攻丝底孔按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：
一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）
2、挤压螺纹：
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）
拓展资料：
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴线是否垂直于工件的平面。
（3）在攻丝开始时，要尽量把丝锥放正，然后对丝锥加压力并转动绞手，当切入1-2圈时，仔细检查和校正丝锥的位置。一般切入3-4圈螺纹时，丝锥位置应正确无误。以后，只须转动绞手，而不应再对丝锥加压力，否则螺纹牙形将被损坏。
（4）攻丝时，每扳转绞手1/2-1圈，就应倒转约1/2圈，使切屑碎断后容易排出，并可减少切削刃因粘屑而使丝锥轧住现象。
（5）遇到攻不通的螺孔时，要经常退出丝锥，排除孔中的切屑。
首先要准备一个螺纹规，测量螺距。
下面是计算公式：
加工钢料及塑性金属时：钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径，也即外径，t是螺距)。
比如直径10毫米的螺孔攻丝，螺距(t )是1.5毫米，选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米，
加工铸铁及脆性金属时，钻头直径D=d-(1.05t～1.1t)。
按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：
一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）
2、挤压螺纹：
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）
拓展资料
直径，是指通过一平面图形或立体（如圆、圆锥截面、球、立方体）中心到边上两点间的距离，通常用字母“d”表示。连接圆周上两点并通过圆心的直线称圆直径，连接球面上两点并通过球心的直线称球直径。
资料来源：百度百科：直径
本回答被网友采纳首先要准备一个螺纹规，测量螺距。
下面是计算公式，加工钢料及塑性金属时，钻头直径D=d-t (d是螺纹名义直径，也即外径，t是螺距)。比如直径10毫米的螺孔攻丝，螺距(t )是1.5毫米，选择的钻头直径=10-1.5=8.5毫米，
加工铸铁及脆性金属时，钻头直径D=d-(1.05t～1.1t)。
攻丝底孔直径大小的计算方法，可分两种。
按螺纹成型的原理，可分为两大类，一是切削螺纹，二是挤压螺纹。
1、切削螺纹：
一般计算方法 这里是按牙高率（%）75%左右计算的底孔直径，也是最常用的计算方法。
具体是：底孔直径（S）=内螺纹大径（D）-螺距（P）
不同牙高率的计算方法 这里还要分为公制螺纹和英制螺纹（按英寸制来算，包括美标螺纹）两种：
公制螺纹 S=D-%*P/76.98
英制螺纹 S=（D-%*0.01299/TPI）*25.4 这里TPI指每英寸牙数（Threads Per Inch）（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）
2、挤压螺纹：
一般计算方法 这里也是指75%左右的螺纹旋合度：S=D-P/2
不同螺纹旋合度的计算方法 同切削螺纹一样，这里也分公制与英制两种：
公制螺纹 S=D-%*P/147.06
英制螺纹 S=（D-%*0.0068/TPI）*25.4（注：美标螺纹D=尺寸代号，英标螺纹需查《公制、美制和英制螺纹标准手册》换算后计算。）
拓展资料：
攻丝的要点
（1）工件上螺纹底孔的孔口要倒角，通孔螺纹两端都倒角。
（2）工件夹位置要正确，尽量使螺纹孔中心线置于水平或竖直位置，使攻丝容易判断丝锥轴
参考资料：百度百科——攻丝
1、切削丝锥时：S=D-P
2、挤压丝锥时：S=D-P/2
当然，不同材料、不同螺纹旋合度的攻丝底孔大小也是不同的，具体计算过程及参考资料楼主可以参考下面的链接。此外，楼主也可以通过邮件订阅这个叫“丝锥札记”的博客，免费下载更多资料。
参考资料：攻丝底孔直径的计算：http://www.sizhuiwhy.com/archives/35.html
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