塑料模具钢一般可分为时效硬化型塑料模具钢(含镜面模具钢)、耐蚀型塑料模具钢、渗碳型塑料模具钢、预硬型埋料模具钢(含易切削钢)、调质型塑料模具钢和淬硬型塑料模具钢六个大类。塑料模具钢性能要求严格,热处理难度大。
塑料模具用钢涵盖广泛,从普通钢材到专用钢材都有。这在塑料模具初期更加明显,如今已日趋正规和高级。专门用钢已自成体系,模具用钢的化学成分和合金工具钢的基本相同,但其冶金质量更高,加工精良,对热处理有利。为避免模具零件在强韧化过程中的变形或其他热处理问题,模具钢以预硬化形式供应市场已较普遍。
应用:
1、发展易加工、抛光性好的材料
随着光盘、磁盘、棱镜等精密件的生产,对易加工镜面钢的要求增加。这种钢含非金属杂质少,金相组织细致均一,没有纤维方向性。它是塑料模具钢材的主要发展方向。
2、耐蚀钢
模具在长期运转和保持过程中,容易生锈受蚀,而且随着塑料成型中添加各种成分,模具更容易受蚀。因此要求提高母材机体的耐腐蚀性能,开发了一些耐蚀不锈钢材。
3、马氏体时效合金钢
这种钢材具有足够的力学性能和突出的工艺性能,特别是有较高的强度、韧度、耐磨性、低的热膨胀系数,是制造注塑模的好钢材,但是价格贵。
4、硬质合金
主要用于制作寿命要求很高,制件生产批量大的模具。
以上内容参考 百度百科—塑料模具钢
常用的塑胶模具钢材有多种类型,每种钢材的性能也各不相同。以下是一些常见的塑胶模具钢材及其性能特点:
P20模具钢:这是一种常用的塑胶模具钢材,其硬度较高,可以达到HRC30~35。它具有良好的耐磨性和加工性能,适合制造大型、复杂的塑胶模具。此外,P20模具钢还具有良好的抗腐蚀性能,可以在潮湿环境下使用。
718模具钢:这是一种高强度、高硬度的塑胶模具钢材,其硬度可以达到HRC40~50。它具有优异的耐磨性和抗腐蚀性能,适合制造高精度、高要求的塑胶模具。但需要注意的是,718模具钢的加工难度较大,需要采取特殊的加工工艺。
NAK80和718H:这两种钢材都是预硬型塑料模具钢材,经过预先热处理后,其硬度可以达到HRC37~42。NAK80还具有优良的切削加工性和电镀性能,适用于制造高精度、高表面质量的塑胶模具。
S136模具钢:这是一种瑞典产的塑料模具钢材,具有优良的耐腐蚀性能和抛光性能。此外,S136还具有较低的孔隙率和良好的电镀性能,适用于制造表面质量要求高的塑胶模具。
除了上述几种常见的塑胶模具钢材外,还有X40CrMoV51热作钢、40CrMnMo7预硬塑胶模具钢、C45W中炭钢等多种类型。这些钢材通常具有高硬度、高强度、耐磨性好的特点,同时还需要具备足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性。