为什么变频器控制还需要PLC，变频器一般都带Modbus通讯协议，为什么不用命令直接控制就行了

Question

我见过都是用PLC控制的，而且PLC输出侧还加了继电器，不知道为什么？
不妨再补充一下，现在要实现的是变频器驱动风机，还有计算机采集数据计算风量，然后根据需要的风量实现闭环调节，计算机要实现风机的启停，正反转，既然如此，不管是和变频器通讯还是和PLC通讯是不是都有可能产生丢包，至于线性调速我觉得有点道理，如果不需要闭环调节风量的话是不是就可以直接使用命令了？

Answer 1

PLC对变频器控制，是适应工业现场控制的需要，比如，软启动、加减速、段速控制等。
PLC对变频器的控制方式有三种：
1、端子控制，就是通过PLC的输入输出端子对变频器进行控制；
2、通讯控制，不用接端子的控制线，通讯方式有很多种，其中MODBUS通讯是其中之一；变频器内部有数据寄存器，也有功能参数，通过通讯改变功能参数，那么就能实现对变频器的控制；
3、模拟量控制，用电压模拟量进行控制

Answer 2

plc和变频器通讯都用PROFIBUS-DP，具体怎么通讯部说了，也很简单，输出侧加继电器（1采集信号用于逻辑，2防止输出模板烧坏），你说的丢包是不可能的，和变频通讯做好相应DB块，永远不会丢，这种控制风量的还是闭环好，如果不需要闭环当然怎么整都行，只要变频输出风机转就行，

纯手打 2012 01 02 16：54

Answer 3

如果使用PLC，有几种好处：
1、只使用变频器的通用功能，即使将来遇到不支持通讯的变频器也可以正常使用，亦可兼容直流调速系统；
2、可以实现较复杂的连锁功能，用命令控制的响应速度相对较慢，不适合做连锁；
3、可以实现复杂的特性曲线，可以在PLC中计算转差来调整扭矩，避免被某些高端变频器品牌绑架；
4、PLC程序一定程度上可以移植，变频器参数不可移植。
但如果不考虑连锁功能，单用一台变频器的可靠性更好。
如果有特别严格的安全指标，PLC也是无法达到的，这时需要使用机械装置控制变频器。

Answer 4

MODBUS-RTU，通信这个东西监视下变频器的状态字还行，要控制的话还是干接点信号可靠点，通讯丢包就麻烦了。一般DP通讯的可靠性要强的多。

Answer 5

命令直接控制当然可以，但是有些时候需要线性调速。这就需要PLC和转换模块来做 ，因为普通的命令无法做到监控报警以及线性调速