车间现场管理8个重点
1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计,根据自身实际情况制定看板内容,其中包括:生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人,及其工作内容,应该达到标准,以及检查考核办法,有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容,使之能更实际地反映部门、班组的实际情况,更好地进行管理。
2、人员管理。明确考勤管理制度,制作考勤管理板和员工考勤管理牌,有照片对应,使员工出勤情况。明确劳动纪律管理制度,加强劳动纪律的宣传和检查完善各岗位的管理工作,使各员工岗位职能明确。制定公司仪容、仪表管理制度,加强仪容、仪表的宣传、落实、检查工作。明确各自岗位的工作职责,完善岗位管理,通过看板、图表的形式进行岗位管理。制作部门人员动向看板,使人员的动向明确,便于进行管理。
3、物品管理。利用看板完善物品管理工作,通过区域、标识、工位器具、颜色等使物品的状态,做好物品管理的保持、推进、检查考核工作。用不同颜色对物品存放的区域、数量、工位器具的区域进行划分管理。明确物品的加工流程,制做物品加工流程图,利用看板、图表使物品流程。利用看板、图表明确物品转移的流程,确定物品转移的时间、数量、频次。明确各类物品的责任人,统一制作物品责任人管理标识,并明确责任人的工作职责。
4、作业管理。各个工位的作业标准的制定工作,利用图片、表格等更直观的工具使作业标准程度更高。明确各工作、各产品的作业流程。利用看板、图表等更直观的工具使作业流程程度更高。利用警示灯、图片等表示作业状态,完善作业状态的推广工作。利用看板、图表等更直观的工具使作业计划、进度程度更高,并做好保持检查工作。
5、设备管理。根据精益理念进行设备布局的合理优化,利用图片完善设备责任人的,制作设备责任人卡片张贴于设备上,并明确设备责任人的职责。利用颜色、图标等工具完善各种开关、仪表的工作,并做好落实检查工作,如用不同颜色的箭头来标明不同管道和仪表的正常、异常范围。充分利用看板、表格、图片、警示标语等工具使设备的操作、点检、维修、状态、性能的程度更高。明确设备的主要参数,将其利用图表的形式进行,其中英文的参数建立中英文设备单词对照表。制作设备档案,其主要内容包括:保养、维修、停机记录、磨损件的使用时间及周期等。
6、品质管理。制定明确的质量标准,利用图片、表格将质量标准。控制要点在作业标准中明确质量控制的要点,利用图片、实物对比等方法将质量控制要点。利用图表、图形将质量趋势,并将整改措施的效果。利用图片通过以正确、错误使用方法的对比等方式,使量检具标准化使用方法。利用图片、图表、行迹等方式使量检具的管理,同时明确量检具的管理规定(使用、存放、责任人、校验周期等),进行规范管理。
7、安全管理。利用图片、颜色区分、真人示范、警示标语等方式使消防器材的位置、责任人、管理办法、使用方法进行管理。明确危险点的位置、危险种类、责任人、注意事项,利用图表、图片、警示标语等方式将危险点的管理。利用图片明确责任人的工作内容,工作范围、责任人的职位、联系方式、应该达到标准,以及检查考核办法。将安全责任区域用不同颜色区分,明确区域的管理职责及管理的重点及其相关规定。利用图片、醒目颜色将安全警示标语悬挂张贴在醒目位置及危险源附近,将可能造成的后果。利用图片、影像、条幅充分利用看板、图片、影像、条幅等方式进行安全教育及宣传的。
8、6S管理。明确6S管理开展的范围及其标准,利用图片、影像、标语等方式将其范围及标准,从而推动整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全工作的。其工具一般包括图表、管理板、作业卡、标签、标示牌、各种颜色纸/带/油漆等。
车间现场管理8个重点
车间现场管理8个重点是设备管理、物料管理、工艺管理、质量管理、安全管理、环境卫生管理、人员管理、信息化管理等等。1、设备管理 确保设备正常运行,定期维护和保养,及时维修故障设备,提高设备利用率。2、物料管理 合理规划物料存储,确保物料标识清晰、分类明确,防止混放和过期现象。3、工艺管理 严格遵守...
车间现场管理有哪些重点 车间现场管理8个重点
1、看板管理。各部门、班组统一看板大小、版面设计,根据自身实际情况制定看板内容,其中包括:生产管理、质量管理、物料管理、人员管理、提案改善、激励制度等。明确每块管理看板的责任人、监督人,及其工作内容,应该达到标准,以及检查考核办法,有照片对应。根据精益生产推进实施情况完善看板版面设计和看板内容...
车间生产现场管理工作的要点是什么?
4. 设备维护保养:执行设备保养计划,确保设备良好运行,减少故障停机时间。5. 原材料供应检查:确保原材料的及时供应,避免生产中断。6. 生产效率保持:采取措施提高生产效率,减少资源浪费。7. 5S活动执行:实施5S(整理、整顿、清洁、清扫、素养)活动,保持工作环境整洁有序。8. 工作纪律与士气维护:...
车间现场管理8个重点(车间现场管理8个重点环节)
1. 管理看板。统一管理看板的设计和内容,涵盖生产、质量、物料、人员、改善提案和激励制度等方面。指定看板责任人、监督人,并设立检查考核机制。根据精益生产要求,不断优化看板内容,更好地展示部门和班组的实际状况,提升管理水平。2. 人员管理。制定考勤管理制度,并制作考勤管理板和员工考勤管理牌,以...
车间生产现场管理工作的要点是什么?
生产现场管理工作最重要的有八条:一、品质管理。二、作业方法查核。三、生产进度控制。 四、设备保养维护执行状况查核。 五、查核材料供应状况。六、生产效率维护。 七、5S整理、整顿执行状况查核。 八、维护工作纪律及员工士气
车间现场管理8个重点
精益生产现场管理的重点是什么1 根据实际需要进行改进 不需要的不改进在实际工作中,把它们放在次要的时间并不紧迫,工作中需要的东西需要立即改进2 不要轻视琐碎的改进活动 精益生产现场管理和改进中总会出现一些不。现场管理也可以说属于基层管理,性质就是“兵头将尾”我们今天主要针对班组长来开会,主要...
车间现场管理制度
6. 能源与劳动纪律:节能为职责,实施严格的劳动纪律,鼓励内部自检自纠和技能培训。7. 文明生产:保持车间清洁,记录填写准确,遵循文明生产规范。8. 安全生产:严格执行安全规定,开展安全活动,确保操作人员安全。通过定期检查和奖惩机制,车间现场管理制度旨在持续改进生产环境和效率,实现公司的目标。从3...
车间如何做好现场管理
1. 设置清晰的生产目标:确定生产目标,明确生产任务和量化指标,确保车间的生产工作有明确的方向和计划。2. 制定详细的生产计划: 根据生产目标,制定详细的生产计划,并确保各个环节之间的协调与衔接,确保生产进度的顺利进行。3. 强化生产现场的整洁和安全:保持车间的整洁和清洁,定期清理工作区域,确保...
车间现场管理包括哪些方面
现场管理包括人员.设备.材料.方法.环境等五大要素,另外跟踪生产计划,处理问题时各部门的横向沟通及完成上级领导交代的其他事项等等。这是一门很深的学问,慢慢领悟吧。
现场管理的重点是什么?
6)现场环境,卫wei生清洁;7)设备完好,运转正常;8)安全有序,物流顺畅;9)定量保质,调控均衡;10)登记统计,应记无漏。现场管理的六个要素即:人、机、料、法、环、测。---也称为5M1E分析法。1) 人(Man):操作者对质量的认识、技术、身体状况等;2) 机器(Machine):设备、测量仪器...