【干货】做好四个方面，快速提升车间生产管理水平

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市场竞争日益激烈，制造企业尤其是中小企业面临诸多挑战，其中不乏因管理不善而陷入困境。如何运用先进的管理方法，提升公司管理水平，已成为企业发展的关键。

对于生产型制造企业，现场管理是企业管理的重要组成部分，也是企业素质和管理水平的集中体现。现场管理的优劣，直接关系到员工素质、产品质量、企业协作能力等方面。

生产现场管理需关注的事项包括：生产效率、成本管控、安全、5S、质量等。

1. 人员管理：提升员工的凝聚力，保持高昂士气；

2. 作业管理：制定完善的工作计划，执行良好的工作方法；

3. 质量管理：控制工作质量，执行自主品质保证标准，实现零缺陷；

4. 设备管理：正确操作设备，保持零故障生产；

5. 安全管理：采取必要措施确保人员、产品和顾客安全；

6. 成本管理：节约物料，杜绝浪费，降低成本。

01. 创造清洁有序现场

在生产现场管理中，通过导入“5S”管理活动（整理、整顿、清扫、清洁、素养），形成以班组管理为活动平台，以人的素养为核心，以整理、整顿、清扫和清洁为环境因素，为员工创造安全卫生舒适的工作环境。推行5S精益管理是提高企业竞争力，建设一流素质员工队伍的先进基础管理手段，对生产管理具有重要意义：

1. 提升企业形象和综合素质，优化工作环境，吸引客户，增强信心；

2. 减少浪费：定置管理、合理利用场地、实现人、物、场所合理状态；

3. 提高效率：摆放有序，减少搬运作业；

4. 质量保证：做事认真严谨，品质重点工序控制；

5. 安全保障：通道畅通，宽广明亮，人员认真负责，事故少；

6. 提高设备寿命：清扫、点检、保养、维护；

7. 降低成本：减少跑冒滴漏，减少来回搬运；

8. 交期准：一目了然，异常现象明显化，及时调整作业。

02. 让现场管理“一目了然”

实施目视管理是现场管理的三大工具之一，也是推行精益管理的一个重要技巧。它利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息组织现场生产活动，提高劳动生产率。与其他管理方法相比，目视管理具有以下特点：

①目视管理形象直观，容易识别，简单方便，传递信息快，提高工作效率；

②信息公开化，透明度高，便于现场各方面人员的协调配合与相互监督；

③目视管理能够科学地改善生产条件和环境，有利于产生良好的生理和心理效应。

目视化管理在生产中最重要的管理工具之一是看板，看板是用来控制生产现场的生产排程工具。看板上的信息通常包括：零件号码、产品名称、制造编号、容器形式、容器容量、看板编号、移送地点和零件外观等。通过看板查看生产量、时间、方法、顺序以及运送量、运送时间、运送目的地、放置场所、搬运工具等信息，进行“目视管理”，防止过量生产和过量运送，提高生产效率。

03. 实施标准化管理

标准化的执行要对生产现场进行规范化管理，使班组工作进入有序管理状态，就要制定相应的管理标准，包括：

1. 生产现场管理标准化。生产现场的工作标准可以分解成三个有明显区别的部分：一是管理工作标准，二是工作程序标准，三是人员工作标准。

2. 加强班组内部基础管理。建立各类基础管理台账、报表制度及工序奖惩考核办法；注重半成品库的基础管理工作，起到前道控制、后道监督的作用；充分利用电脑、系统等现代化设备，使各类统计报表及生产任务单的下达均取代手工操作，提高工作效率等等。

3. 建立健全班组生产现场管理规章制度。包括围绕生产、安全、技术和思想工作所制订的各种规章制度、条例、程序、办法等，如巡回检查制度、交接班制度、岗位责任制度、安全责任制度、技术培训制度等，并且要规范统一，落到实处。

04. 提高设备综合利用率

生产设备在企业资产占有率和管理工作内容上都占有重要位置。管好用好生产设备，提高设备管理水平对促进企业发展具有重要意义。

1. 提高产品质量，增加产量，设备是一个重要因素。对于新设备要充分发挥其先进性能，保持高的设备利用率，预防和发现设备故障隐患，创造更大的经济效益；对于老设备要通过技术改造和更新，改善和提高装备素质，增强设备性能，延长设备使用寿命，从而达到提高效益的目的。

2. 提高劳动生产率，关键是要提高设备的生产效率。企业内部多数人是围绕设备工作的。要提高这些人的工作效率，前提是要提高设备生产效率、减少设备故障、提高设备利用率。

3. 减少消耗、降低生产成本更是设备管理的主要内容。原材料的消耗大部分是在设备上实现的。设备状态不好会增大原材料消耗，如出现废品，原材料浪费更大。在能源消耗上，设备所占的比重更大。

向管理要效益是企业永恒的主题，科学管理企业可提高企业的竞争优势，提高品牌的市场占有率及影响力。符合企业自身实际情况的、适合企业发展现状的管理模式就是最好的管理模式。