你是不是也做焊工考试机构质量保证体系文件，我急需《试件试样检查、检验制度》，你有么？

Question

要是我能用，我给200分。

Answer 1

焊接生产的质量保证体系
人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。
一、基本方针和要求
（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。
（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。
二、建立完整的质量保证系统
1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）
① 操作工的培训考核及资格审核办法。
② 焊接工艺编制和审批办法。
④ 焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。
⑤ 焊接设备管理制度。
⑥ 产品式样制作管理办法。
⑦ 焊接热处理管理制度。
⑧ 焊缝返修管理制度。
⑨ 焊接检验制度。
三、质量保证体系的构建和运行方式
1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。
2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。
3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。
4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。
5、材料的标识和控制：
① 结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；
② 各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；
③ 严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。
6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。
7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。
8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应国家标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。
四、质量保证体系的建立和健全
1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员
① 质量保证工程师（一人）。受总经理委托授权，从事质量保证工作的最高负责人，也就是全质办的最高行政领导。除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。
② 材料质量责任人员（一人）。
③ 工艺质量责任人（一人）。
④ 焊接质量责任人（一人）。
⑤ 质量检验责任人（一人）。
⑥ 检验员（二人）
2、质量保证体系正常运转的标志
① 各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。
② 产品制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。
③ 质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。
④ 质检部门将质量信息，质量问题及时向最高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。
⑤推行质量责任制。兑现承诺，长期优胜者给予奖励。
⑥ 定期召开质量分析会，以使产品质量不断提高。
⑦ 制作质量管理机构运行图表。
3、产品返修与报废
① 凡用户返回产品必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施方法等。
② 现场返修：谁制作谁返修，并做好记录、签字、所需成本。
③ 报废：报废产品由质量保证工程师签字方可有效，并送报废处存放。

原材料验收制度
一、 了解材料供应商和协作厂家信誉，产品质量是否可靠、可信。
二、 材质检验报告单必须收取、保存，严格检验控制合作厂家单品是否合格及合格率，并作好记录。
三、 与装配尺寸相关的原材料必须按图严格控制尺寸，实行国标制，不合格的绝不验收。
四、 有必要时可抽检材质化验。
五、 无三证产品决不收：对材料牌号、规格、数量、表面质量、批号，验收合格后方可入库。
焊接工艺编制、评定、试验制度
一、 由相应水平的焊接技术人员进行编制，经工程师或有关专家、经验丰富的操作人员进行评定后进行试验。
二、 整个试验过程必须跟踪，作好详细真实记录，按工艺参数操作。
三、 试验操作人必须有相关的焊接水平，与相应焊接设备。
四、 按工艺文件在实施过程中验证，在信息反馈中不断修改和完善。

焊接质量责任制度
一、 确定所铆装组合配件是否合乎工艺要求。
二、 确定所铆装产品是否合乎施焊要求。
三、 试板材质、焊材是否符合要求，随时检查施焊过程各工艺参数是否合乎工艺规定。
四、 随时查看焊缝成形状况，是否存有焊接缺陷。
五、 严格控制，按工艺要求操作。
六、 工艺参数不符合焊接要求，现场随时修正。
工艺质量保证制度
一、 根据产品的要求编制生产过程中所需的工艺性文件。包括一些使用广，普遍涉及的一些制造工序的工艺要求。如下料弯卷、冲压、折弯等。
二、 对于一些特殊的工序要编制专用工艺，另外对图样模板要严格审查是否符合工艺要求。
三、 根据各工艺卡或工序估算加工工时，通过认证投入生产。

产品检验制度
一、 自检：操作者对自己产品检验，并标“自检”字样。
二、 检验员首检：对不合格部位应有“本部位不合格”字样，并提出处理办法，检验后送整形班组。
三、 整形抛丸后二次检验，合格后应标“可涂装”字样。
四、 出厂检验并标记“合格”字样。

焊接质量检验
焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。
7.1 焊接接头质量检验的内容和方法
焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。
7.1.1 焊接质量检验的内容和要求
（1）焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：
①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；
④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；
⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；
⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；
⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；
⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验
焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：
①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；
②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；
③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
7.1.2 焊接质量检验的方法
焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图7-1。

图7-1 焊接检验方法

1.目的
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围
适用于焊接车间。
3.工作程序
焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：
3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。

3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。
3.1.1.3烧穿，代号为B。

Answer 2

你好，我主要是ISO做质量管理体系的。针对具体的制度，应当结合相关的检验标准来制定。我可以给你提供一些标准和方法的文件，你自己根据公司的产品和实际情况进行编制。

由于文件内容比较多，请你留下E-mail，我给你发过来。（有两份文件，下面是部分内容）

焊接生产的质量保证体系
人才兴企，质量致赢，质量是生命，产品代表人品，质量是企业生死存亡的关键因素。严格按ISO9001:2008 标准建立、实施和保持有效的质量管理体系，并持续改进，是企业保持长期不衰的关键所在。围绕“人、机、料、法、环、测”六个因素不断推进企业质量管理工作，强化检验监控机制，加强全企业人员的质量管理意识的教育，使企业走向更高管理水平，更高工作效率，更高科技含量，更高附加值、低耗、无污染，信息化建设的现代化企业。
一、基本方针和要求
（一）在短期内使企业产品的各个性能达到顾客的满意和要求，今年内必须解决顾客因质量问题而返回的产品。
（二）我们一定秉着“利字放两边，责任摆中间，质量是生命，顾客是上帝”的质量宗旨和质量方向。
二、建立完整的质量保证系统
1、编制完善各种焊接质量管理制度（办法）
① 操作工的培训考核及资格审核办法。
② 焊接工艺编制和审批办法。
④ 焊接材料验收、保管、烘干及领发制度。
⑤ 焊接设备管理制度。
⑥ 产品式样制作管理办法。
⑦ 焊接热处理管理制度。
⑧ 焊缝返修管理制度。
⑨ 焊接检验制度。
三、质量保证体系的构建和运行方式
1、组织机构：组建质量管理办公室（简称全质办），并任命管理者代表。
2、设计控制：焊接结构的正确设计是获得优质结构的最基本条件之一，因此应特别重视设计评审。特别注意选材，材料的匹配，接头位置和外形尺寸，坡口形状和尺寸，以及对接头的要求等环节。
3、采购文件：采购部门必须严格按照采购技术文件进行采购。
4、外购件的控制：所有外购的焊接材料和焊接设备等，必须附有符合标准规定的合格证、质量证明书和质量检验报告。
5、材料的标识和控制：
① 结构件材料下料后必须按规定程序作标记移植；
② 各焊接物料应清楚标上牌号或型号，及其规格；
③ 严格遵守领发制度，确保实物与标记相符合。
6、特殊工艺过程的控制：对焊接质量有重要影响，且工艺参数较多，变化复杂的加工工艺作为特殊工艺过程控制。
7、对不合格品的控制和处理：尽量减少和挽回经济损失，进行直接回用、返修回用和报废三级处理。
8、质量成本：根据年度计划和上年所存在的质量问题进行质量改进计划，采取质量改进措施，限期达到质量目标。在制定改进措施时，应遵循经济性原则，即在质量满足合同要求或相应国家标准的情况下，从企业实际情况出发，采用最经济的制造方法，以降低生产成本，提高经济效益为原则。
四、质量保证体系的建立和健全
1、有完整的质量保证机构和从事质量控制的各级质控人员
① 质量保证工程师（一人）。受总经理委托授权，从事质量保证工作的最高负责人，也就是全质办的最高行政领导。除本机构管理人员在其直接领导外，分散在其它部门的质量责任人也应由质量保证工程师管辖。
② 材料质量责任人员（一人）。
③ 工艺质量责任人（一人）。
④ 焊接质量责任人（一人）。
⑤ 质量检验责任人（一人）。
⑥ 检验员（二人）
2、质量保证体系正常运转的标志
① 各级人员必须正常上岗工作，并有连续的工作记录。
② 产品制造过程中各项技术质量控制原始记录完整，签字手续齐全，内容真实可靠。
③ 质量信息流通渠道畅通，质量问题处理及时，处理方式和程序符合要求。
④ 质检部门将质量信息，质量问题及时向最高管理者或管理者代表报告，并向有关职能部门传递。
⑤推行质量责任制。兑现承诺，长期优胜者给予奖励。
⑥ 定期召开质量分析会，以使产品质量不断提高。
⑦ 制作质量管理机构运行图表。
3、产品返修与报废
① 凡用户返回产品必须分清责任，做好原始记录，包括部位原因、所需成本、实施方法等。
② 现场返修：谁制作谁返修，并做好记录、签字、所需成本。
③ 报废：报废产品由质量保证工程师签字方可有效，并送报废处存放。

原材料验收制度
一、 了解材料供应商和协作厂家信誉，产品质量是否可靠、可信。
二、 材质检验报告单必须收取、保存，严格检验控制合作厂家单品是否合格及合格率，并作好记录。
三、 与装配尺寸相关的原材料必须按图严格控制尺寸，实行国标制，不合格的绝不验收。
四、 有必要时可抽检材质化验。
五、 无三证产品决不收：对材料牌号、规格、数量、表面质量、批号，验收合格后方可入库。
焊接工艺编制、评定、试验制度
一、 由相应水平的焊接技术人员进行编制，经工程师或有关专家、经验丰富的操作人员进行评定后进行试验。
二、 整个试验过程必须跟踪，作好详细真实记录，按工艺参数操作。
三、 试验操作人必须有相关的焊接水平，与相应焊接设备。
四、 按工艺文件在实施过程中验证，在信息反馈中不断修改和完善。

焊接质量责任制度
一、 确定所铆装组合配件是否合乎工艺要求。
二、 确定所铆装产品是否合乎施焊要求。
三、 试板材质、焊材是否符合要求，随时检查施焊过程各工艺参数是否合乎工艺规定。
四、 随时查看焊缝成形状况，是否存有焊接缺陷。
五、 严格控制，按工艺要求操作。
六、 工艺参数不符合焊接要求，现场随时修正。
工艺质量保证制度
一、 根据产品的要求编制生产过程中所需的工艺性文件。包括一些使用广，普遍涉及的一些制造工序的工艺要求。如下料弯卷、冲压、折弯等。
二、 对于一些特殊的工序要编制专用工艺，另外对图样模板要严格审查是否符合工艺要求。
三、 根据各工艺卡或工序估算加工工时，通过认证投入生产。

产品检验制度
一、 自检：操作者对自己产品检验，并标“自检”字样。
二、 检验员首检：对不合格部位应有“本部位不合格”字样，并提出处理办法，检验后送整形班组。
三、 整形抛丸后二次检验，合格后应标“可涂装”字样。
四、 出厂检验并标记“合格”字样。

焊接质量检验
焊接质量检验是保证焊接产品质量优良、防止废品出厂的重耍措施。通过检验可以发现制造过程中发生的质量问题，找出原因，消除缺陷，使新产品或新工艺得到应用，质量得到保证；在正常生产中，通过完善的质量检验制度，可以及时消除生产过程中的缺陷，防止类似的缺陷重复出现，减少返修次数，节约工时、材料，从而降低成本。所以说焊接质量检验是焊接生产必不可少的重要工序。
7.1 焊接接头质量检验的内容和方法
焊接质量检验贯穿整个焊接过程，包括焊前、焊接过程中和焊后成品检验三个阶段。
7.1.1 焊接质量检验的内容和要求
（1）焊前检验
焊前检验是指焊件投产前应进行的检验工作，是焊接检验的第一阶段，其目的是预先防止和减少焊接时产生缺陷的可能性。包括的项目有：
①检验焊接基本金属、焊丝、焊条的型号和材质是否符合设计或规定的要求；
②检验其他焊接材料，如埋弧自动焊剂的牌号、气体保护焊保护气体的纯度和配比等是否符合工艺规程的要求
③对焊接工艺措施进行检验，以保证焊接能顺利进行；
④检验焊接坡口的加工质量和焊接接头的装配质量是否符合图样要求；
⑤检验焊接设备及其辅助工具是否完好，接线和管道联接是否合乎要求；
⑥检验焊接材料是否按照工艺要求进行去锈、烘干、预热等；
⑦对焊工操作技术水平进行鉴定；
⑧检验焊接产品图样和焊接工艺规程等技术文件是否齐备。
（2）焊接生产过程中的检验
焊接过程中的检验是焊接检验的第二阶段，由焊工在操作过程中，其目的是为了防止由于操作原因或其他特殊因索的影响而产生的焊接缺陷，便于及时发现问题并加以解决。包括：
①检验在焊接过程中焊接设备的运行情况是否正常；
②对焊接工艺规程和规范规定的执行情况；
③焊接夹具在焊接过程中的夹紧情况是否牢固；
④操作过程中可能出现的未焊透、夹渣、气孔、烧穿等焊接缺陷等；
⑤焊接接头质量的中间检验，如厚壁焊件的中间检验等。
焊前检验和焊接过程中检验，是防止产生缺陷、避免返修的重要环节。尽管多数焊接缺陷可以通过返修来消除，但返修要消耗材料、能源、工时、增加产品成本。通常返修要求采取更严格的工艺措施，造成工作的麻烦，而返修处可能产生更为复杂的应力状态，成为新的影响结构安全运行的隐患。
（3）成品检验
成品检验是焊接检验的最后阶段，需按产品的设计要求逐项检验。包括的项目主要有：检验焊缝尺寸、外观及探伤情况是否合格；产品的外观尺寸是否符合设计要求；变形是否控制在允许范围内；产品是否在规定的时间内进行了热处理等。成品检验方法有破坏性和非破坏性两大类，有多种方法和手段，具体采用哪种方法，主要根据产品标准、有关技术条件和用户的要求来确定。
7.1.2 焊接质量检验的方法
焊接质量的检验方法分为非破坏性和破坏性两类，见图7-1。

图7-1 焊接检验方法

1.目的
通过正确定义焊接质量的检验标准，保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品。
2.范围
适用于焊接车间。
3.工作程序
焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况，可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求。
3.1电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定。
3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的，界定为不合格质量：
3.1.1.1虚焊（无熔核或者熔核的尺寸小于4mm）焊点，代号为L。

3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点，代号为C。
3.1.1.3烧穿，代号为B。