笔记本印刷笔记本印刷方式

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笔记本印刷技术涉及多种印刷方式，每种方式在制版阶段都会根据产品性质选择合适的方法。柔性版印刷是其中一种，其制版工艺流程包括从原稿到菲林（阴片）的准备，再到曝光、冲洗和烘干，最后进行后处理。下面是这一工艺流程的详细步骤：

在制版阶段，原稿设计应具备色数多但叠印少的特点，无需展现非常细微的细节，网线适中以达到彩色印刷效果，且能与包装加工相联机操作。原稿经过处理后，形成清晰、尺寸准确的图文信息，使用磨砂菲林以确保四角密度一致，并使用药膜正字，通过透射密度仪检测，白位密度应低于0.06，黑位密度则需高于3.5。

曝光是制版过程中的关键步骤，分为背曝光和主曝光。背曝光阶段，感光树脂版的支撑膜向上、保护膜向下平铺于曝光抽屉中，紫外光线透过支撑膜使感光粘接层固化，形成稳固的底基，同时可以控制洗版深度，增强支撑膜与感光树脂层的结合力。曝光时间的长短根据需要的底基厚度来确定。主曝光阶段，感光树脂版材的支撑膜朝下，保护膜朝上，将保护膜连续一次撕下，将菲林药膜面贴在感光树脂版材上，使用真空膜平铺在菲林上，以确保菲林与感光树脂层紧密贴合。紫外线透过真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化，曝光时间的长短由版材型号和光源强度来决定。过短的曝光时间可能导致图文坡度直、线条弯曲，小字、小点部分被洗掉；过长的曝光时间则会使图文敷版、字迹模糊。如果在同一张印版上有大、小文字、粗、细线条，可根据情况使用黑膜遮盖，分别曝光，以确保细小部分不会因冲洗而丢失。

在完成曝光后，将未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕，洗版时间的长短取决于印版的厚薄和印纹的深浅。洗版时间过短，可能导致未感光的树脂残留影响制版深度；洗版时间过长则可能导致版材膨胀，精细部分变形或脱落。

接下来进行烘干，去除洗版溶剂，使印版恢复原尺寸和厚度，烘烤温度在50-60℃之间，烘烤时间根据版材的厚薄和洗版时间的长短来确定。过长的烘烤时间和过高的烘烤温度可能导致印版变脆，影响印刷寿命；过低的温度延长了烘干时间，而过短的烘烤时间可能导致印刷时出现烂版现象。

最后一步是后处理，即进行除粘与后曝光，使感光树脂彻底硬化达到应有的硬度指标，并消除印版的粘性，以利于油墨的传递。这一过程的时间由测试结果决定，目的在于确保不龟裂、不粘着。