APQP五个阶段是什么

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APQP，即产品质量先期策划，是确保产品成功开发和制造的重要流程。它分为五个阶段，每个阶段都有明确的输入和输出，以确保项目的顺利进行。

第一阶段是计划和确定项目，也称为立项阶段。在这个阶段，输入包括顾客的需求、市场研究、保修记录、质量信息、小组经验、业务计划、产品和过程基准数据等。输出则包括设计目标、可靠性和质量目标、初始材料清单、初始过程流程图、产品和过程特殊特性的初始清单、产品保证计划以及管理者支持。

第二阶段是产品设计和开发，也称为样件试制阶段。设计部门在此阶段输出设计失效模式及后果分析、可制造性和装配设计、设计验证、设计评审、制造样件-控制计划、工程图样、工程规范、材料规范等。输出则为新设备、工装和设施要求、产品和过程特殊特性、量具/试验设备要求、小组可行性承诺和管理者支持。

第三阶段是过程设计和开发，也称为试生产策划阶段。输出包括包装标准、产品/过程质量体系评审、过程流程图、车间平面布置图、特性矩阵图、过程失效模式及后果分析(PFMEA)、试生产控制计划、过程指导书、测量系统分析计划、初始过程能力研究计划、包装规范以及管理者支持。

第四阶段是产品和过程确认，也称为试生产阶段。输出包括试生产、测量系统评价、初始过程能力研究、生产件批准、生产确认试验、生产控制计划、质量策划认定和管理者支持。

第五阶段是反馈、评定和纠正措施，也称为量产及持续改进阶段。输出包括减少变差、顾客满意、交付和服务。

APQP流程中包含了多种工具和方法，如FMEA（失效模式与效应分析）、SPC（统计过程控制）等，它们在各个阶段中都有应用，因此APQP可以看作一个工具箱，其他工具则像是这个工具箱中的工具。