钢结构加工制作的工艺流程

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2 号料：此阶段涉及对材料的检查和标记，包括切割、铣、刨、制孔等加工位置的划线，打冲孔以及标注零件编号。号料时需注意：1）依据配料表和样板进行套裁，以最大限度地节约材料。2）应确保切割和零件质量。3）如工艺有特别要求，须按规定取料。
3 切割下料：这包括使用氧割（气割）、等离子切割等高温热源方法，以及机切、冲模落料和锯切等机械方法进行切割。
4 平直矫正：采用机械矫正，如包铅矫正机和火焰矫正等，对型钢进行平直矫正。
5 边缘及端部加工：加工方法包括铲边、刨边、铣边、碳弧气刨、半自动和自动气割机、坡口机加工等。
6 滚圆：使用对称三轴滚圆机、不对称三轴滚圆机或四轴滚圆机等机械进行滚圆加工。
7 煨弯：根据材料规格，可选用型钢滚圆机、弯管机、折弯压力机等机械进行煨弯加工。热加工时，必须严格控制温度，满足规定要求。
8 制孔：制孔工作包括铆钉孔、普通连接螺栓孔、高强螺栓孔、地脚螺栓孔等的钻孔。通常在钻床上进行钻孔，必要时也可使用电钻、风钻和磁座钻进行加工。
9 钢结构组装：组装方法包括地样法、仿形复制装配法、立装法、胎模装配法等。
10 焊接：焊接是钢结构加工制作中的关键步骤。选择合理的焊接工艺和方法，并严格按照要求操作。
11 摩擦面的处理：处理方法可采用喷砂、喷丸、酸洗、打磨等，严格遵循设计要求和相关规定。
12 涂装：按照设计要求和相关规定进行涂装工作。