空载电流由两部份组成：有功分量和无功分量（只能告诉你公式，至于怎么来的，一时无法在这里给你推导）。
1、有功分量Ioy（%）=P0/10*Sn；其中：P0为变压器的空载损耗（kW），为实际计算值；Sn为变压器额定容量（kVA）。有功分量在变压器空载电流中占小部分。
2、无功分量Iow（%）=（Gt*qt+nj*2*At*qj）/10*Sn；其中：Gt为铁心重量；qt为单位重量的励磁容量（VA/kg）按铁心磁密B查得；nj为接缝数（6-不断轭结构；7-断轭结构）；At为铁心有效截面积（cm2）；qj为单位面积的接缝励磁容量（VA/cm2）按铁心磁密的 B/根号2，查得。无功分量在变压器空载电流中占大部分。
3、总的空载电流Io=（Ioy^2+Iow^2）^0.5。追问
朋友 你好！
这个公式我在书上也看过，但就是关于励磁容量和接缝容量这两个我们怎么算出来呢？（除了查表）
如果说某个铁芯，通过测试仪：输入电压测出损耗和空载电流，这样的话我们能不能推算出接缝容量和励磁容量呢？？？
只能查表，或硅钢片的样本，或他们的曲线。因为每种不同牌号的数据是不同的，与你所选用的磁密有直接的关系。与磁密的关系也不是线性关系。
电力变压器铁芯的空载电流是如何算的??叠片铁芯那种,哪位大大指教下呢...
1、有功分量Ioy（%）=P0\/10*Sn；其中：P0为变压器的空载损耗（kW），为实际计算值；Sn为变压器额定容量（kVA）。有功分量在变压器空载电流中占小部分。2、无功分量Iow（%）=（Gt*qt+nj*2*At*qj）\/10*Sn；其中：Gt为铁心重量；qt为单位重量的励磁容量（VA\/kg）按铁心磁密B查得；nj为接缝数...
变压器空载电流变大是什么原因?插EI型矽钢片的
1、变压器空载电流是由阻抗决定的，如果硅钢片本身性能和质量不良，或者铁芯制造工艺不佳，叠片不齐，接缝过大，夹紧力过小或过大，都会造成空载电流变大。另一种情况是：设计线圈匝数过少，或铁芯截面积过小，造成磁通密度过高，造成空载电流变大。一般来说，低频变压器空载电流在3～10%之间，根据不同...
变压器空载电流的性质和作用如何?其大小与哪些因素有关?
由此可知，当某个电感生产成型后，Ae、N、lm 都为定值，那么影响电感出厂后量值的就只有磁导率μ了，这里影响磁导率的因素就是铁芯的材质和形状等，具体要求：1.铁心均用高导磁的材料硅钢片叠成 2，合理选择铁心截面，使磁通密度Bm为最大3.严格控制铁心叠片接缝之间的气隙，4...。以上做的目的就是...
变压器铁芯片的厚度以及L1、L2、的长度
这是电力变压器的铁芯片图，现在常用硅钢片的厚度是0。3mm、0。27mm、0。23mm等。L1和L2的长度从图中不好确定。看变压器铁芯叠片的出角是多少。设出角为X，L1=B\/2 - X L2=B\/2 + X
变压器卷铁芯和叠铁芯有什么区别
卷铁心由于是沿着取向矽钢片的最佳导磁方向卷绕而成,完全充分地发挥了取向矽钢片的优越效能,磁路畸变小,因此比叠片式铁心空载损耗及空载电流都要小(叠片式铁心因有叠片接缝,此处会有磁路畸变),所以从节能效能上来说,这就是卷铁心的优势。但卷铁心工艺要求高,制造较叠铁心变压器难度大,可维修性较后者弱。等等。
能请教下怎么样计算变压器铁芯的重量吗,公式及代表的函义能告诉我吗...
1楼的修正一下，如果是叠片电力变压器铁芯，叠片系数为0.96计算为好，有点余量，密度一般为7.65；如果是卷绕型铁芯，系数为0.97。如果要更精确点的话，不同的材料厚度有不同的叠片系数，一般材料越厚，系数越大，材料越薄，系数越小。
卷绕铁芯与叠片铁芯的比较是什么
卷绕铁芯和叠片铁芯都是电力变压器的重要部件。卷绕铁芯是将导线绕在铁芯上制成的，主要由多个相互绝缘的线圈组成，线圈之间通过铁芯连接。而叠片铁芯是将薄片状的铁芯组合在一起制成，通过高频焊接或热熔粘合在一起。在制造工艺和成本上，叠片铁芯比卷绕铁芯更加复杂，但叠片铁芯的损耗更小，效率更高，...
变压器的空载损耗与空载电流以及短路损耗与短路阻抗的区别
变压器的铁芯材质、厚度和叠片工艺等因素显著影响Po的数值，它与参考温度无关。而Io，即空载电流，当变压器在额定条件下运行，其他绕组断开，流经主绕组的电流则为不带负载时的电网吸收电流。对于三相变压器，Io为三相电流的平均值。Io中的有功成分Io(r)用来补偿铁心损耗，即空载损耗Po，无功部分Io(x)...
变压器铁心是什么结构的?
铁芯由硅钢片组成，为减小涡流，片间有一定的绝缘电阻(一般仅几欧姆至几十欧姆)，由于片间电容极大，在交变电场中可视为通路，因而铁芯中只需一点接地即可将整叠的铁芯叠片电位箝制在地电位。铁芯是变压器中主要的磁路部分。通常由含硅量较高，表面涂有绝缘漆的热轧或冷轧硅钢片叠装而成。铁芯和绕在...
电力变压器铁芯制造工艺
变压器铁心制造工艺主要是铁芯的裁剪，目前较为先进的纵向裁剪设备，铁芯片一次成型 主要工序大体如下：1、裁剪；2、打刺；3、叠片；4、捆扎；5、真空浸漆等大体这几道工序
