热熔管接头漏水怎么办？
关于热熔管漏水以后应该怎么办，家居杂坛给出的个人观点就是切除以后重新热熔。而对于其它的一些补焊的方法，个人不建议大家使用。
下面首先来给大家解答热熔管漏水以后修复方法，然后给大家解答为什么不建议大家对热熔接头漏水补焊？
（一）：热熔管漏水以后如何重新焊接？
热容管道漏水以后的正确的处理方法就是重新进行热熔。如果想重新焊接原来的热熔管道，首先我们需要准备相应的材料，然后再知道具体的操作方法。
下面就来大家给大家具体介绍。
⑴：材料准备。
因为我们是对热熔的接头漏水以后的修复，所以需要准备的相应材料。这里面有相应的连接件，直管段直接的接头，管材，专用管道切割工具，热熔机等等。
⑵：操作步骤。
①、我们首先使用管材的切割工具，将漏水的接头部位剪切下来。例如是直管段的接头漏水，那么我们要把这个接头直接切下来。②、我们的直管段上焊接上PPR管道的直接接头。这时一般要热熔两个直接。③、我们利用直管段将直接进行热熔相连接，这样就完成了热熔管道的漏水修复。
⑶：注意问题：
①、我们如果采取重新焊接的话，大家一定要确保焊接的部位有相应的操作空间。因为我们需要在管道上直接进行热熔，所以如果没有操作空间的话，是很难进行的。②、由于我们修复以后需要增加相应的接头，所以个人认为热熔以后，建议大家做打压试验来确保我们的管道连接符合要求。
（二）：热熔接头漏水为何不建议大家补焊处理？
这里所谓的热熔接头漏水的补焊处理，就是我们不更换漏水的热熔连接头部位，而是采取了对漏水的部位进行补焊。这样是从操作上来说，最简单的一种处理方法，但是不是最可靠的处理方法。
原因有如下两点。
①：漏水补焊只是修复的漏水接头的表面。
我们补焊的时候是采用补焊的材料，把材料融化也来进行修复的，而熔化的过程中就会导致材料只是表面熔化凝固，对于接缝内部出现的裂缝是无法修复的。所以这种修复看似修好了，可能没用多长时间又损坏了。
②：承压能力太差。
承压能力差的根本原因也是我们补焊的时候，无法将整个接头的的裂缝部位进行修复。因为我们正确的热熔连接，采取将管材熔化，然后依靠两种管材融化以后的材料凝固来实现的。补焊就无法达到这种效果。所以补焊以后的承压能力是很差的。如果压力过大，接口又会开裂而出现漏水。
（三）：如何判断热容接口是否合格？
对于热熔的管道接口，我们需要检查来判断是否符合要求。常规有两种方法：一是看外观，另外一种是通过检测来进行判断。
具体操作的情况如下。
①：外观判断。
外观判断，就是通过热熔完成以后的接头的外观表现，这样也是可以判断的。此时热熔合格的标准有两点：一是热熔的接口的溶接出来的是均匀的环状，所以说此时接头焊口就是非常均匀的。另外一点就是看这种完成以后的管道或者管件是否处在同一直线上。如果管道连接完成以后，应该是中线显是一致的，否则就是热熔的不均匀。
②：打压试验判断。
因为修复以后，所能承受的压力是不一样的，所以此时必须采取打压试验来判断我们热熔的街头是否合格。常规情况下就采取手动升降泵对管道内进行打压，打压的压力一般打到0.8MPa就可以了。然后我们来检查这个接头是否有渗漏。
材料准备，相应的连接件，直管段直接的接头，管材，专用管道切割工具，热熔机等。
首先使用管材的切割工具，将漏水的接头部位剪切下，然后直管段上焊接上PPR管道的直接接头 这时一般要热熔两个直接利用直管，将直接进行热熔相连接，这样就完成了热熔管道的漏水修复。
