现场管理三大工具之一：标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
现场管理三大工具之二：目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。 所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
现场管理三大工具之三：看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一 管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
现场管理包括方面
现场的安全管理、物料管理、计划管理、设备管理、工具管理、人员管理、排产管理、5S管理等等。
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。
1、操作人员因素(人) 主要控制措施： （1） 生产人员符合岗位技能要求，经过相关培训考核。 （2） 对特殊工序应明确规定特殊工序操作、检验人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗。 （3） 操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作，对工作和质量认真负责。 （4） 检验人员能严格按工艺规程和检验指导书进行检验，做好检验原始记录，并按规定报送。 2、机器设备因素(机) 主要控制措施有： （1） 有完整的设备管理办法，包括设备的购置、流转、维护、保养、检定等均有明确规定。 （2） 设备管理办法各项规定均有效实施，有设备台账、设备技能档案、维修检定计划、有相关记录，记录内容完整准确。 （3） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等均符合工艺规程要求，能满足工序能力要求，加工条件若随时间变化能及时采取调整和补偿，保证质量要求。 （4） 生产设备、检验设备、工装工具、计量器具等处于完好状态和受控状态。 3、材料因素(料) 主要控制措施有： （1） 有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检等方面的管理制度，并严格执行。 （2） 建立进料检验、入库、保管、标识、发放制度，并认真执行，严格控制质量。 （3） 转入本工序的原料或半成品，必须符合技术文件的规定。 （4） 所加工出的半成品、成品符合质量要求，有批次或序列号标识。 （5） 对不合格品有控制办法，职责分明，能对不合格品有效隔离、标识、记录和处理。 （6） 生产物料信息管理有效，质量问题可追溯。 4、工艺方法的因素(法) 主要控制措施有： （1） 工序流程布局科学合理，能保证产品质量满足要求。 （2） 能区分关键工序、特殊工序和一般工序，有效确立工序质量控制点，对工序和控制点能标识清楚。 （3） 有正规有效的生产管理办法、质量控制办法和工艺操作文件。 （4） 主要工序都有操作规程或作业指导书，操作文件对人员、工装、设备、操作方法、生产环境、过程参数等提出具体的技术要求。 特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定。 （5） 工艺文件重要的过程参数和特性值经过工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，必须经过充分试验验证或专家论证合格后，方可更改文件。 （6） 对每个质量控制点规定检查要点、检查方法和接收准则，并规定相关处理办法。 （7） 规定并执行工艺文件的编制、评定和审批程序，以保证生产现场所使用文件的正确、完整、统一性，工艺文件处于受控状态，现场能取得现行有效版本的工艺文件。 （8） 各项文件能严格执行，记录资料能及时按要求填报。 5、环境的因素(环) 主要控制措施有： （1） 有生产现场环境卫生方面的管理制度。 （2） 环境因素如温度、湿度、光线等符合生产技术文件要求。 （3） 生产环境中有相关安全环保设备和措施，职工健康安全符合法律法规要求。 （4） 生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物。可借鉴5S相关要求。 （5） 材料、半成品、用具等均定置整齐存放。 （6） 相关环境记录能有效填报或取得。 6、测量的因素(测) 主要控制措施包括： （1）确定测量任务及所要求的准确度，选择使用的、具有所需准确度和精密度能力的测试设备。 （2）定期对所有测量和试验设备进行确认、校准和调整。 （3）规定必要的校准规程。其内容包括设备类型、编号、地点、校验周期、校验方法、验收方法、验收标准，以及发生问题时应采取的措施。 （4）保存校准记录。 （5）发现测量和试验设备未处于校准状态时，立即评定以前的测量和试验结果的有效性，并记入有关文件。
生产车间现场怎样做好现场管理?
1、正确对待员工 对待员工，以简单有效为宗旨，运用规范的制度进行适度的行为约束，不能过分地管理员工，这样才能充分调动员工的工作积极性。对车间的管理，应该更多地体现在“理”字上，所谓的“多理”就是要理顺车间内部各岗位之间的关系，实现车间内部各岗位之间的有效配合和良性互动，唯有如此，生产效率...
现场生产管理的思路与技巧
1、以人为中心。人是现场的主导因素，优化现场作业人员的综合素质，提高执行力，是现场工作成效的关键。如我们现场工作中，要注重个人的执行力，在产品生产过程中，各种工种的人各司其职，做好自己的工作，把握好各工作及人员的衔接是现场良好运转的前提。2、以班组为重点。优化现场管理组织，班组是现场工...
作为一名现场(工厂)管理,怎样做才能管理的好?又能让老板放心?求赐教...
为反映现场管理的真实面貌,“专项检查”工作要坚持以日常检查为主,做到每月对每个单位进行一次检查,把“专项检查”工作的重点落到生产专业管理上,突出现场检查,并结合阶段重点工作进行岗位职责和现场管理制度的测试、非计划停车和安全事故原因分析的测试、现场安全消防器具使用的测试等,提高实际操作能力。根据“...
如何进行有效的现场管理
这种情况最好的解决办法就是定期清理算账法,比如你的机器设备是带病作业的,你去解决这个病,整个系统都要停了,这个时候你可以利用停产的时候,或者经过评估损失最小的情况下去解决,这个方法是现场管理用得最多的,很多没有经验的管理者,一看到现场有问题就大发脾气,可真正了解情况之后他们就不说话了。 【5】死盯跟踪...
怎么做现场管理
6、5S管理。5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称。5S活动是一项基本活动,是现场一切活动的基础。同时还能拓展为6S,增加安全(SAFETY);7S,增加节约(SAVING);8S,增加服务(SEVICE)。 7、TPM管理。工厂全面改善。为了解决设备运行过程中的诸多问题,美国把维护设备的经验进行了总结,将“事后保全(BM)”,“预防保全(...
生产现场管理如何改善
5. 现场改善的三大理念：- 重视现场：任何问题都要到现场去了解，并采用最简单、最不花钱的方式寻求“改善”，而不是通过投资购买最新的科技设备来提升工厂水平。- 最简单的“改善”方式：借鉴日本式的TQM、TPM、JIT、5S、QCC及提案建议等。- 高层管理的承诺：承诺意味着不仅要答应做某事，更重要的是...
工厂改善的101个技巧
减少不必要的距离，提高效率。双手并用，提高操作效率。减少动作，简化流程。轻松完成工作，避免过度劳累。一次拿取，避免重复动作。使用双手，减少对脚部的依赖。贴合而非吻合，提高精度。重复性工作凸显智慧价值。习惯工作，减少学习时间。识别并减少过量生产带来的浪费。二、现场改善 避免有害安全和影响客户...
工厂车间管理方法
4、看板管理 发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一。5、制定和实施合理的管理制度 逐步建立完善车间的管理制度体系，制定出员工的行为规范，起草文件注重可操作性，尽量使每一项行动都有明确的规定，并根据使用反馈情况及时更新，变无规定可依为有规定可依，...
如何开展好车间现场改善
开展好车间现场改善方法：一、各个车间都应该有自己车间的设备台账，管理好自己车间的设备，特别是本车间的设备维护、设备清洁要抓好，车间主任不应该不知道车间有哪些设备。二、现场当班当次都要清扫一次车间卫生，设备责任人要及时对设备表面进行清洁。各相关领导巡查时发现要及时提醒当班员工，必要时也可...
生产车间怎样做好精细化管理?
1. 基础环境的精益化 这是我们企业经营管理的基础，常用的手法有5S、目视化、班会等，目的是让整个工厂现场清爽，员工士气高，做事质量效率也高。这个环节能很好地增强执行力和提升员工素养，可以说是经营管理的基础，也可以说是企业发展的基石。2. 生产活动的精益化 生产活动是精益的主体，大野耐一先生...
