液压系统的常见故障

Answer 1

液压系统常见故障
1、 工作油液因进入污物而变质
　　进入油液中的污物（如灰、砂、土等）的来源有：
　　（1）液压系统外部不清洁。不清洁物在加油或检查油量时被带入系统，或通过损坏的油封或密封环而进入系统；
　　（2） 内部清洗不彻底。在油箱或部件内仍留有微量的污物残渣；
　　（3） 加油容器或用具不洁；
　　（4） 制造时因热弯油管而在管内产生锈皮；
　　（5） 油液储存不当，在加入系统前就不洁或已变质；
　　（6） 已逐渐变质的油会腐蚀零件。被腐蚀金属可能成为游离分子悬浮在油中。
　　污物会造成零件的磨损与腐蚀，尤其是对于精加工的零件，它们会擦伤胶皮管的内壁、油封环和填料，而这些东西损伤后又会导致更多的污物进入系统中，这样就形成恶性循环的损坏。
2、过热
　　造成系统过热可能由以下一种或多种原因造成：
　　（1） 油中进入空气或水分，当液压泵把油液转变为压力油时，空气和水分就会助长热的增加而引起过热；
　　（2） 容器内的油平面过高，油液被强烈搅动，从而引起过热；
　　（3） 质量差的油可能变稀，使外来物质悬浮着，或与水有亲合力，这也会引起生热；
　　（4） 工作时超过了额定工作能力，因而产生热；
　　（5） 回油阀调整不当，或未及时更换已损零件，有时也会产生热。
　　过热将使油液迅速氧化，氧化又会释放出难溶的树脂、污泥与酸类等，而这些物质聚积油中造成零件的加速磨损和腐蚀，且它们粘附在精加工零件表面上还会使零件失去原有功能。油液因过热变稀还会使传动工作变迟缓。
　　上述过热的结果，常反映在操纵时传动动作迟缓和回油阀被卡死。
3、进入空气
　　油液中进入空气的原因有下列几种：
　　（1） 加油时不适当地向下倾倒，致使有气泡混入油内而带入管路中；
　　（2） 接头松了或油封损坏了，空气被吸入；
　　（3） 吸油管路被磨穿、擦破或腐蚀，因而空气进入。
　　空气进入油中除引起过热外，也会有相当数量空气在压力下被溶于油内。如果被压缩的体积大约有10%是属于被溶的空气，则压力下降时便会形成泡沫。而工作液压缸在减压回油时，带泡沫的油液就会形成“海绵”的性质。此外，油中含有许多泡沫会增加总体积，将造成油箱或储油器的溢油现象。
　　含有空气的工作油，在传递动力时会产生急跳的痉挛现象，使动力传递不均匀，由此产生的压力波动和应力，将会使零部件损坏，严重时会导致整个系统损坏。
　　含有空气的工作油，还会造成液压泵发生气穴的危险，由此而产生更大的吸力，会把更多的空气连同其他杂质都吸入系统内。因油中进入空气而产生过热，空气进入的同时也会带进灰尘，这些情况会使油很快变质。

Answer 2

常见故障：
一、无压力或压力不足 。
二、流量不足。
三、系统有振动和噪声。
四、系统发热油温升高。
解决方法：
一：1. 检查电动机转向；2. 更换泵或配键；3. 清洗检修溢流阀 ；4. 更换弹簧； 5. 清洗、修研或更换；6. 检查泵、缸、阀内易损件情况和系统各连接处的密封。
二、1.检查电动机转向，调整泵的转速符合要求；2.更换适合粘度油液；3.补充油液至游标处 4.更换弹簧 ；5.加大吸油管直径，增加吸油过滤器的通油能力，清洗滤网，检查是否有空气进入 ；6.拆修或更换有关元件； 7.调整或更换有关元件； 8.检查管路连接是否正确，油封是否可靠。
三、1. 拧紧泵的连接螺栓及管路各管 螺母或更换密封元件；2. 修复或更换。
四、1.适当增大油箱容量、更换或增设冷却装置；2.选择粘度适合的油液；3.改进系统设计，重新选择回路或液压泵。

Answer 3

1、因为作业介质选用不当和办理不善而构成的液压系统缺点也非常多。在液压系统的全部缺点中约有70%～80%是由液压油的污染物致使的，而在液压油致使的液压系统缺点中约有90%是杂质构成的。杂质对液压系统非常有害，它能加剧元件磨损、泄露添加、功能降低、寿数缩短，甚至致使元件损坏和液压系统失灵。

2、构成回路的元件本身发生的动作不良和液压系统回路的互相干与，以及某元件单体失常动作而发生的。

3、在液压元件缺点中，液压泵的缺点率最高，约占液压元件缺点率的30%摆布，所以要致使满足的重视。

4、液压系统发生缺点还有些是渐发的，如设备年久失修、零件磨损、腐蚀和疲乏及密封件老化等;

5、有些是突发性缺点，如元件因异物俄然卡死、动作失灵所造成的使的;也有些缺点是概括要素所造成的，如元件规范挑选、配备不合理等，因装置、调整及设定不当等;

6、也有些是因机械、电气以及外界要素影响而致使的，以上这些要素都给液压系统缺点确诊添加了难度。

7、因为液压系统中各个液压元件的动作是互相影响的，所以一个缺点打扫了，通常还会出现另一个缺点，因此，在检查、剖析、打扫液压系统缺点时，有必要留心液压系统的严密性。

Answer 4

1、随新油进入的。

2、在装配过程中系统内部的。

3、随周围空气进入的。

4、液压元件内部磨损产生的。

5、通过泄漏或损坏的密封进入的。

6、在检修时带入的。

污染物的清除与控制需要使用过滤器，液压系统可能装有很好的过滤器，安装位置也很合适，但如果不精心保养和及时维护，过滤器不能起到应有的作用，浪费了所花的费用。所以应做好下例工作：

1、制定一个过滤器的维护日程表并严格执行。

2、检查从系统中更换下来的滤芯，找出系统失效及潜在问题的预兆。

3、不要把泄漏出来的任何油液倒回系统中。

二、泵、阀的故障。

泵如果正确的安装使用，液压泵可连续使用多年而不需要维修。一但发现问题，应该及早找出原因并尽快排除。借助于液压图对系统进行故障诊断，工作就要简单的多。液压阀的制造精度高，只要合理装配并保持良好的工作状态，一般很少泄漏，并可精确地控制系统内的油液压力、方向和流量。油中的污染物是阀失效的主要原因，少量的纤维、脏物、氧化物或淤渣都会引起故障或阀的损坏。如果采用信得过的制造厂的产品，设计不当的可能性是很小的。引起泵、阀的故障的主要有以下几方面原因：

1、外界条件

1．1紧固螺栓的松动，由于紧固过度造成的变形与破损。

1．2负荷的剧烈变化。

1．3振动、冲击。

1．4组装、拆卸、修补做业和顺序的错误，工具的好坏，零件的破损、变形以及产生伤痕和丢失。

1．5配管扭曲造成的变形与破损，或配管错误等。

2、液压油条件

2．1混入杂质、水、空气及劣化。

2．2粘度、温度是否合适。

2．3润滑性。

2．4吸入条件是否良好（防止气穴、过大的正压或负压）。

2．5异常的高压、压力波动。

3、元件本身的好坏

3．1结构、强度。

3．2零部件（轴承、油封、螺栓、轴）的品质。

3．3滑动部分的磨损、划伤、粘滞。

3．4零部件的磨损、划伤、变形、劣化。

3．5漏油（内泄漏、外泄漏）。

为使阀的维修工作安全可靠，应遵循下例原则：

1、在拆卸液压阀之前要切断电源，以免系统意外启动或使工具飞出。

2、在拆卸液压阀之前，要将阀的手柄向各个方向移动，以便将系统内的压力释放。

3、在拆卸液压阀之前，要将液压传动的所有工作机构锁紧或将其置于较低位置

三、蓄能器的故障

蓄能器是贮存高压油的装置，当泵处于正常的无负荷状态或空转状态，就可给蓄能器充油。蓄能器贮存的高压油在需要时可以释放出来，补充泵的流量，或在停泵时给系统供油。我们现使用的蓄能器大多为隔膜式和气囊式；蓄能器靠压缩惰性气体来贮存能量，通常采用氮气，实际充气压力不能高于临界值，大多数场合，充气压力值应在系统最高压力值的1/3到1/2的范围内，这样效果最好，回路工作特性很少变化。特别强调的是，不要使用氧气或含氧气的混合气体。

Answer 5

你选的液压油不对，温度低的时候，它的粘度可以达到要求，不会漏，温度高了以后，粘度降低，就会在油缸里内漏，换高一点粘度的就是了，不过你还要查下油质量，一般换油就该没问题了