各检验流程的检验员简称是什么？

Question

原材料检验、过程检验、巡检、产品检验等等。

Answer 1

5．采购材料控制 5．1依据《许可条件》三十一条及《GB/T17410》、《载规》、《热规》、《蒸规》相关要求，对有机热载体炉制造用钢板、钢管、焊材、安全附件和外购外协件（以后简称“材料”）的采购、入库、管理、发放、使用、回收质量控制程序及要求作出规定。 5．1．1采购、材料质量控制程序见本手册《材料质量控制程序图》。产品制造过程所有与采购材料相关的控制、运转、记录、追踪、检查、审批控制程序和质量要求，须符合本程序图要求。 5．1．2采购、材料质量控制和管理人员的职责权见《管理职责》。 5．1．3采购、材料的主要控制环节，标注在“程序图中”，应按程序图和相应管理制度做好采购、入库检验、入库审批、标记移植和材料库、焊材库的质量管理，保证材料购、管、发及使用全过程的受控、追踪和见证。 5．1．4采购、材料质量控制点、停止点，标注在质控程序图中。各控制环、控制点、停止点的工作见证、文件审批的责任人、相应的运转、控制、见证和追踪要求，分别在物资、材料采购、原材料入库、复验、标记移植、焊材管理等十二个《管理制度》中予以规定。其中，主要受压元件、材料和焊材质证书、复验报告、标记移植和材料代用，是材料质量控制的主要停止点，未有监检人员检查认可，禁止转序。 5．2采购控制 5．2．1采购计划，采购原材料、焊材、外购外协件，必须执行文件化管理要求。采购单应进行“正确性”审核，应确认能满足制造设计文件、标准规范、合同技术质量要求。供求合同应有指定执行标准、验正方法和处理质量争端的条文约束。 5．2．2进货及入库控制 a.到货交接控制无论采用哪种方式提货（自提、委托运输、供应商送货等），到货后都必须由提货员与仓库管理员办理书面交验手续，在有关货运单上签字确认。材料暂存“待检区”，未经履行入库检验手续或虽进行了入库检验手续但未接到“入库通知”前均不得入库。 b.入库检验控制库保管员核查材料质量证明书和实物后，填写材料入库检验通知，材料检验员根据《GB/T17410》、《载规》、《蒸规》、《炉规》相关要求为依据，对材料质证书、实物和包装进行检验和试验，并对材料进行复验。材料检验员应填写检验记录。检验和复验不合格的材料，须按规定作好标记，移入隔离区。检验、复验完成后，材料检验员将质量证明书、质量检验记录和理化检验报告，一同交材料责任师审核签发批准入库。材料的质证书，必须符合相关规定要求。 c.材料入库控制材料保管员凭材料检验员返回的（由材料责任师签批的）《材料入库通知》，办理入库手续。保管员按标记移植管理规定逐张（件）做标记移植，材料检验员复核并打上检验员代号印记（不锈钢许可油漆、记号笔书写）。露天放置的钢板，应用清漆复盖保护原始标记。保管员建立清楚的台帐，技术资料由材料检验员暂存和管理，材料用完后立即归档，保存期不少于七年。凡入库的板材、管材、焊材的材质证书，由材料检验员复制《材质证书抄件》，分别送工艺、焊接、无损检测、检验责任工程师。凡未批准入库的不合格材料，仓库管理员应将货物移入“不合格区”，并作“不合格”标记，详细要求，按“不合格品管理规定处理”。 5．3材料管理控制材料管理必须按照《物质管理制度》《焊材管理制度》等八个管理制度相应的要求执行。 5．3．1入库材料应按“材料入库编号”“分批整齐堆放”。仓库的待检区、合格区、不合格区应挂标志牌予以隔离，防止误用。 5．3．2材料存放条件，应满足《物质管理制度》要求，应有防雨防锈蚀措施，所有标记保持清晰的措施，并作严格的记录。 5．3．3焊材一级库，应完善控制湿度的措施和去湿记录，符合《焊材管理制度》要求。焊材二级库应有烘干、保温、发放、回收控制措施，并作严格的记录。 5．3．4保管员做到帐、物、证一致，材料责任师有责任随时对保管工作质量进行监督和检查，提出改进意见。 5．4材料代用控制程序 5．4．1材料代用，须按照材料和设计系统《质控程序图》中的材料代用规定程序和要求执行。材料使用必须符合《载规》相关的条款要求，符合《设计控制程序》中材料使用相关要求。 5．4．2凡使用与图样中要求不同的材料（包括以优代劣在内），必须办理代用手续。 5．4．3《材料代用申请单》至少须经工艺、焊接、材料责任师会签，并报设计单位审定签字后，方可有效。 5．5材料发放和回收 5．5．1必须凭《领料单》发料，未有法定责任人签批的领料单无效。 5．5．2先标记移植，后下料。剩余料和车间退库材料上必须有清晰的标记移植和检验标记，否则不得回库。 5．5．3发放受压元件材料时，保管员、领料员和检验员，应同时检查材料标记、材质、规格、数量。领料人、检验员分别在领料单上签字。 5．5．4焊材二级库的领用、发放、回收和管理，按《焊材二级库管理制度》执行。 5．5．5焊材二级库向一级库领用焊材时，应有追踪记载。 5．5．6其余要求按《物质管理制度》、《焊材管理制度》等十二个管理制度相关要求执行。引用文件：《材料质量控制程序图》、《物资采购管理制度》、《物资管理制度》、《原材料入库制度》、《原材料复验制度》、《标记移植规定》、《材料复验取样制度》、《焊材管理制度》、《焊材二级库管理制度》、《质量检验制度》、《不合格品管理制度》、《质量检验工艺规程》、《管理职责》 (以上是A级高压容器成功取证用本,有本人起草.合计38万字,先发出一节共你观摩.sd248@sina.com)请采纳，谢谢~

Answer 2

进料（原材料）检验 IQC、制程检验IPQC、最终检验FQC、出货检验OQC、品质保证QA