1.空气中的粉尘；
2.锡不纯，含杂质比较多；
3.助焊剂有杂质：助焊剂本身有杂质；
还有就是空压机打出来的气含油水。改善的办法：对油水过滤器进行定期更换，或改用马达式喷雾机。
波峰焊治具的清洗，回流焊冷凝器的清洗等都可以自动完成。
波峰焊在过完炉以后有残留物,请问是什么原因产生的(我们公司用的是免洗...
原因是很多的，基本上就以下几个：1.空气中的粉尘；2.锡不纯，含杂质比较多；3.助焊剂有杂质：助焊剂本身有杂质；还有就是空压机打出来的气含油水。改善的办法：对油水过滤器进行定期更换，或改用马达式喷雾机。
波峰焊治具过炉后 pc板上很黄有松香残留?
4、锡炉温度不够。5．FLUX使用过程中，较长时间未添加稀释剂。6、松香型助焊剂焊接后未立即清洗,留下黑褐色残留物,尽量提前清洗即可.7、酸性助焊剂留在焊点上造成黑色腐蚀颜色,且无法清洗,此现象在手焊中常发现,改用较弱之助焊剂并尽快清洗.8、有机类助焊剂在较高温度下烧焦而产生黑班,确认锡槽温...
...过炉后有气泡怎么解决,另外一款板子比例很小?请问下是什么原因...
波峰焊气孔产生的主要原因：PCB受潮：建议插件前在烤箱110度烤上1小时，再使用！助焊剂含水量与活性不够：更换助焊剂试试，还有波峰焊喷雾所用压缩气体是否含水量高 锡炉温度低：从焊点看表面光结度不够，可以试着锡温提高5-10度试试效果 锡流与波峰焊角度：锡流量太慢或角度太小也可能导致焊接产成的...
波峰焊过炉后有气泡怎么解决
波峰焊气孔产生的主要原因：PCB受潮：建议插件前在烤箱110度烤上1小时，再使用！助焊剂含水量与活性不够：更换助焊剂试试，还有波峰焊喷雾所用压缩气体是否含水量高 锡炉温度低：从焊点看表面光结度不够，可以试着锡温提高5-10度试试效果 锡流与波峰焊角度：锡流量太慢或角度太小也可能导致焊接产成的...
怎么有效降低波峰焊后的产品表面离子残留浓度
1.基材本身已有残留物，吸收了助焊剂，再经焊锡及清洗，就形成白色残留物。在焊锡前保持基板无残留物是很重要的。2.积层板的烘干不当，偶尔会有某一批基板，总是有白色残留物问题，而使用一下批基板时，问题又没了。因为此种原因而造成的白色残留物一般可以用溶剂清洗干净。3.铜面氧化防止剂配方不...
过了波峰焊后的PCB板面有类似水珠一样的液体残留,请问是什么原因?
松香 PCB在炉前 为了使锡与PCB焊盘更好的接触 会喷松香到PCB底板 过了波峰后会 有松香水残留 有点粘 须用洗板水清洗
助焊剂及其残留物问题
原因有以下几点：1、首先分开PCBA来分析，将完全用助焊剂的板做测试，不要补焊的情况下；2、如果在未补焊的情况下还是有这些情况，那就是表示助焊剂是存在阻值较小的原因。那就可以通过更换助焊剂或将波峰焊的第三段预热调高到150-180度，看是否能将其加热烤掉助焊剂本身的卤素；3、另外一种发生的...
双面PCB板在过了波峰焊2、3月后,底面的过孔表面出现大量黑色残留物
2）、降低储藏室内空气的湿度，对储藏室空气更换（这不是需要新鲜空气，这只是未免因殊器件例如电池、特殊储能电容等长间存储导致其部份腐蚀性的气体影响）。3）、对做好的PCB以一月或两月为一次通电工作，让电路工作产生的热量蒸发掉PCB板面上的水份。
端子在波峰焊后出现连锡,请问这一般由什么原因造成
一般来讲主要是铜杂质含量过高。如果一开始做这种板就有这种问题，应该检查助焊剂或过板方向。助焊剂主要是固含量高一点和活化性能要强一些的焊剂会比较好。看到助焊剂板面的松香残留，推测楼主所用的助焊剂可能是免清洗焊剂，而板面本身是预涂了松香的助焊剂，所以导致焊后松香残留不均匀。网页链接 ...
波峰焊后免洗线路板发白怎么解决?
从焊接工艺前后的PCB表面的松香及残留物的红外光谱分析结果证实了这一过程。造成PCBA焊接后发白的可能因素如下：A、PCB问题--焊接前阻焊表面已受损或受到其它破坏导致颜色变异；B、助焊剂与PCB阻焊油墨不匹配，对油墨有攻击或腐蚀；C、洗板水与助焊剂不匹配，无法有效清除助焊剂或与助焊剂产生反应生成其它...
