在采用氩弧焊焊接薄板不锈钢时，背面焊缝是银白色，但是为什么热影响区母材发黄？

Answer 1

主要是高温氧化的原因。氩弧焊时氩气只能保证焊接熔池不被氧化，热影响区的高温区，由于温度高、且处于氩气保护区边沿，很容易产生氧化，因此该区域焊接后会由于氧化而发黄。

追问

我没有描述清楚，是背面的热影响区为黄色，即背面是采用充氩保护的。

追答

发黄是氧化色，金相组织不会引起发黄。因为热影响区是反复加热过程，氧化是不可避免的。由于高温氧化迅速，即使充氩也难免氧化，主要原因：1.保护不完全。2.焊接热循环在高温区的反复作用。3.保护气氛含氧量大。

追问

保护不完全的话，为什么焊缝为银白色，没有丝毫的氧化呢？热影响区反复加热，同时焊缝一样经历了反复加热。

追答

焊缝处于保护气体的中心，而热影响区处于保护气体的边缘，因此保护效果会差些；再者，焊缝是一次结晶，即有液体转变为固体，而热影响区则是固态金属由低温→高温→低温的热循环反复作用，因此氧化倾向要大些。

追问

对于背面来讲，我是整体充氩，为什么焊缝处于保护气体的中心，而热影响区处于保护气体的边缘呢？

追答

我不在现场，只说有两种可能性，如果前一种不是，你怎么不想想后一种情况呢？焊缝是一次结晶，热影响区是母材固态的反复加热（即焊接热循环作用），高温停留时间长，容易氧化。

Answer 2

原理1楼已经说得很明白的，
处理的方法可以：增加氩气流量，扩大气体保护区域（如果能在封闭的纯氩环境是最好的），不过想要完全不变色或不作焊后处理（酸洗或抛光）是比较难得.

Answer 3

用硝酸,硫酸,氢氟酸混酸处理就行了

追问

我的问题是为什么？不是怎么处理？

追答

焊接热影响区：简称HAZ（heat affect zone ）在焊接热循环作用下，焊缝两侧处于固态的母材发生明显的组织和性能变化的区域，称为焊接热影响区，加热温度和组织特征可划分为过热区、正火区、部分正火区和再结晶区四个区域。 1、过热区（粗晶区）
　　温度在固相线至1100℃之间，宽度约1～3mm。焊接时，该区域内奥氏体晶粒严重长大，冷却后得到晶粒粗大的过热组织，塑性和韧度明显下降。2、相变重结晶区（正火区或细晶区）
　　温度在1100℃～Ac3之间，宽度约1.2～4.0mm。焊后空冷使该区内的金属相当于进行了正火处理，故其组织为均匀而细小的铁素体和珠光体，力学性能优于母材。3、不完全重结晶区（也称部分正火区）
　　加热温度在Ac3～Ac1之间。焊接时，只有部分组织转变为奥氏体；冷却后获得细小的铁素体和珠光体，其余部分仍为原始组织，因此晶粒大小不均匀，力学性能也较差。4、再结晶区
　　如果母材焊前经过冷加工变形，温度在Ac1～450℃之间，还有再结晶区 。该区域金属的力学性能变化不大，只是塑性有所增加。如果焊前未经冷塑性变形，则热影响区中就没有再结晶区。
母材发黄其实主要就是那些铁素体和珠光体

追问

''母材发黄其实主要就是那些铁素体和珠光体''
难道铁素体和珠光体是黄色的？？？还是其它？

Answer 4

是因为氩气的纯度不够