如何做好物料控制

Answer 1

　　转载以下资料供参考

　　如何做好物料控制工作
　　物料即资金,但资金并非直接等於物料须加入时间因素,因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援,在最经济的空间,设备,存货,服务情况下,圆满达成最大供应效率. .
　　物料管理系统与范围
　　(一)一般物料的活动分由采购,生产管理,出货装运,运送,收料,与仓储等部门来执行,或由独立的物料管理部门来负全责.

　　物料管理循环
　　• 计划面
　　1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

　　2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

　　3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

　　4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

　　• 实施面
　　1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

　　2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

　　3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

　　4 、进行仓库内整理及盘点。

　　5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

　　6 、执行其他入出库作业。

　　• 查核面
　　1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。

　　2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。

　　3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。

　　4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。

　　• 对策行动面
　　1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。

　　2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。

　　3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。

　　4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。

　　• 物料管理四阶段检核要点
　　• 需求估算或规划阶段
　　1 、要买什么？

　　2 、买多少？

　　3 、何时进料？

　　• 购料或自制料品阶段
　　1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？

　　2 、订单发出去了没有？

　　3 、进货了没有？是超交还是不足？

　　4 、进料品质是否符合预期或标准？

　　• 仓储作业阶段
　　1 、料品放置何处最宜？

　　2 、能否确保存料品质？

　　3 、能否确保掌握存料数量？

　　• 备料发料阶段
　　1 、该做哪些料品的备料检出工作？

　　2 、该发多少量？是否可以多发或补发？

　　3 、欠拨如何处理？

　　• 物料管理目标
　　物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

　　明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的：

　　1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

　　2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

　　3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

　　4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。

　　5 、确保企业资产的数量及品质与价值。

　　更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利：

　　• 以最少的库存，达成产销需求。

　　——减少财务负担及成本。

　　• 确保库存品的质与量。

　　——资产确保。

　　• 适品、适量、适时供应生产排程需求。

　　——抑减停工待料损失，提高周转率。

　　• 减少呆料报废损失。

　　——抑制直接浪费。

　　• 降低成本、控制成本。

　　——含最小仓储成本在内。

Answer 2

转载以下资料供参考

如何做好物料控制工作
物料即资金，但资金并非直接等於物料须加入时间因素，因此物料管理之意义为既定之需求作适时 、适地、适质、适量的有效支援，在最经济的空间，设备，存货，服务情况下，圆满达成最大供应效率. .
物料管理系统与范围
(一)一般物料的活动分由采购，生产管理，出货装运，运送，收料，与仓储等部门来执行，或由独立的物料管理部门来负全责.

物料管理循环
• 计划面
1 、 拟订适切的物料存量计划，尤指存量水准，作为管制基准，使物料既不致积存太多，又可支应生产所需。

2 、进行仓储规划，使料品能各就其位，不致混乱，仓库储位得以充分利用，寻找、搬运不会费时费力。

3 、以生产计划或订单排程为基础，做好用料需求计划，比安全存量管理更进一步，使“无效库存”减少几乎近于零，又能适品、适时、适量供应生产所需，一切购料生产活动得以循依或推动。

4 、依细部进度计划做出“备料计划”，作为备料工作的基准，不致损失现场工作效率。

• 实施面
1 、依存量管理或用料需求计划，进行料品采购，委外加工，开立内部制令等实务工作。包括请购、采购。

2 、进行料品进厂时的点收、验收、退回等工作。

3 、进行料品验收后的入库归位，以及账务与报表编制工作。

4 、进行仓库内整理及盘点。

5 、依生产命令或其他指令，进行备料发料作业。

6 、执行其他入出库作业。

• 查核面
1 、查核低于安全存量之料品，或经 MRP 展开分析确认为不足支应之料品，分析其替代方案，或提示采取行动。

2 、比较近期生产进度之需求，如有缺料的可能性，应立即提示采取行动。

3 、查核应进料未进料状况，或生产进度变更从而进料期必须修正之料品，提示稽催。

4 、查核料品采购价格、品质、数量短少之差异所在，以利研拟对策。

• 对策行动面
1 、针对确定无法如期进料之料品，分析修正原订进度排程。

2 、针对紧急需求，到供应厂商处执行“现地”催促。

3 、针对进料品质不佳状况，对协作厂商进行辅导。

4 、针对紧急缺料部分，研拟替代料品对策。

• 物料管理四阶段检核要点
• 需求估算或规划阶段
1 、要买什么？

2 、买多少？

3 、何时进料？

• 购料或自制料品阶段
1 、向谁买？或向哪个部门“订制”？以何种价格订购？

2 、订单发出去了没有？

3 、进货了没有？是超交还是不足？

4 、进料品质是否符合预期或标准？

• 仓储作业阶段
1 、料品放置何处最宜？

2 、能否确保存料品质？

3 、能否确保掌握存料数量？

• 备料发料阶段
1 、该做哪些料品的备料检出工作？

2 、该发多少量？是否可以多发或补发？

3 、欠拨如何处理？

• 物料管理目标
物料管理在于运用合理有效的方法，在计划、实施、查核与行动的管理过程中，使物料能在符合适当时间、适当地点、适当价格、适当数量、适当品质的五大原则下，供应组织内各部门生产所需的料品。

明确地说，良好的物料管理系统，在制造业是定义在下列目标之下的:

1 、适品、适量、适时供应生产所需，使产销配合顺利，整体生产绩效提高，并确保交期。

2 、防止呆料及死藏品之发生。如已发生，能及时有效处理。

3 、提高用料周转率，使财务运营绩效上升，减少财务无形成本。

4 、及时控制材料成本及因材料储存而附加的间接成本，确保利润。

5 、确保企业资产的数量及品质与价值。

更简单地说，物料管理在于达成下列目的，以使企业之经营圆满顺利:

• 以最少的库存，达成产销需求。

——减少财务负担及成本。

• 确保库存品的质与量。

——资产确保。

• 适品、适量、适时供应生产排程需求。

——抑减停工待料损失，提高周转率。

• 减少呆料报废损失。

——抑制直接浪费。

• 降低成本、控制成本。

——含最小仓储成本在内。

Answer 3

物料控制分为多种：
1、申购控制 2、来料控制 3、领料控制 4、耗量控制 5、盘点控制
你说的太概了，如果需要具体点的，可以根据你的需要我再帮你分析；

我是做物控主管的 151327241 有需要的话，可以给我加个分，谢谢！

Answer 4

1．物料消耗控制标准的制定
物料消耗控制标准就是物料消耗定额，它是指在一定的运作技术组织条件下，制造单位产品或完成单位运作任务所必需消耗的物资数量标准。物料消耗定额是按主要原材料，辅助材料、燃料、动力、工具等分别制定的。
（1）
主要原材料消耗定额的制定
要正确制定主要原材料消耗定额，首先要分析原材料消耗的构成，即从原材料投入运作开始直至产出成品为止的整个过程中，原材料消耗在哪些方面。主要原材料的消耗一般包括以下三个部分：
a、
构成产品或零件净重所消耗的原材料；
b、
工艺性消耗；
c、
非工艺性消耗。
主要原材料消耗定额有两种具体形式：一是单位产品主要原材料工艺消耗定额；二是单位产品主要原材料供应定额。计算公式如下：
单位产品主要原材料工艺消耗定额=单位产品的净重+各种工艺性消耗的总和.
单位产品主要原材料供应定额＝工艺消耗定额×(1＋材料供应系数)
工艺消耗定额和材料工艺定额的联系表现在后者是以前者为基础的，是在前者数额的基础上按一定的比例加上非工艺性消耗。
（2）
辅助材料及其他物资消耗定额的制定
根据辅助材料的不同用途，可采用以下几种方法制定其消耗定额：
a、
与主要原材料消耗呈正比例的辅助材料，可按主要原材料消耗量的一定比例计算确定其消耗定额；
b、
与产品产量呈正比例的辅助材料，消耗定额可按单位产品来计算，如包装材料等
c、
与设备开动时间或工作日有关的辅助材料，消耗定额可按设备开动时间或工作日计算确定，如润滑油等；
d、
与使用期限有关的辅助材料，其消耗定额可按规定的使用期来确定，如劳保用品等。
某些难以直接换算的辅助材料，其消耗定额可根据统计资料或实际耗用情况加以确定。
燃料由于使用面广，需要量大，原则上应按不同用途及其不同标准分别制定消耗定额；动力消耗定额通常也按不同用途分别制定；运作工具的消耗定额，可用运作某种产品所需用某种工具的总工时与该种工具的使用期限的比值来确定，也可根据统计资料来确定。
2．物料消耗控制的方法
（1）
改革产品设计，减少构成产品或零件净重的物资消耗。
（2）
采用先进工艺，减少工艺性物料消耗。
（3）
采用新材料和代用料。
（4）
实行集中下料，推广套材下料方法。
（5）
加强物资的运输保管工作，尽量减少物资在流通过程的消耗。
（6）
回收利用废旧物资。
3．库存控制标准的制定
企业的物资库存储备定额一般有经常储备定额、保险储备定额和季节性储备定额。
（1）
物资储备定额通用计算公式
经常储备定额、保险储备定额和季节性储备定额都可以用通用计算公式确定，即：
m＝r×d
式中：m--物资储备定额；
r--该物资平均每天需求量
d--该物资合理储备天数
如果d为经常储备天数或保险储备天数时，m就是相应计算的经常储备定额或季节性储备定额。
（2）
经济订购批量法
经济订购批量法是从企业本身节约费用开支来确定物资经常储备的一种方法。从物资有关的费用来分析，主要有订购费用和保管费用两大类，从节约保管费来说，应增加订购次数，而减少每次订购数量。从节约订购费的来说，应减少订购次数，而增加每次订购量。这表明，订购与保管费是相互制约的，互为消长的，客观上存在这样一种订购数量，使得按这种数量订购所需的订购费与保管费的总和最小，这个订购数量就是经济订购批量。经济订购批量的计算公式如下：
经济订购批量=（2
x
每次订购费
x
物资年需用量
/
单位物资年保管费）1/2
用经济订购批量确定企业物资的经常储备定额，是比较经济有效的方法。但采用这种方法需要具备一个前提条件：就是企业能自行决定采购的量和时间，不受物资供应方和运输条件的制约。