油温很高。
请教各位，如何解决呢。

Answer 1

直径25mm长度70这个直径和长度比稍大了一些。
由于材料的塑性变形，导致刀具车削离卡盘较远的位置时，产生让刀的情况。造成起始处直径稍大。
可以尽量使待加工的棒料少露出卡盘，只要能保证所车工件的长度就好。如果还是有偏差的话，还能利用插补功能使偏差尽量减小。
关于光洁度不好依我看可能是转数过低，45号选用NC3020牌号的刀片就行，切削速度200米每分。转数不够会使刀具加大磨损，直接影响光洁度。
再有就是选择合适的槽型和刀尖圆角还有合适的走刀量.吃刀量。保证高速切削时的断屑和表面质量。
液压油温高就要想办法降温了，增大油箱或添加冷却设施等

Answer 2

编程时直接把起点的直径少编五丝就行了

Answer 3

看看刀架角度是不是有问题