以下摘自百度文库：
激光打印机基本原理：
激光打印机工作过程所需的控制装置和部件的组成、设计结构、控制方法和采用的部件会因厂牌和机型不同而有所差别，如：
①对感光鼓充电的极性不同。
②感光鼓充电采用的部件不同。有的机型使用电极丝放电方式对感光鼓进行充电，有的机型使用充电胶辊（FCR）对感光鼓进行充电。
③高压转印采用的部件有所不同。
④感光鼓曝光的形式不同。有的机型使用扫描镜 直接对感光鼓扫描曝光，有的机型使用扫描后的反射激光束对感光鼓进行曝光。
不过他们的工作原理基本一样。由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导鼓(硒鼓)表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。
硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。在打印图文信息后，清洁辊把未转印走的墨粉清除 ，消电灯把鼓上残余电荷清除，再经清洁纸系统作彻底的清洁，即可进入新的一轮工作周期。
激光器的工作：
产生激光的光源，和普通的光源明显不同。如普通白炽灯光源是通过电流加热钨丝的原子到激发态，处于激发态的原子不断地自发辐射而发光。这种普通的光源具有很大的散射 性和漫射性，不能控制形成集中的光束，也就不能应用于激光打印机。激光打印机所需要的激光光束必须具有以下特性：
①高方向性。发出的光束在一定的距离内没有散射和漫射。
②高单色性。纯白光由七色光组成。
③高亮度，有利于光束的集中并带有很高的物理能量。
④高相干性，容易叠加和分离。激光器是激光扫描系统的光源，具有方向性好、单色性强、相干性高及能量集中、便于 调制和偏转的特点。早期生产的激光打印机多采用氦-氖（He-Ne）气体激光器，其波长为632．8nm，其特点是 输出功率较高、体积大、是寿命长（一般大于1万小时）性能可靠，噪音低，输出功率大。但是因为体积太大，现在基本已淘汰。现代激光打印机都 采用半导体激光器，常见的是镓砷-镓铝砷（CaAs-CaAlAs）系列，所发射出的激光束波长一般为近红外光（λ=780nm），可与感光硒鼓的波长灵敏度特性相匹配。半导体激光器体积小、成本低，可直接进行内部调制，是轻便型台式激光打印机的光源。
激光扫描是用来产生非常小的高精度光点，用于高质量的文字及图像的印刷，常用的激光扫描系统工作原理是：在工作物质两端设置两块相互平行的反射镜（栅极），这两块反射镜之间构成了一个谐振腔。谐振腔的一块反射镜为全反射镜，另一块为半反射镜，当工作物 质受激，原子自发辐射的光子在谐振腔内不断地来回反射，辐射出的光子不断增加。当谐振腔内叠加的光子增加到一定量时，就会穿透半反射的反射镜面发出一束非常强的光，这就是激光。这样发出的光束非常集中，几乎没有散射，只要我们利用控制技术将光波波长控制在 700～900nm（纳米），这样所产生的激光就可以满足激光打印机感光鼓的曝光需要。
现代所用的半导体激光器，通常采用激光二极管，它的原理与普通的二极管极为相似，如都有一对PN结，当电压和电流加到激光二极管上时，P型半导体材料中的空穴和N型材料中的自由电子产生相对运动， PN结处载流子的密度增加非常大，自由电子和空穴重新复合，因而产生受激辐射，释放出具有激光特性的光子，由激光器谐振腔内的反射镜反射，透过激 光孔和孔内聚焦镜，射出激光束。
从激光的产生可以看出，一条激光束只包括一种主要波长的光线，它是单色的。每一 条光线都沿一个方向传播，以相互叠加的方式结合，我们称之为"相干性"。这个特性使激光以一条极细的光束射到一个靶上，而几乎没有散射。而每条激光束就像枪膛里射出的子弹 ，每颗子弹只能在靶上打一个孔。如果要打出一个"一"字，就要射出很多的子弹，沿"一"字方向打出很多的孔，形成一个"一"字点的横向排列，这就是我们所说的"点阵排列" ，是后面要讲"点阵图像"的技术基础。
激光打印机的图文信息，亦是由点阵组成。印刷质量要求越高，组成一个字符的点阵亦 越多。激光扫描的点阵形成有四种方法。单线扫描：将一行字符的每一行的点阵信息，送至扫描器中进行扫描，称为单线扫描。多线顺序偏转扫描：高频信号发生器依次产生9个不同的频率，依据布雷格衍射原理，它们在偏转调制器中会产生9条偏转角不同的扫描线，接着转镜旋转一个微小角度，扫描出从左至右的点阵信息。由于这种方法只需转镜转过一个微小的角度，它相当于单线扫描方法的1/132，即可形成1个字，故又称小光栅扫描。 多线同时偏转扫描：是指在高频驱动电路中同时产生9个不同的频率，经合成后送至偏转调制器中。多线同时偏转多次扫描：这种方法与多线同时偏转扫描属同一类，只是从1个字 符的形成上有所区别。即在扫描高点阵字符时，一个完整的字符是分成多次扫描完成的。图形信息的点阵形成与字符的点阵形成基本相似。
感光鼓的结构和原理：
感光鼓是激光打印机的核心部件。它是一个光敏器件，主要用光导材料制成。它的基本工作原理就是"光电转换"的过程。它在激光打印机中作为消耗材料使用，而且它的价格也较为昂贵。光敏半导体有半导体的共性，如受热激发，掺杂后改变电导率等。此外，它还具有其 他半导体不具有的"光导电"特性。光敏半导体受光照射后，它的电导率可以上升几个数量级。从能带上讲，它的价带中 的电子吸收了光的能量后，跃入导带，产生电子-空穴对。这种由光照产生的电子-空穴对，称为"光生载流子"。光敏半导体内产生的"光生载流子"增多，它的电导率就上升。这种受光照射后提高的电导率称为"本征光电导率"。 实际应用中，光敏半导体材料需经过掺杂后，才能制成激光器使用的半导体材料。所以除了有本征光电导率外，还必须具有光激发杂质能级上的电子或空穴形成的杂质光电导率 的性质。在有些光敏半导体中，"杂质光电导率"起主要作用。
光敏半导体受光照射后，会不同程度地改变物体内的"载流子迁移率"（迁移率是载流 子的迁移速度与外电场的比值）。标志物体的导电能力的"电导"，等于载流子密度乘以迁移率。迁移率上升，电导提高，电导率由本征光电导率、杂质光电导率和迁移率的值共同决 定，只是在某种条件下便以其中的某种因素为主罢了。
实际应用的各种光导体对光的敏感程度都不一样。光导体的电导率与它对光的敏感程 度成正比。所以光感对光导体的导电性影响很大。光导体对光的光感度是不一样的。某一种光导体，只对某一区域光谱的光的光感度高，离开了这一区域，则可能丧失光感度。
光敏半导体在与它适用的光波长范围内，会对光形成一个吸收峰值。在这个峰值范围内光电导效果最佳。它还与光的照度有关系。照度越高，产生的载流子越多，光电导率就越 高。然而每种光导体的特性各异，所以在相同条件下，达到相同的光电导率指标所需要的照度是不同的。
目前感光鼓常用的光导材料有硫化镉（CdS）、硒-砷(Se-As）。有机光导材料（opc）等几种。制作感光鼓用的光导材料，应具备以下特性：
①耐磨性好。光导体表面要有一定的硬度，要能承受显影转印和清洁过程中的机械磨损。如果感光鼓（光导体）被磨损或划伤，将导致打印质量的下降或破坏感光鼓 ，磨损严重时只有报废。在实际的工作中，因磨损、划伤而报废的感光鼓最多。现在一种新型的长寿命的陶瓷感光鼓（a-Si）已经得到了应用，可打印30万张以上。
②温度稳定性好。光导体的性能容易受温度的影响，所以，在激光打印机性能中特别强调使用环境要有 合适的温度与湿度，否则会影响打印质量。
③光电导性好。 光电导性是感光鼓的重要指标，它直接影响到打印质量的好坏。因为感光鼓连续工作在充电、放电的循环过程中，要求充电时电位上升快，表面饱和电位比应用电位要高；否则 ，初始电位上不去，也将影响打印质量。充电后的感光鼓暗衰减要小，否则保持不住表面电位，不能形成必要的电位差潜像。感光鼓曝光后放电要快，即光衰迅速。放电越彻底越好 。因为剩余电位的多少，既影响潜像的反差，又会带来打印品的"底灰"。
④耐疲劳。感光鼓在使用的过程中，打印机要对其进行反复充电，因而要具有良好的耐疲 劳性能，在规定的寿命时间内，打印质量不能因连续使用而下降。感光鼓的光导特性稳定性要好，应满足连续使用的要求。
激光打印机使用的感光鼓，一般为三层结构。第一层是铝合金圆筒（导电层），第二层是在圆筒表面上采用真空蒸镀的方法，镀上一层 光导体材料（光导层），第三层是在光导材料的外面再镀一层绝缘材料（绝缘层）。有的感光鼓为了更好地释放电荷，在光导层与铝合金导电层中间，加镀一层超导材料，以使电荷更迅速地释放。
感光鼓表面的绝缘层，一是为提高耐磨性能，增加使用寿命；二是为光导层提供保护，防止光导体的磨损，保持光导体的光电导特性。
导电层铝合金筒与激光打印机的地线相连，使曝光后的电位迅速释放。它是一个精度非常高的圆筒，在运转的过程中，能保持匀速运转及保持均匀电荷。
数据转译与传递：
（1）数据转译：要打印完整的文字、图像，除激光打印机本身的功能外，还必须通过计算机把要打印 内容，即文字或图像用文字处理软件或图形处理软件，编辑成具有一定格式的计算机语言。其描述的内容都是由计算机编辑软件决定，与激光打印机没有任何关系。当我们选定了打印 机命令，并按下确定打印按钮后，计算机把编辑好的数据通过打印机接口传送给打印机，由打印机驱动程序把打印的内容进行解释，并转换成打印机可以识别的语言（也叫打印机语言），由打印机按照自己的语言打印出已经编辑好的文字或图像。
不同型号的激光打印机，打印语言不同，所使用的驱动程序也不同。当然也有可兼容的打印机驱动程序。现在生产的激光打印机，普遍采用标准打印语言PCL5或PCL6语言。
（2）数据传送：打印机与计算机之间的通讯传送端口有很多种，比较常见的是"串口" 或"并口"。EP P/ECP（Enhanced ParalleI Port/Extended Capabilities Port）称为增强型/扩展型并口。"串口"由于速度较慢，一般很少采用。其他如SCSI接口，因速度快，大都用在较高档的打印机上。还有的打印机采用视频接口（VDO）方式与计算机通讯，通讯方式与其他 接口不同，它传送的不是数据，而是激光束流，速度更快。它的数据是由另外一块"视频转换卡"来完成，但因它与计算机共亨内存，要求计算机有足够的缓存空间。一般印刷排版行 业采用此种接口的打印机较多。有的高档打印机带有多种接口，可同时接多台计算机。现在生产的很多打印机配备速度更快的USB接口。
当打印控制器从计算机接收数据之后，打印机一般采取两种工作方式：一种是把数据 直接送给解释器执行打印，称为"段工作方式"，这种方式工作的打印机不需要很多的缓存和内存，普通型的打印机多采用此种工作方式。另一种是把传输的数据存储在打印机内部的 硬盘中，待使用时可随时打印出来，也称为"池工作方式"，很多高档打印机使用这种工作方式。它的优点是当许多用户共享一台打印机时，可同时发出打印命令而不必等待，并可节省数据通讯传输的等待时间，但其价格也较贵。
光栅或点阵潜像的生成：
激光打印机打印出的文字或图像，如果在放大镜下观察，就会发现文字或图像是由很多的白点和黑点组成（也叫点阵图形），与普通的点阵式打印效果相似。前者是通过控制激光束的开与关实现点阵排列，而后者则是通过打印针击打来实现点阵排列。
光栅图像是一种视频数字图像，需要打印机中的光栅转换器把视频数据进行光栅化处理，转换成打印机使用的点阵图像打印，所谓光栅图像是由独立的点所组成的图像。如报纸 上印的或电视屏幕上显示的图像就是光栅图像。
激光打印机的点阵排列是由二进制数据组成的方阵控制，每个点对应一个二进制数位， 由运算控制器控制激光器向感光鼓表面射出一束激光，称为“曝光”，被曝光的"点" 称为"像素点"。要打印一个文字或一幅图像，需要很多的"像素点"组成。因此，单位面积内像素点的数目越多，打印的分辨率就越高。如果一个激光扫描装置，沿感光鼓轴向水平 表面，射出每英寸300个点，并且感光鼓由主电机带动按照1/300分匀速旋转，那么，激光打印机就能以每平方英寸300×300DPI的分辨率打印出文字或图像。现在，高档的激光打 印机的输出精度可以达到2400DPI。由像素点形成点阵图像，还要经过声光调制器、高频驱动器、扫描器同步器和光学系统共同完成。
声光调制器：
大家知道，电视机接收到的图像和声音是由电视台将声光信号调制为电信号发射出来的。电视机接收到电信号再经过解调，还原成图像和声音。激光打印机激光器射出的光束 也载有数据信息，这些信息的转换过程也类似于电视机信息传递过程。只是此过程是由声光调制器转换的。声光调制器的调制频率可达30MHz左右，特性稳定，因此大多数的激光打印机都采用这种调制器。声光调制器的工作原理是利用声光效应所产生的布雷格衍射的特 点，实现对激光束传播方向的控制。激光束欲完成图文信息的映像任务，必须用图文信息进行调制，恰如电视台将图像及声音信号调制到无线电波上去，方能在电视机中解调出图像与 声音信号一样。声光调制器的工作原理，是利用声光效应产生布雷格衍射，若在玻璃及晶体等超声媒质中产生超声波，便将引起周期性的折射率变化，而成为相位型衍射栅，光栅常数 等于超声波波长，当激光束射到超声媒质中时，激光束即产生衍射，衍射光的强度及方向会随超声波的频率及强度而变化，即为声光效应。
当向玻璃或晶体发射超声波而产生反射，由入射角折射的光线传播而形成相位变化的衍射光栅，光栅常数等于超声波的波长λ。如果激光束射入超声媒体中，激光束就会产生衍射，衍 射光的强度和方向随超声波的频率和强度的变化而变化，这就是声光效应。根据波干涉的加强条件，入射光和衍射光的方向满足布雷格方程：
θi=θd=θB
sinθB=λ/2A=λf/2v (v=fA)
式中：θi：入射光与超声波面的夹角；λ：光在介质中的波长；θd：衍射光与超声波面的夹角；A：超声波波长；θB：布雷格角；f：超声波频率。 θB很小时，sinθB≈θd，则方程可简化为：θi=θd=θB=λf/2v，当衍射光和入射光的夹角为α时，则：α=θi+θd=2θB=λf/v。式中α为偏转角，它与超声波的频率成正比。改变超声波频率f,就可以改变偏转角α，从而达到控制激光束方向的目的。
按布雷格衍射理论，当超声波维持一种频率的高频信号时，入射的激光束除产生一条0 级光外，还产生一条1级衍射光。0级光控制同步器和高频信号的起停，1级衍射光对感光鼓曝光形成像素点。
扫描器：
要使经过声光调制器后的激光束在感光鼓上产生文字或图像，激光束需要完成横向 和纵向两个方向的运动，不能依靠激光器运动来实现，因为由光电器件运动而带来的振动会影响激光束的精度。所以激光打印机的激光器采用固定式结构，而由一个多面旋转的反射镜 来完成激光束横向扫描，依靠感光鼓的旋转实现纵向扫描。
欲使经调制后的激光束在感光硒鼓上产生文字与图像，尚应完成横向（沿打印纸行的方向）及纵向两个方向运动。纵向运动是依靠硒鼓的旋转来完成，而光束的横向运动则由扫描器来完成。按工作方式扫描器分声光式、电光式、检流计式及转镜式等。鉴于转镜式扫描 器有扫描角度大、分辨率高、光能损耗小及结构简单等优点，而被广泛用于激光打印机中。为了减少多面镜旋转时产生的非线性误差，转镜的几何精度的误差及转镜驱动电动机转 速不稳等，引起的纵向间距和字符的轨迹不均匀等缺点，一般在扫描器中还装有一个同步信号传感器。此传感器是使用布雷格衍射产生的0级光，不产生偏转，从而经多面转镜反射 后具有照射位置固定的特点，将其作为同步信号，用来控制高频信号发生器的起停，可保证扫描间距一致，消除上述误差。
为使扫描器产生的扫描光束集成规定的大小，并在感光鼓上进行匀速直线运动，应采用较好的光路系统。光路系统根据透镜处于扫描器的前后位置，分物镜前/后型两种形式，由 于物镜后型在扫描较大图形时失真严重，很少采用。物镜前型扫描线较直，但亦有失真，由于后来生产的激光打印机中，采用多个透镜组合在一起的广角聚焦镜，焦距为300mm，多面 转镜的物距为37mm，失真度仅为0．0011%，已能完全满足激光成像的要求。
激光打印机用的多棱扫描器（镜），一般有二面镜、四面镜、六面镜三种，由扫描电机 带动旋转，完成横向的扫描运动。它是保证激光打印机打印精度的关键部件。扫描器完成横向扫描的原理为： 我们设定MN为扫描器的一个镜面。当入射激光束射到MN面的A点上时，若入射角为θ?i，则反射光束以反射角θ?d反射出来，θ?i=θ?d，当MN转过一个角度φ，而入射光束方向不变，则反射光束转过2φ，也就是反射光束以MN的两倍角旋转。如果P为反射光 点在感光鼓的一端，而P1为反射光点，在感光鼓的另一端就完成了对感光鼓的横向扫描，当然扫描器的旋转速度是极快的，所以P～P?1之间也形成很多的反射激光束点。 当主电机带动感光鼓旋转，同时也完成纵向扫描的反射激光束点，就这样最终完成文字或图像的点阵排列。
具体请看百度文库：http://baike.baidu.com/view/101382.htm
激光打印机基本原理：
激光打印机工作过程所需的控制装置和部件的组成、设计结构、控制方法和采用的部件会因厂牌和机型不同而有所差别，如：
①对感光鼓充电的极性不同。
②感光鼓充电采用的部件不同。有的机型使用电极丝放电方式对感光鼓进行充电，有的机型使用充电胶辊（FCR）对感光鼓进行充电。
③高压转印采用的部件有所不同。
④感光鼓曝光的形式不同。有的机型使用扫描镜 直接对感光鼓扫描曝光，有的机型使用扫描后的反射激光束对感光鼓进行曝光。
不过他们的工作原理基本一样。由激光器发射出的激光束，经反射镜射入声光偏转调制器，与此同时，由计算机送来的二进制图文点阵信息，从接口送至字形发生器，形成所需字形的二进制脉冲信息，由同步器产生的信号控制9个高频振荡器，再经频率合成器及功率放大器加至声光调制器上，对由反射镜射入的激光束进行调制。调制后的光束射入多面转镜，再经广角聚焦镜把光束聚焦后射至光导鼓(硒鼓)表面上，使角速度扫描变成线速度扫描，完成整个扫描过程。
硒鼓表面先由充电极充电，使其获得一定电位，之后经载有图文映像信息的激光束的曝光，便在硒鼓的表面形成静电潜像，经过磁刷显影器显影，潜像即转变成可见的墨粉像，在经过转印区时，在转印电极的电场作用下，墨粉便转印到普通纸上，最后经预热板及高温热滚定影，即在纸上熔凝出文字及图像。在打印图文信息后，清洁辊把未转印走的墨粉清除 ，消电灯把鼓上残余电荷清除，再经清洁纸系统作彻底的清洁，即可进入新的一轮工作周期。
激光器的工作：
产生激光的光源，和普通的光源明显不同。如普通白炽灯光源是通过电流加热钨丝的原子到激发态，处于激发态的原子不断地自发辐射而发光。这种普通的光源具有很大的散射 性和漫射性，不能控制形成集中的光束，也就不能应用于激光打印机。激光打印机所需要的激光光束必须具有以下特性：
①高方向性。发出的光束在一定的距离内没有散射和漫射。
②高单色性。纯白光由七色光组成。
③高亮度，有利于光束的集中并带有很高的物理能量。
④高相干性，容易叠加和分离。激光器是激光扫描系统的光源，具有方向性好、单色性强、相干性高及能量集中、便于 调制和偏转的特点。早期生产的激光打印机多采用氦-氖（He-Ne）气体激光器，其波长为632．8nm，其特点是 输出功率较高、体积大、是寿命长（一般大于1万小时）性能可靠，噪音低，输出功率大。但是因为体积太大，现在基本已淘汰。现代激光打印机都 采用半导体激光器，常见的是镓砷-镓铝砷（CaAs-CaAlAs）系列，所发射出的激光束波长一般为近红外光（λ=780nm），可与感光硒鼓的波长灵敏度特性相匹配。半导体激光器体积小、成本低，可直接进行内部调制，是轻便型台式激光打印机的光源。
激光扫描是用来产生非常小的高精度光点，用于高质量的文字及图像的印刷，常用的激光扫描系统工作原理是：在工作物质两端设置两块相互平行的反射镜（栅极），这两块反射镜之间构成了一个谐振腔。谐振腔的一块反射镜为全反射镜，另一块为半反射镜，当工作物 质受激，原子自发辐射的光子在谐振腔内不断地来回反射，辐射出的光子不断增加。当谐振腔内叠加的光子增加到一定量时，就会穿透半反射的反射镜面发出一束非常强的光，这就是激光。这样发出的光束非常集中，几乎没有散射，只要我们利用控制技术将光波波长控制在 700～900nm（纳米），这样所产生的激光就可以满足激光打印机感光鼓的曝光需要。
现代所用的半导体激光器，通常采用激光二极管，它的原理与普通的二极管极为相似，如都有一对PN结，当电压和电流加到激光二极管上时，P型半导体材料中的空穴和N型材料中的自由电子产生相对运动， PN结处载流子的密度增加非常大，自由电子和空穴重新复合，因而产生受激辐射，释放出具有激光特性的光子，由激光器谐振腔内的反射镜反射，透过激 光孔和孔内聚焦镜，射出激光束。
从激光的产生可以看出，一条激光束只包括一种主要波长的光线，它是单色的。每一 条光线都沿一个方向传播，以相互叠加的方式结合，我们称之为"相干性"。这个特性使激光以一条极细的光束射到一个靶上，而几乎没有散射。而每条激光束就像枪膛里射出的子弹 ，每颗子弹只能在靶上打一个孔。如果要打出一个"一"字，就要射出很多的子弹，沿"一"字方向打出很多的孔，形成一个"一"字点的横向排列，这就是我们所说的"点阵排列" ，是后面要讲"点阵图像"的技术基础。
激光打印机的图文信息，亦是由点阵组成。印刷质量要求越高，组成一个字符的点阵亦 越多。激光扫描的点阵形成有四种方法。单线扫描：将一行字符的每一行的点阵信息，送至扫描器中进行扫描，称为单线扫描。多线顺序偏转扫描：高频信号发生器依次产生9个不同的频率，依据布雷格衍射原理，它们在偏转调制器中会产生9条偏转角不同的扫描线，接着转镜旋转一个微小角度，扫描出从左至右的点阵信息。由于这种方法只需转镜转过一个微小的角度，它相当于单线扫描方法的1/132，即可形成1个字，故又称小光栅扫描。 多线同时偏转扫描：是指在高频驱动电路中同时产生9个不同的频率，经合成后送至偏转调制器中。多线同时偏转多次扫描：这种方法与多线同时偏转扫描属同一类，只是从1个字 符的形成上有所区别。即在扫描高点阵字符时，一个完整的字符是分成多次扫描完成的。图形信息的点阵形成与字符的点阵形成基本相似。
感光鼓的结构和原理：
感光鼓是激光打印机的核心部件。它是一个光敏器件，主要用光导材料制成。它的基本工作原理就是"光电转换"的过程。它在激光打印机中作为消耗材料使用，而且它的价格也较为昂贵。光敏半导体有半导体的共性，如受热激发，掺杂后改变电导率等。此外，它还具有其 他半导体不具有的"光导电"特性。光敏半导体受光照射后，它的电导率可以上升几个数量级。从能带上讲，它的价带中 的电子吸收了光的能量后，跃入导带，产生电子-空穴对。这种由光照产生的电子-空穴对，称为"光生载流子"。光敏半导体内产生的"光生载流子"增多，它的电导率就上升。这种受光照射后提高的电导率称为"本征光电导率"。 实际应用中，光敏半导体材料需经过掺杂后，才能制成激光器使用的半导体材料。所以除了有本征光电导率外，还必须具有光激发杂质能级上的电子或空穴形成的杂质光电导率 的性质。在有些光敏半导体中，"杂质光电导率"起主要作用。
光敏半导体受光照射后，会不同程度地改变物体内的"载流子迁移率"（迁移率是载流 子的迁移速度与外电场的比值）。标志物体的导电能力的"电导"，等于载流子密度乘以迁移率。迁移率上升，电导提高，电导率由本征光电导率、杂质光电导率和迁移率的值共同决 定，只是在某种条件下便以其中的某种因素为主罢了。
实际应用的各种光导体对光的敏感程度都不一样。光导体的电导率与它对光的敏感程 度成正比。所以光感对光导体的导电性影响很大。光导体对光的光感度是不一样的。某一种光导体，只对某一区域光谱的光的光感度高，离开了这一区域，则可能丧失光感度。
光敏半导体在与它适用的光波长范围内，会对光形成一个吸收峰值。在这个峰值范围内光电导效果最佳。它还与光的照度有关系。照度越高，产生的载流子越多，光电导率就越 高。然而每种光导体的特性各异，所以在相同条件下，达到相同的光电导率指标所需要的照度是不同的。
目前感光鼓常用的光导材料有硫化镉（CdS）、硒-砷(Se-As）。有机光导材料（opc）等几种。制作感光鼓用的光导材料，应具备以下特性：
①耐磨性好。光导体表面要有一定的硬度，要能承受显影转印和清洁过程中的机械磨损。如果感光鼓（光导体）被磨损或划伤，将导致打印质量的下降或破坏感光鼓 ，磨损严重时只有报废。在实际的工作中，因磨损、划伤而报废的感光鼓最多。现在一种新型的长寿命的陶瓷感光鼓（a-Si）已经得到了应用，可打印30万张以上。
②温度稳定性好。光导体的性能容易受温度的影响，所以，在激光打印机性能中特别强调使用环境要有 合适的温度与湿度，否则会影响打印质量。
③光电导性好。 光电导性是感光鼓的重要指标，它直接影响到打印质量的好坏。因为感光鼓连续工作在充电、放电的循环过程中，要求充电时电位上升快，表面饱和电位比应用电位要高；否则 ，初始电位上不去，也将影响打印质量。充电后的感光鼓暗衰减要小，否则保持不住表面电位，不能形成必要的电位差潜像。感光鼓曝光后放电要快，即光衰迅速。放电越彻底越好 。因为剩余电位的多少，既影响潜像的反差，又会带来打印品的"底灰"。
④耐疲劳。感光鼓在使用的过程中，打印机要对其进行反复充电，因而要具有良好的耐疲 劳性能，在规定的寿命时间内，打印质量不能因连续使用而下降。感光鼓的光导特性稳定性要好，应满足连续使用的要求。
激光打印机使用的感光鼓，一般为三层结构。第一层是铝合金圆筒（导电层），第二层是在圆筒表面上采用真空蒸镀的方法，镀上一层 光导体材料（光导层），第三层是在光导材料的外面再镀一层绝缘材料（绝缘层）。有的感光鼓为了更好地释放电荷，在光导层与铝合金导电层中间，加镀一层超导材料，以使电荷更迅速地释放。
感光鼓表面的绝缘层，一是为提高耐磨性能，增加使用寿命；二是为光导层提供保护，防止光导体的磨损，保持光导体的光电导特性。
导电层铝合金筒与激光打印机的地线相连，使曝光后的电位迅速释放。它是一个精度非常高的圆筒，在运转的过程中，能保持匀速运转及保持均匀电荷。
数据转译与传递：
（1）数据转译：要打印完整的文字、图像，除激光打印机本身的功能外，还必须通过计算机把要打印 内容，即文字或图像用文字处理软件或图形处理软件，编辑成具有一定格式的计算机语言。其描述的内容都是由计算机编辑软件决定，与激光打印机没有任何关系。当我们选定了打印 机命令，并按下确定打印按钮后，计算机把编辑好的数据通过打印机接口传送给打印机，由打印机驱动程序把打印的内容进行解释，并转换成打印机可以识别的语言（也叫打印机语言），由打印机按照自己的语言打印出已经编辑好的文字或图像。
不同型号的激光打印机，打印语言不同，所使用的驱动程序也不同。当然也有可兼容的打印机驱动程序。现在生产的激光打印机，普遍采用标准打印语言PCL5或PCL6语言。
（2）数据传送：打印机与计算机之间的通讯传送端口有很多种，比较常见的是"串口" 或"并口"。EP P/ECP（Enhanced ParalleI Port/Extended Capabilities Port）称为增强型/扩展型并口。"串口"由于速度较慢，一般很少采用。其他如SCSI接口，因速度快，大都用在较高档的打印机上。还有的打印机采用视频接口（VDO）方式与计算机通讯，通讯方式与其他 接口不同，它传送的不是数据，而是激光束流，速度更快。它的数据是由另外一块"视频转换卡"来完成，但因它与计算机共亨内存，要求计算机有足够的缓存空间。一般印刷排版行 业采用此种接口的打印机较多。有的高档打印机带有多种接口，可同时接多台计算机。现在生产的很多打印机配备速度更快的USB接口。
当打印控制器从计算机接收数据之后，打印机一般采取两种工作方式：一种是把数据 直接送给解释器执行打印，称为"段工作方式"，这种方式工作的打印机不需要很多的缓存和内存，普通型的打印机多采用此种工作方式。另一种是把传输的数据存储在打印机内部的 硬盘中，待使用时可随时打印出来，也称为"池工作方式"，很多高档打印机使用这种工作方式。它的优点是当许多用户共享一台打印机时，可同时发出打印命令而不必等待，并可节省数据通讯传输的等待时间，但其价格也较贵。
光栅或点阵潜像的生成：
激光打印机打印出的文字或图像，如果在放大镜下观察，就会发现文字或图像是由很多的白点和黑点组成（也叫点阵图形），与普通的点阵式打印效果相似。前者是通过控制激光束的开与关实现点阵排列，而后者则是通过打印针击打来实现点阵排列。
光栅图像是一种视频数字图像，需要打印机中的光栅转换器把视频数据进行光栅化处理，转换成打印机使用的点阵图像打印，所谓光栅图像是由独立的点所组成的图像。如报纸 上印的或电视屏幕上显示的图像就是光栅图像。
激光打印机的点阵排列是由二进制数据组成的方阵控制，每个点对应一个二进制数位， 由运算控制器控制激光器向感光鼓表面射出一束激光，称为“曝光”，被曝光的"点" 称为"像素点"。要打印一个文字或一幅图像，需要很多的"像素点"组成。因此，单位面积内像素点的数目越多，打印的分辨率就越高。如果一个激光扫描装置，沿感光鼓轴向水平 表面，射出每英寸300个点，并且感光鼓由主电机带动按照1/300分匀速旋转，那么，激光打印机就能以每平方英寸300×300DPI的分辨率打印出文字或图像。现在，高档的激光打 印机的输出精度可以达到2400DPI。由像素点形成点阵图像，还要经过声光调制器、高频驱动器、扫描器同步器和光学系统共同完成。
声光调制器：
大家知道，电视机接收到的图像和声音是由电视台将声光信号调制为电信号发射出来的。电视机接收到电信号再经过解调，还原成图像和声音。激光打印机激光器射出的光束 也载有数据信息，这些信息的转换过程也类似于电视机信息传递过程。只是此过程是由声光调制器转换的。声光调制器的调制频率可达30MHz左右，特性稳定，因此大多数的激光打印机都采用这种调制器。声光调制器的工作原理是利用声光效应所产生的布雷格衍射的特 点，实现对激光束传播方向的控制。激光束欲完成图文信息的映像任务，必须用图文信息进行调制，恰如电视台将图像及声音信号调制到无线电波上去，方能在电视机中解调出图像与 声音信号一样。声光调制器的工作原理，是利用声光效应产生布雷格衍射，若在玻璃及晶体等超声媒质中产生超声波，便将引起周期性的折射率变化，而成为相位型衍射栅，光栅常数 等于超声波波长，当激光束射到超声媒质中时，激光束即产生衍射，衍射光的强度及方向会随超声波的频率及强度而变化，即为声光效应。
当向玻璃或晶体发射超声波而产生反射，由入射角折射的光线传播而形成相位变化的衍射光栅，光栅常数等于超声波的波长λ。如果激光束射入超声媒体中，激光束就会产生衍射，衍 射光的强度和方向随超声波的频率和强度的变化而变化，这就是声光效应。根据波干涉的加强条件，入射光和衍射光的方向满足布雷格方程：
θi=θd=θB
sinθB=λ/2A=λf/2v (v=fA)
式中：θi：入射光与超声波面的夹角；λ：光在介质中的波长；θd：衍射光与超声波面的夹角；A：超声波波长；θB：布雷格角；f：超声波频率。 θB很小时，sinθB≈θd，则方程可简化为：θi=θd=θB=λf/2v，当衍射光和入射光的夹角为α时，则：α=θi+θd=2θB=λf/v。式中α为偏转角，它与超声波的频率成正比。改变超声波频率f,就可以改变偏转角α，从而达到控制激光束方向的目的。
按布雷格衍射理论，当超声波维持一种频率的高频信号时，入射的激光束除产生一条0 级光外，还产生一条1级衍射光。0级光控制同步器和高频信号的起停，1级衍射光对感光鼓曝光形成像素点。
扫描器：
要使经过声光调制器后的激光束在感光鼓上产生文字或图像，激光束需要完成横向 和纵向两个方向的运动，不能依靠激光器运动来实现，因为由光电器件运动而带来的振动会影响激光束的精度。所以激光打印机的激光器采用固定式结构，而由一个多面旋转的反射镜 来完成激光束横向扫描，依靠感光鼓的旋转实现纵向扫描。
欲使经调制后的激光束在感光硒鼓上产生文字与图像，尚应完成横向（沿打印纸行的方向）及纵向两个方向运动。纵向运动是依靠硒鼓的旋转来完成，而光束的横向运动则由扫描器来完成。按工作方式扫描器分声光式、电光式、检流计式及转镜式等。鉴于转镜式扫描 器有扫描角度大、分辨率高、光能损耗小及结构简单等优点，而被广泛用于激光打印机中。为了减少多面镜旋转时产生的非线性误差，转镜的几何精度的误差及转镜驱动电动机转 速不稳等，引起的纵向间距和字符的轨迹不均匀等缺点，一般在扫描器中还装有一个同步信号传感器。此传感器是使用布雷格衍射产生的0级光，不产生偏转，从而经多面转镜反射 后具有照射位置固定的特点，将其作为同步信号，用来控制高频信号发生器的起停，可保证扫描间距一致，消除上述误差。
为使扫描器产生的扫描光束集成规定的大小，并在感光鼓上进行匀速直线运动，应采用较好的光路系统。光路系统根据透镜处于扫描器的前后位置，分物镜前/后型两种形式，由 于物镜后型在扫描较大图形时失真严重，很少采用。物镜前型扫描线较直，但亦有失真，由于后来生产的激光打印机中，采用多个透镜组合在一起的广角聚焦镜，焦距为300mm，多面 转镜的物距为37mm，失真度仅为0．0011%，已能完全满足激光成像的要求。
激光打印机用的多棱扫描器（镜），一般有二面镜、四面镜、六面镜三种，由扫描电机 带动旋转，完成横向的扫描运动。它是保证激光打印机打印精度的关键部件。扫描器完成横向扫描的原理为： 我们设定MN为扫描器的一个镜面。当入射激光束射到MN面的A点上时，若入射角为θ?i，则反射光束以反射角θ?d反射出来，θ?i=θ?d，当MN转过一个角度φ，而入射光束方向不变，则反射光束转过2φ，也就是反射光束以MN的两倍角旋转。如果P为反射光 点在感光鼓的一端，而P1为反射光点，在感光鼓的另一端就完成了对感光鼓的横向扫描，当然扫描器的旋转速度是极快的，所以P～P?1之间也形成很多的反射激光束点。 当主电机带动感光鼓旋转，同时也完成纵向扫描的反射激光束点，就这样最终完成文字或图像的点阵排列。
具体请看百度文库：http://baike.baidu.com/view/101382.htm
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2012-10-12
无论是黑白饥荒打印机还是彩色激光打印机，其基本工作原理是相同的，他们都采用了类似复印机的静电照相技术，将打印机内容转变为感光鼓上的以像素点为单位的点阵位图图像，再转印到打印机纸上形成打印内容。与复印唯一不同的是光源，复印机采用的是普通白色光源，而激光打印机则采用的是激光束。 在工作过程中计算机先把需要的数据（打印控制器中光栅位图图像数据）转换为激光扫描器的激光束信息，通过反射棱镜对感光鼓照射，此时感光鼓在充电时它的鼓体表面（现在感光鼓表面涂层用的材料一般为TefLon-----聚四氟乙烯）充满了正电荷。 激光器射出的激光抵消了鼓体表面图像部分以外的正电荷，感光鼓体表面形成了以正电荷表示的与打印图像完全相同的图像信息。这时显影仓已经工作，磁棒上的碳粉颗粒带上了负电荷，随着感光鼓的转动正负电子相依的时候就把碳粉颗粒吸附到感光鼓体上（正负相吸），形成了感光鼓表面的碳粉图像。而打印纸在与干皇姑接触前就被一充电单元充满负电荷，而所带电压高于感光鼓上的，当打印纸走过感光鼓时，由于正负电荷互相吸引，感光鼓的碳粉图像就转印到打印纸上。经过热转印单元（定影过程的加热加压）使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成了打印图像。本回答被提问者采纳
第2个回答 2012-10-12
一、 激光打印机工作原理
激光打印机工作的整个过程可以说是充电、曝光、显像、转像、定影、清除及除像等七大步骤的循环。
激光打印机工作原理
整个激光打印流程由“充电”动作展开，先在感光鼓上充满负电荷或正电荷，打印控制器中光栅位图图像数据转换为激光扫描器的激光束信息，通过反射棱镜对感光鼓“曝光”，感光鼓表面就形成了以正电荷表示的与打印图像完全相同的图像信息，然后吸附碳粉盒中的碳粉颗粒，形成了感光鼓表面的碳粉图像。而打印纸在与感光鼓接触前被一充电单元充满负电荷，当打印纸走过感光鼓时，由于正负电荷相互吸引，感光鼓的碳粉图像就转印到打印纸上。经过热转印单元加热使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成了打印图像。然后将感光鼓上残留的碳粉“清除”，最后的动作为“除像”，也就是除去静电，使感光鼓表面的电位回复到初始状态，以便展开下一个循环动作。
激光打印机内部有一个叫光敏旋转的硒鼓的关键部件，当激光照到光敏旋转硒鼓上时，被照到的感光区域可产生静电，能吸起碳粉等细小的物质。激光打印机的工作步骤如下：
1、打印机以一定的方式，驱动激光扫射光敏旋转硒鼓，硒鼓旋转一周，对应打印机打印一行；
2、硒鼓通过碳粉，将碳粉吸附到感区域上；
3、硒鼓转到与打印纸接触，将碳粉附在纸上；
4、利用加热部件使碳粉熔固在打印纸上面。
激光打印结构图
激光打印机的耗材（需定期更换的部件）有：碳粉盒、感光鼓或感光带、充电单元、定影器、调和粉盒和废粉盒，其中碳粉盒是更换频率最高的耗材，感光鼓或感光带也是更换频率较高的耗材，同时也是价格
较高的耗材。
2、彩色打印原理
彩色激光打印机的基本结构与黑白激光打印机相同，在打印控制器、接口、控制方式和控制语言方面完全相同，因此在数据传输、数据解释和打印控制流程方面也基本一样。
在打印控制器方面，由于打印内容中包含了色彩信息，同样打印一页内容，计算机在彩色激光打印机上打印生成的数据要比黑白激光打印机的大很多，这就对打印控制器的性能提出了更高的要求，因此一般彩色激光打印机的打印控制器内部处理器的速度要比黑白激光打印机高，而配置内存也要比黑白激光打印机大。
彩色激光打印机目前比较流行的打印语言是PCL和Postscrīpt，近年来，随着彩色激光打印机在普通商务办公领域的应用，这些用户对于图形和色彩的精度要求相对没有一些专业用户那样严格，因此GDI方式也开始在一些低端彩色激光打印机中得到了应用。随着PC性能的提高，GDI方式对于打印机性能的影响越来越小，却可以大幅度降低彩色激光打印机的成本，也使彩色激光打印机的价格开始下降，为彩色激光打印机的普及奠定了基础。
彩色激光打印机与黑白激光打印机最大的区别是在引擎结构上，彩色激光打印机采用了C（Cyan，蓝色）M（Magenta，品红）Y（Yellow，黄色）K（Black，黑色）4色碳粉来实现全彩色打印，因此对于一页彩色内容中的彩色要经过CMYK调和实现，一页内容的打印要经过CMYK的4色碳粉各1次打印过程。从理论上讲，彩色激光打印机要有4套与黑白激光打印机完全相同的机构来实现彩色打印过程。
为了精简机构和节省成本，目前彩色激光打印机在结构上大都采用了4色碳粉盒的分离，其他的如走纸机构、感光鼓、定影单元等4色共用1套系统。因此在打印过程中，打印纸要在引擎中走4个完全相同的流程，只是在4个流程中分别实现一种颜色碳粉的转印，这也是目前大多数彩色激光打印机的彩色打印速度一般是黑白打印速度的四分之一的一个重要原因。彩色激光打印机使用的感光单元有2种形式，一种是在黑白激光打印机中使用的感光鼓方式，另一种是感光带方式。
由于除了CMYK这4种基本颜色外，其他的所有颜色都是由这4种颜色的碳粉调和生成，因此彩色激光打印机的工作流程中，在定影以前要有一个4色调和过程。为了更好地实现颜色调和，彩色激光打印机中使用了调和油（也称定影油，一般使用的是硅油），在调和油的使用上，不同厂商的产品有所不同，大多数彩色激光打印机中都有一个单独的调和油盒，在定影的同时向介质上加入调和油，这也是大多数彩色激光打印机打印出的内容有油感的一个重要原因。而以HP公司的ColorLaserJet 4550和ColorLaserJet 8550为代表的一些彩色激光打印机产品则采用了另外一种调和技术，在机器中取消了单独的调和油盒，而是将调和油与碳粉盒结合在了一起，在每一个细小碳粉颗粒中间都包裹了一个调和油颗粒，不仅简化了机器内部结构，也使打印出的内容中的油感大大降低
激光打印机工作的整个过程可以说是充电、曝光、显像、转像、定影、清除及除像等七大步骤的循环。
激光打印机工作原理
整个激光打印流程由“充电”动作展开，先在感光鼓上充满负电荷或正电荷，打印控制器中光栅位图图像数据转换为激光扫描器的激光束信息，通过反射棱镜对感光鼓“曝光”，感光鼓表面就形成了以正电荷表示的与打印图像完全相同的图像信息，然后吸附碳粉盒中的碳粉颗粒，形成了感光鼓表面的碳粉图像。而打印纸在与感光鼓接触前被一充电单元充满负电荷，当打印纸走过感光鼓时，由于正负电荷相互吸引，感光鼓的碳粉图像就转印到打印纸上。经过热转印单元加热使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成了打印图像。然后将感光鼓上残留的碳粉“清除”，最后的动作为“除像”，也就是除去静电，使感光鼓表面的电位回复到初始状态，以便展开下一个循环动作。
激光打印机内部有一个叫光敏旋转的硒鼓的关键部件，当激光照到光敏旋转硒鼓上时，被照到的感光区域可产生静电，能吸起碳粉等细小的物质。激光打印机的工作步骤如下：
1、打印机以一定的方式，驱动激光扫射光敏旋转硒鼓，硒鼓旋转一周，对应打印机打印一行；
2、硒鼓通过碳粉，将碳粉吸附到感区域上；
3、硒鼓转到与打印纸接触，将碳粉附在纸上；
4、利用加热部件使碳粉熔固在打印纸上面。
激光打印结构图
激光打印机的耗材（需定期更换的部件）有：碳粉盒、感光鼓或感光带、充电单元、定影器、调和粉盒和废粉盒，其中碳粉盒是更换频率最高的耗材，感光鼓或感光带也是更换频率较高的耗材，同时也是价格
较高的耗材。
2、彩色打印原理
彩色激光打印机的基本结构与黑白激光打印机相同，在打印控制器、接口、控制方式和控制语言方面完全相同，因此在数据传输、数据解释和打印控制流程方面也基本一样。
在打印控制器方面，由于打印内容中包含了色彩信息，同样打印一页内容，计算机在彩色激光打印机上打印生成的数据要比黑白激光打印机的大很多，这就对打印控制器的性能提出了更高的要求，因此一般彩色激光打印机的打印控制器内部处理器的速度要比黑白激光打印机高，而配置内存也要比黑白激光打印机大。
彩色激光打印机目前比较流行的打印语言是PCL和Postscrīpt，近年来，随着彩色激光打印机在普通商务办公领域的应用，这些用户对于图形和色彩的精度要求相对没有一些专业用户那样严格，因此GDI方式也开始在一些低端彩色激光打印机中得到了应用。随着PC性能的提高，GDI方式对于打印机性能的影响越来越小，却可以大幅度降低彩色激光打印机的成本，也使彩色激光打印机的价格开始下降，为彩色激光打印机的普及奠定了基础。
彩色激光打印机与黑白激光打印机最大的区别是在引擎结构上，彩色激光打印机采用了C（Cyan，蓝色）M（Magenta，品红）Y（Yellow，黄色）K（Black，黑色）4色碳粉来实现全彩色打印，因此对于一页彩色内容中的彩色要经过CMYK调和实现，一页内容的打印要经过CMYK的4色碳粉各1次打印过程。从理论上讲，彩色激光打印机要有4套与黑白激光打印机完全相同的机构来实现彩色打印过程。
为了精简机构和节省成本，目前彩色激光打印机在结构上大都采用了4色碳粉盒的分离，其他的如走纸机构、感光鼓、定影单元等4色共用1套系统。因此在打印过程中，打印纸要在引擎中走4个完全相同的流程，只是在4个流程中分别实现一种颜色碳粉的转印，这也是目前大多数彩色激光打印机的彩色打印速度一般是黑白打印速度的四分之一的一个重要原因。彩色激光打印机使用的感光单元有2种形式，一种是在黑白激光打印机中使用的感光鼓方式，另一种是感光带方式。
由于除了CMYK这4种基本颜色外，其他的所有颜色都是由这4种颜色的碳粉调和生成，因此彩色激光打印机的工作流程中，在定影以前要有一个4色调和过程。为了更好地实现颜色调和，彩色激光打印机中使用了调和油（也称定影油，一般使用的是硅油），在调和油的使用上，不同厂商的产品有所不同，大多数彩色激光打印机中都有一个单独的调和油盒，在定影的同时向介质上加入调和油，这也是大多数彩色激光打印机打印出的内容有油感的一个重要原因。而以HP公司的ColorLaserJet 4550和ColorLaserJet 8550为代表的一些彩色激光打印机产品则采用了另外一种调和技术，在机器中取消了单独的调和油盒，而是将调和油与碳粉盒结合在了一起，在每一个细小碳粉颗粒中间都包裹了一个调和油颗粒，不仅简化了机器内部结构，也使打印出的内容中的油感大大降低
第3个回答 2012-10-12
一．激光打印机工作原理
无论是黑白饥荒打印机还是彩色激光打印机，其基本工作原理是相同的，他们都采用了类似复印机的静电照相技术，将打印机内容转变为感光鼓上的以像素点为单位的点阵位图图像，再转印到打印机纸上形成打印内容。与复印唯一不同的是光源，复印机采用的是普通白色光源，而激光打印机则采用的是激光束。
在工作过程中计算机先把需要的数据（打印控制器中光栅位图图像数据）转换为激光扫描器的激光束信息，通过反射棱镜对感光鼓照射，此时感光鼓在充电时它的鼓体表面（现在感光鼓表面涂层用的材料一般为TefLon-----聚四氟乙烯）充满了正电荷。
激光器射出的激光抵消了鼓体表面图像部分以外的正电荷，感光鼓体表面形成了以正电荷表示的与打印图像完全相同的图像信息。这时显影仓已经工作，磁棒上的碳粉颗粒带上了负电荷，随着感光鼓的转动正负电子相依的时候就把碳粉颗粒吸附到感光鼓体上（正负相吸），形成了感光鼓表面的碳粉图像。而打印纸在与干皇姑接触前就被一充电单元充满负电荷，而所带电压高于感光鼓上的，当打印纸走过感光鼓时，由于正负电荷互相吸引，感光鼓的碳粉图像就转印到打印纸上。经过热转印单元（定影过程的加热加压）使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成了打印图像。
二．激光打印机工作过程解析
第一阶段 数据交换系统
1．打印机控制器：
在激光打印机能够工作之前，它需要获得页面数据并计算机如何将这些数据列印到纸面上。这个工作由打印机控制器完成。打印机控制器是激光打印机的主要板载计算机。它通过某个通信端口（如：USB端口）与主机进行交谈。在打印作业开始时，激光打印机会与肌注一起确定数据的交换方式。控制器可能必须定期启动和停止主机，以便处理它已经接收到的信息。
2.打印机的接口和数据传输模式：
接口类型也就是指打印机与计算机之间采用的接口类型，通过这项指标也可以简介反映出打印机输出的速度快慢。目前市场上打印机产品的主要类型包括常见的并行接口、USB 接口以及网络接口。
2.1 并行接口：
并行接口又简称为“并口”，是一种增强了的双向并行传输接口。有点是不需要在PC中用其他的卡，无限连接数码（只要你有足够的端口），设备的安装及使用容易。
2.2 USB接口：
USB 的全称是 Universal Serial Bus 通用串行总线， USB支持插拔，也就是我们说的即插即用。使用 USB 为打印机应用带来的变化则是速度的大幅度提升，USB 接口提供的连接速度比并口速度提高达到10倍以上，在这个速度之下打印文件传输时间大大缩减。目前绝大多数的桌面型激光打印机基本都配置了 USB 接口。
3. 图像处理器：
在构造出数据之后，控制器就开始生成整个页面。它会设置文本边距，排列单词并放置所有图像。在页面排列完毕之后，光栅图像处理器会获取页面数据，既可以一次获取整个页面，也可以一部分一部分的获取，然后将页面分割成由微小点组成的阵列。正如我们将在下一节中看到的，打印机要求页面必须采用此格式，以便激光器能够将其写到感光鼓上。
4. 激光器组件：
由于打印机的激光系统负责面的绘制工作，因此它——或激光扫描组件——必须做到非常的精准。传统的激光扫描组件包括：激光器，一面可移动的镜子，一组透镜。激光器接收页面数据——组成文本和图像的小点——一次接收一个水平行。
激光组件只在一个平面上沿水平方向移动。在每次进行水平扫描之后，打印机会将感光鼓移动的一个刻度，以便激光器组件可以绘制下一行。
激光打印机的工作方式有些类似与影印机，但在某些方面存在显著差异。最显而易见的差异是图像的来源：影印机通过图像发射的光线来扫描图像，二激光打印机则以数字格式接收图像数据。
第二阶段： 激光扫描系统
激光扫描系统主要由激光器、反射镜、多面转镜、广角聚焦镜、同步器和声光偏转调制器等组成。
1. 激光器
激光器是激光扫描系统的光源，具有方向性好、单色性强、相干性高及能量集中、便于调制和偏转得点。常用的激光器有氦—氖气体激光器和半导体激光器。
2. 声光偏转调制器：
激光调制器的工作原理是利用声光效应产生衍射光栅，当激光束照射到超声媒质（如 晶体、玻璃）中时，激光束即产生衍射，衍射光强度及方向会随超声波的频率及强度而变化，即所谓的声光效应。
3. 激光扫描器
调制后的激光束要完成横向和纵向扫描，才能在感光硒鼓上产生完整的文字与图像，纵向运动是依靠感光硒鼓的旋转来完成的，而扫描器的横向运动则由扫描器来完成。
4.光路系统
光路系统的作用是使扫描器产生的扫描光束集成规定的大小，并在感光鼓上机型匀速直线运动，光路系统根据透镜处于扫描器的前后位置不同，分为物镜前型和物镜后型两种形式。但物镜后型在扫描较大图形时失真严重，故大多数激光打印机采用物镜前型光路系统，由多个透镜组合在一起构成广角聚焦镜光路系统。
第三阶段： 电子成相显影系统
激光打印机是精密的机械系统，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像，这些复杂的过程都由一个电子控制系统来实现，称为电子显像系统。静电成像的理论是美国人卡尔逊首先提出的，因此也称为卡尔逊法，或故称为放电成像法。基本过程可分为：充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电7个步骤，其中5个步骤是围绕电子显影系统进行的。由于电子现象系统所采用显影剂的不同（磁性显影剂和非磁性显影剂），我们就把大致可以把电子显影系统分为磁性显影和非磁性显影系统两种。
1. 充电：
PCR
OPC
残留电荷
充电:
恒定的电流通过充电辊 PCR (Primary Charge Roller) 给感光鼓OPC表面均匀充上负电荷
消电:
充电辊PCR同样将感光鼓表面残留电荷清除.
充电既是对感光鼓进行充电，对感光鼓表面施加一层均匀的负电荷，使得感光鼓表面产生一层均匀的负电势层并维持这个常数电势。感光鼓表面光导体材料在不见光的情况下为绝缘体，呈中性状态，不带有任何电荷。要实现在光导体表面的静电潜像，首先必须要在光导体表面进行充电。激光打印机对感光鼓充电的方法，因机型不同才采用的具体充电方法也有不同。
2.曝光成像：
感光:
激光束照射到感光鼓的部份会产生放电现象,在鼓面上出现潜在的图像.
PCR
OPC
激光束
潜在图像
扫描曝光就像我们用笔在纸上写字一样，扫描曝光的工具是有激光束在感光鼓上进行“书写”曝光，这幅图画或文字是不可见的，这就是我们所说的“静电潜像”。感光鼓在被充电后，当激光束中有光部分照到其表面的某个区域时，称为曝光。经曝光后的地方电阻率明显降低，表面的电荷与界面的电荷便中和消失。同时有由于光导体不在见光情况下良好的绝缘性能，未经曝光的表面电荷仍保持不变，即形成一层静电潜像。扫描曝光就是利用感光鼓表面光导材料的光敏性质。当光导体受到激光束扫描照射后，被光照的部分与感光鼓导电层通使电荷消失，没有被光照射的不跟仍保持，这样就形成一副电位差的图像，也可以理解为对感光鼓的“消电”过程。消电过程，光导体表面的电位是在变化的，这个电位变化对打印质量影响很大。如残余电位过高，将会出现打印“底灰”现象。
3.显影
显影:
从潜在图像到形成真正图像.
碳粉被磁芯吸附在磁辊上，doctor blade 与磁辊/碳粉相互摩擦使碳粉充上负电荷.感光鼓面上正电荷的部分会将充上负电荷的墨粉吸附过去,在鼓面上形成图像.
OPC
磁辊中心有磁芯
Doctor blade
Mylar sweeper strip
把光导体表面形成的“静电潜像”，经过“显影”显示出碳粉图像，这个过程称之为“电子显影”。显影工作是由显影器完成。其作用是将静电潜像变成图像。显影是利用物质间电荷同性相排斥、异性相吸的原理完成的。粉仓中的搅拌器，是时碳粉摩擦带电。当碳粉在粉仓内被搅拌器搅拌均匀后，碳粉在磁辊磁场的作用下被永久磁芯吸附到了磁棍滚筒的表面，由于磁辊面向刮板前端产生一个集中磁场，所以该集中磁场将显影剂集中到这个部分。集中磁场的显影剂因为与刮板的结合力很强。因此基本不发生移动。这样伴随着显影滚筒的转动，刮板以及磁辊套筒之间的摩擦，碳粉表面带上了负的静电。由于形成静电潜像的感光鼓上明部的电位被曝光中和，暗部仍带有负电，则通过显像滚筒施加负的显影偏压，显影滚筒上的带有负电位的碳粉就会在显影带跳向感光鼓。跳跃的碳粉附着在形成静电潜像的感光鼓表面的眀部。此时附着的碳粉量，和对比电位成比例。另外，感光鼓表面的暗部，因为有一次充电的电位，所以带有负电位的碳粉会被排斥，不附着。通过这些过程，在感光鼓上形成可视图像。在磁辊套筒上面还加有以个交流偏置电压，着个交流偏置电压加会降低碳粉同磁辊的吸引力，并增强碳粉同感光鼓表面非曝光区域的排斥作用。从而该交流偏置电压很好的改善了打印黑度和清晰度、分辨率的问题。
4.转印
OPC
Transfer
Roller
纸路
转印:
在感光鼓面上形成的图像转移到纸张上. 转印辊充上正电荷,在纸张下面将碳粉吸附到纸上.
用高压静电将感光鼓表面的“碳粉图像”转印到普通纸张上，这个过程称为“转印”。当带负电的碳粉随着感光鼓转到打印纸附近时，在纸的后面放置的电极放正电，由于电压高达500—1000V，静电吸引力便使纸紧贴在光导板上，带负电荷的碳粉即被吸附到纸张的表面上了。由于这种专业方式与纸的绝缘程度有关，当纸张因天气而受潮时，碳粉将因纸张表面的漏电而不能完全及紧密的吸附在上面，而导致打印质量不良，如 图像缺陷，字符空心等异常问题。
5. 加热定影
Upper fuser roller (hot)
固定碳粉
Pressure
Roller
未融化碳粉
纸路
定影:
通过高温使碳粉融化并固定在纸上. 定影组件是由上方的加热辊和下方的压力辊组成的.
将吸附在纸上的碳粉图像，利用加压热熔的方法，使溶化的碳粉侵入打印纸中，形成固定图像的过程，称为“定影”。吸附在纸上的碳粉，是由热性的树脂及碳粉混炼而成的微小颗粒，当吸附由碳粉的纸经过两个较高而间隙又不大的金属滚筒之间夹缝时，碳粉中的树脂溶化而与碳粉一起被紧紧地压附在纸张上，从而形成永久的图像，同时也完成了激光打印机的整个过程。
6.清洁
PCR
OPC
Transfer
Roller
废粉仓
剩余余碳粉
挡片
WB
清洁：
WB将感光鼓 OPC 表面清除干净.
清洁挡片将剩余碳粉收集到废粉仓 The recovery blade 防止剩余碳粉漏出来.
清洁系统主要就是把感光鼓表面没有完全转移的“残余碳粉”清除干净，使下一个打印周期有一个洁净的感光鼓。理论上讲“碳粉图像”应该完全被转印，但是很难做到。激光打印机在打印的过程中，经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电几道功勋，由于电位迁移，加上光导体“光衰”的影响，“碳粉图像”不可能完全转移到打印纸上，那么残留在感光鼓表面碳粉的多少，直接影响到打印质量的好坏。如果感光鼓表面上的残留碳粉不能彻底的清除干净，就会带入下一个打印周期，破坏新生成的“碳粉图像”所以要对感光鼓表面进行彻底的清洁。这就需要一个感光鼓清洁器。
激光打印机有两种清洁的方法：橡胶刮板清洁与毛刷清洁。它们的作用都是对感光鼓表面进行清洁。
非磁性显影电子显像系统工作方式：
三星和兄弟黑白激光打印机大多采用了非磁性的显影方式。所不同的是三星大都采用了负电性碳粉，而兄弟采用了正电性碳粉。非磁性显影系统同磁性显影电子显像系统相比主要的差别就体现在显影碳粉的供应方式上面。其余均相同，此处仅对此说明。该类粉盒的显影碳粉使有显影辊与供粉辊共同配合完成。
二、激光打印耗材——硒鼓
1. 激光碳粉盒的组成
激光碳粉盒为打印机的消耗品，是激光打印的主要成像部件。现以三星1710碳粉盒为例来进行讲解。此粉盒主要由8大部件组成：包括感光鼓，充电辊，显影辊，供粉辊，控制刮刀，清洁刮刀，碳粉和塑胶件。其功能主要如下表：
2. 硒鼓分类
（a）按组合方式分
碳粉盒可以分为一体化碳粉盒，二体化碳粉盒和三体化碳粉盒。其中一体化碳粉盒就是指光导鼓（感光鼓）、显影辊以及碳粉存储仓为一体的碳粉盒。大部分HP的黑白碳粉盒属于这一类。二体化碳粉盒是指碳粉盒分为两个独立的部分，一部分为光导鼓，另一部分部分为显影辊与碳粉存储仓。该类碳粉盒有 EPSON 6200L,联想 M9100 等等。三体化碳粉盒指碳粉盒分为三个独立的部分；光导鼓、显影辊、碳粉存储仓。通常有的厂家也称其为鼓粉分离技术。
（b）按使用的碳粉类型分
碳粉盒可以分为磁性单组碳粉盒、非磁性单组碳粉盒和双组碳粉盒。对于磁性单组分碳粉盒，它的显影器是采用磁辊同粉仓的配合来给光导鼓进行供粉。非磁性单组分碳粉盒的显影器是靠显影辊、供粉辊和粉仓刮板三者配合给光导鼓进行供粉。双组粉碳粉盒其显影器仍是靠磁辊同粉仓刮板的配合来对光导鼓进行供粉。
通过上述三种分类，我们就可以得出碳粉盒所存在的一些共性和差异、显影器和碳粉存储仓，所说的差异就是指碳粉盒由于其采用的显影剂不同，其显影器的构成具备了较大的差异。
3.打印过程中各部件所起的作用
6.
清洁
清洁感光鼓
将多余的碳粉从感光鼓面上清除
收集到废粉仓.防止多余的碳
粉漏到纸面上.
PCR
OPC
DRUM
1.
充电
充电辊给感光鼓充电。
运行中充电辊会一直给感光鼓充一层负电荷.并
将上一个周期残留的电荷清除掉.
激光束
2.
曝光
激光束照射到感光鼓的部份会产生放电
现象,在鼓面上出现潜在的图像
at the precise
纸盒
转印辊
4.
转印
把感光故面上形成的图像转印到纸张上
.
转印辊在纸张下面,转印辊上充满正电荷
将感光鼓上形成图像的墨粉吸到纸张上
FUSER
5. 定影
使墨粉融化固定在纸上
.
由上方的定影辊和下方的压力
辊组成
.
废粉仓
清洁刮刀
Toner
Hopper
出粉刀
磁辊
3.
显影
使感光故面的潜在图像显现
.
磁辊通过中心的磁芯吸引充电的碳粉到表面,
当碳粉表面和感光鼓接触,碳粉就会转印到感光鼓
面形成图像.
三、激光打印机硒鼓易损部件
1.光导鼓（感光鼓）
a、光导鼓的工作原理
光导鼓是一个光敏器件，主要用光导材料制成。它的基本工作原理就是“光电转换”的过程。
b、光导鼓的分类
目前市场上光导鼓产品有三种，即硒鼓及硒合金鼓，a-硅鼓，硫化镉鼓、有机鼓（OPC）
因为硒鼓制作成本高，硒及金属属于稀有金属材料，在加上硒砷毒性较大二污染环境等因素，逐步退出静电成像材料主流市场。而a-硅鼓由于制造工艺复杂，成本极高，价格昂贵。由于高效环保的有机信息电子材料OPC光导鼓具有成本低，原材料来源随地可得，可灵活的制造，可实现大规模连续生产，OPC鼓已占有了全部光导鼓的98％以上。
c、OPC的构成及组成。
OPC鼓是由铝管涂覆有机化学（即光敏材料）构成的。有机化学物质最主要的是两层，一层是电荷生成层（CGL），一层是电荷传输层（CTL）一般还会在有机光导材料外面再涂覆一层材料，起耐磨性。
感光鼓的结构分成涂布与基材，基材是由金属构成的。现在都是由铝来当基材，基材部分接地以引导电子能迅速消散掉，涂布层可概括分成：保护层、电性层、防放射层。
2. 显影辊
a、显影辊的作用
就是讲碳粉从存储仓中输送到光导鼓上面，从而达到图像的显现。
b、显影辊的类型
目前市场上面所存在的显影辊主要由两种，一种是由在金属套筒上面涂层制成的显影辊，另一种是橡胶辊（也称胶辊、皮辊）。对于在金属上面涂层的显影辊大部分为磁性辊，而橡胶辊大部分则用于非磁性显影剂的情况。
c、磁辊的组成及生产品质所导致的问题
作为显影辊它的作用由两个：一个是吸附碳粉颗粒。另一个就是充电碳粉颗粒。
c1 磁辊涂层表面粗糙度直接影响碳粉所能获得的充电程度。
c2 光滑程度较低的涂层会使得小个碳粉粒子机械的粘附在套筒上面而导致图像黑度的降低。
c3 涂层中碳黑的导电特性由助于充电过盛的小个碳粉例子能够将过多的电荷导入，导致黑度不匀（鬼影）的根源之一。
d、磁辊在使用中注意事项：
第一、不要使用任何类型的清洁剂处理套筒。
第二、不要用手接触套筒表面，手上的油污、汗液会引起音频缺陷。
第三、不要试图抛光磁辊表面，并尽量不要用棉布清洁磁辊表面，这样做会降低其表面纹理。
第四、不要采用堆叠的方法存储磁辊，磁力的吸引可能引起碰撞从而弄伤涂层。
3、 充电辊
a、充电辊分类
在目前市场上激光打印机的充电方式由两种形式：一种是电晕充电方式，一种是使用充电辊的充电方式。即充电装置分为电晕充电器盒充电辊。
b、与充电辊不良相关的打印缺陷
b1)、针孔效应
如果感光鼓的绝缘层某处由一小针孔，那么在给OPC充电的时候，小孔轴向的一跳线上的电荷可能通过针孔到导电层到电极而泄露。OPC无法有效充电，在打印上变现为一条黑线。
b2)、充电电压绝对值过低
充电电压绝对值过低，是OPC不能够得到有效的充电，形成的潜像与北京反差太小，造成诋毁严重或者中间色调的图像失真。
b3)、充电辊结构不均匀
充电辊结构不均匀，造成充电辊沿轴向各部分的体积电阻率不同，从而造成充电电压在各个部分由差别，造成图像密度不均匀。
b4)、OPC污染
充电辊在使用过程中电压达到最小，性能不稳定，放置一段时间，胶料内随环境变化而发生了化学发应，导致OPC表面有污染线。
4、清洁刮板
橡胶清洁刮板是由金属基架及聚氨脂片制作，有一个平直的刀刃且具有耐磨性和柔韧性。刀刃与感光鼓表面形成一个剪切角并有一定压力。当感光鼓载着残留在表面的墨粉旋转时，残留墨粉被清洁刮板刮入废粉收集仓内。与刮板相对的位置上还有一个止回片，以放置清洁后废粉的飞出。（测试样张有不规律的小碳粉点，有可能是止回片变形或者未粘接牢固）。由于橡胶刮板始终与感光鼓剪切面并具有一定压力，会造成感光鼓表面的磨损，在刮板刃部涂有润滑粉。
清洁刮板作用：把感光鼓表面没有完全转移的“残余墨粉”清除干净，使下一个打印周期是个洁净的感光鼓。如果清洁刮板刀刃有损伤，残留在感光鼓表面的墨粉则不能清洁干净，导致下一个周期的图像重叠而产生不良的打印效果。
5、出粉刀
出粉刀（DB又叫做控制片）的机构
a、由金属基架及聚氨脂片构成；
a1) 与MR（磁辊）摩擦使碳粉颗粒带电；
a2) 控制磁辊套筒表面碳粉层厚度，令碳粉均匀转出。
b、出粉刀（DB）使用中注意事项
b1) 在生产操作中注意其表层不得随意用化学溶剂处理；
b2) 金属基架尽量不与水接触，防止其生锈
b3) 聚氨脂片在使用中不可以用手接触或油污粘在表面；
b4) 出粉刀不得有缺口或杂质粘附，这会使打印图像中出现竖条；
b5) 如出粉刀上得聚氨脂片老化、粘有杂物或变形会直接导致打印品质。
6、碳粉
碳粉，也叫墨粉，使用于静电成像得粉状墨汁，其颗粒大小在5—12微米，带正电荷或负电荷。
碳粉分单组份和双组份，有磁性和非磁性。复印机所用碳粉为双组份，其中含有载体。激光打印机碳粉为单组份碳粉，不含载体，激光打印机碳粉分磁性碳粉和非磁性碳粉两种。磁性碳粉用于跳动式显影，非磁性碳粉用于接触式显影。磁性碳粉对应的是磁辊，非磁性对应的是显影辊。
a、碳粉的鉴定
决定一种型号的碳粉中和品质考虑以下六个因素：黑度、灰度、非分率、分辨率、定着度、鬼影。
黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，照射到待测图形，在反射回黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。
底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM 碳粉的底灰值约为0.05—0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏，影响底灰值的主要原因和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。每种型号的打印机要求的碳粉点电性一般是不一样，这也是我们强调专用粉专用的一个原因。
废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常的打印中产生的废粉所占比例。
三星系列打印机碳粉的废粉率在5％~7％之间时属于正常范围。其它品牌打印机一般高些，6％~10％之间。废粉率也直接影响到一定量的碳粉打印页数（页产量）。
分辨率
分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些壁画较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角及是否有空心字发虚等显像评估。
定着度
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉溶化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。
（1）熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分溶化渗透到纸纤维时，已从定影组件通过。
（2）但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们多说得定影不牢。一般来说，定着度较差得碳粉所打印的文字表面会很粗糙。严格测试时，可以一用机械工业部标准中的办法，采用耐磨测试仪器进行测试。
鬼影和重影
鬼影的形成：是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可导致成潜像的电荷区，在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。鬼影现象和重影现象相似，但又有部分区别。重影现象一般是由于及其的故障现象引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏引起沾粉，从而导致重影。另外，打印截止也会影响鬼影出现，像硫酸纸比普通纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。
b、碳粉使用注意事项：
（1）使用环境：温度10~35℃，湿度20~80％
（2）打印介质：不可使用破皱、潮湿、变形和超厚的纸张。太厚太硬的纸张会很快磨损感光鼓，导致打印质量下降，甚至造成不能修复的损坏。
（3） 碳粉达标指数：黑度≥1.3
（高质量复印稿黑度：1.2—1.4，国际黑度为1.0） 底灰≤0.9
页耗粉量≤60mg 颗粒度6—8um
四、印品质量（打印测试样稿及测试页）及名词解释
1、印品质量应符合下表所规定的要求。
印品考核项目及技术指标
序号
项目名称
单位
技术指标
1
图像密度
激光打印机
≥1.3
（黑度）
复印机
≥1.3
2
灰雾度
激光打印机
≤0.02
（底灰）
复印机
≤0.01
3
分辨率
激光打印机
线对/mm
≥6（1200dpi);≥4(600dpi)
复印机
≥3.2
4
灰度等级
激光打印机
级
≥8
（层次）
复印机
≥4
5
黑点
≤0.3mm
个
不计
0.3mm--0.6mm
≤10个
＞0.6mm
不允许
6
白点
≤0.3mm
个
不计
0.3mm--0.8mm
≤8个
＞0.8mm
不允许
7
鬼影
无明显重影
2、名词解释
（1）墨粉卡盒组件——是由光导体单元、显影单元、墨粉输送单元等三个单元或前两个单元组成的成像部件。
（2）再生——是指对可再循环利用的打印组件或零件进行清洗，修理或更换成新零件，填充墨粉后再组装等使其回复原有功能的过程。
（3）再生墨粉卡盒组件——将再循环利用的墨粉卡盒组件拆散、清洁、把损坏的零件更换成新的零件，填充墨粉后再组装成新的墨粉卡盒组件。
（4）墨粉——显影用的带色的微细粒子。
（5）图像密度——才留组织或其它辐射能透过的过程。
（6）灰雾度（底灰）——印品中无图文区域的密度值。
（7）分辨率——整个打印系统传递和打印图像细部的能力。
（8）灰度等级（层次）——打印图像的色调浓痰等级或反差范围。
（9）鬼影——印品上重复出现的文字或图像。
（10）定影牢固度——印品上图像固定的程度。
（11）打印量（使用寿命）——填充足量墨粉卡盒组件再5％覆盖率的条件下，可以打印的张数。
（12）物料安全数据表——关于某种产品安全及环境信息的手写或打印资料。
无论是黑白饥荒打印机还是彩色激光打印机，其基本工作原理是相同的，他们都采用了类似复印机的静电照相技术，将打印机内容转变为感光鼓上的以像素点为单位的点阵位图图像，再转印到打印机纸上形成打印内容。与复印唯一不同的是光源，复印机采用的是普通白色光源，而激光打印机则采用的是激光束。
在工作过程中计算机先把需要的数据（打印控制器中光栅位图图像数据）转换为激光扫描器的激光束信息，通过反射棱镜对感光鼓照射，此时感光鼓在充电时它的鼓体表面（现在感光鼓表面涂层用的材料一般为TefLon-----聚四氟乙烯）充满了正电荷。
激光器射出的激光抵消了鼓体表面图像部分以外的正电荷，感光鼓体表面形成了以正电荷表示的与打印图像完全相同的图像信息。这时显影仓已经工作，磁棒上的碳粉颗粒带上了负电荷，随着感光鼓的转动正负电子相依的时候就把碳粉颗粒吸附到感光鼓体上（正负相吸），形成了感光鼓表面的碳粉图像。而打印纸在与干皇姑接触前就被一充电单元充满负电荷，而所带电压高于感光鼓上的，当打印纸走过感光鼓时，由于正负电荷互相吸引，感光鼓的碳粉图像就转印到打印纸上。经过热转印单元（定影过程的加热加压）使碳粉颗粒完全与纸张纤维吸附，形成了打印图像。
二．激光打印机工作过程解析
第一阶段 数据交换系统
1．打印机控制器：
在激光打印机能够工作之前，它需要获得页面数据并计算机如何将这些数据列印到纸面上。这个工作由打印机控制器完成。打印机控制器是激光打印机的主要板载计算机。它通过某个通信端口（如：USB端口）与主机进行交谈。在打印作业开始时，激光打印机会与肌注一起确定数据的交换方式。控制器可能必须定期启动和停止主机，以便处理它已经接收到的信息。
2.打印机的接口和数据传输模式：
接口类型也就是指打印机与计算机之间采用的接口类型，通过这项指标也可以简介反映出打印机输出的速度快慢。目前市场上打印机产品的主要类型包括常见的并行接口、USB 接口以及网络接口。
2.1 并行接口：
并行接口又简称为“并口”，是一种增强了的双向并行传输接口。有点是不需要在PC中用其他的卡，无限连接数码（只要你有足够的端口），设备的安装及使用容易。
2.2 USB接口：
USB 的全称是 Universal Serial Bus 通用串行总线， USB支持插拔，也就是我们说的即插即用。使用 USB 为打印机应用带来的变化则是速度的大幅度提升，USB 接口提供的连接速度比并口速度提高达到10倍以上，在这个速度之下打印文件传输时间大大缩减。目前绝大多数的桌面型激光打印机基本都配置了 USB 接口。
3. 图像处理器：
在构造出数据之后，控制器就开始生成整个页面。它会设置文本边距，排列单词并放置所有图像。在页面排列完毕之后，光栅图像处理器会获取页面数据，既可以一次获取整个页面，也可以一部分一部分的获取，然后将页面分割成由微小点组成的阵列。正如我们将在下一节中看到的，打印机要求页面必须采用此格式，以便激光器能够将其写到感光鼓上。
4. 激光器组件：
由于打印机的激光系统负责面的绘制工作，因此它——或激光扫描组件——必须做到非常的精准。传统的激光扫描组件包括：激光器，一面可移动的镜子，一组透镜。激光器接收页面数据——组成文本和图像的小点——一次接收一个水平行。
激光组件只在一个平面上沿水平方向移动。在每次进行水平扫描之后，打印机会将感光鼓移动的一个刻度，以便激光器组件可以绘制下一行。
激光打印机的工作方式有些类似与影印机，但在某些方面存在显著差异。最显而易见的差异是图像的来源：影印机通过图像发射的光线来扫描图像，二激光打印机则以数字格式接收图像数据。
第二阶段： 激光扫描系统
激光扫描系统主要由激光器、反射镜、多面转镜、广角聚焦镜、同步器和声光偏转调制器等组成。
1. 激光器
激光器是激光扫描系统的光源，具有方向性好、单色性强、相干性高及能量集中、便于调制和偏转得点。常用的激光器有氦—氖气体激光器和半导体激光器。
2. 声光偏转调制器：
激光调制器的工作原理是利用声光效应产生衍射光栅，当激光束照射到超声媒质（如 晶体、玻璃）中时，激光束即产生衍射，衍射光强度及方向会随超声波的频率及强度而变化，即所谓的声光效应。
3. 激光扫描器
调制后的激光束要完成横向和纵向扫描，才能在感光硒鼓上产生完整的文字与图像，纵向运动是依靠感光硒鼓的旋转来完成的，而扫描器的横向运动则由扫描器来完成。
4.光路系统
光路系统的作用是使扫描器产生的扫描光束集成规定的大小，并在感光鼓上机型匀速直线运动，光路系统根据透镜处于扫描器的前后位置不同，分为物镜前型和物镜后型两种形式。但物镜后型在扫描较大图形时失真严重，故大多数激光打印机采用物镜前型光路系统，由多个透镜组合在一起构成广角聚焦镜光路系统。
第三阶段： 电子成相显影系统
激光打印机是精密的机械系统，它利用光、电、热的物理、化学原理通过相互作用输出文字或图像，这些复杂的过程都由一个电子控制系统来实现，称为电子显像系统。静电成像的理论是美国人卡尔逊首先提出的，因此也称为卡尔逊法，或故称为放电成像法。基本过程可分为：充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电7个步骤，其中5个步骤是围绕电子显影系统进行的。由于电子现象系统所采用显影剂的不同（磁性显影剂和非磁性显影剂），我们就把大致可以把电子显影系统分为磁性显影和非磁性显影系统两种。
1. 充电：
PCR
OPC
残留电荷
充电:
恒定的电流通过充电辊 PCR (Primary Charge Roller) 给感光鼓OPC表面均匀充上负电荷
消电:
充电辊PCR同样将感光鼓表面残留电荷清除.
充电既是对感光鼓进行充电，对感光鼓表面施加一层均匀的负电荷，使得感光鼓表面产生一层均匀的负电势层并维持这个常数电势。感光鼓表面光导体材料在不见光的情况下为绝缘体，呈中性状态，不带有任何电荷。要实现在光导体表面的静电潜像，首先必须要在光导体表面进行充电。激光打印机对感光鼓充电的方法，因机型不同才采用的具体充电方法也有不同。
2.曝光成像：
感光:
激光束照射到感光鼓的部份会产生放电现象,在鼓面上出现潜在的图像.
PCR
OPC
激光束
潜在图像
扫描曝光就像我们用笔在纸上写字一样，扫描曝光的工具是有激光束在感光鼓上进行“书写”曝光，这幅图画或文字是不可见的，这就是我们所说的“静电潜像”。感光鼓在被充电后，当激光束中有光部分照到其表面的某个区域时，称为曝光。经曝光后的地方电阻率明显降低，表面的电荷与界面的电荷便中和消失。同时有由于光导体不在见光情况下良好的绝缘性能，未经曝光的表面电荷仍保持不变，即形成一层静电潜像。扫描曝光就是利用感光鼓表面光导材料的光敏性质。当光导体受到激光束扫描照射后，被光照的部分与感光鼓导电层通使电荷消失，没有被光照射的不跟仍保持，这样就形成一副电位差的图像，也可以理解为对感光鼓的“消电”过程。消电过程，光导体表面的电位是在变化的，这个电位变化对打印质量影响很大。如残余电位过高，将会出现打印“底灰”现象。
3.显影
显影:
从潜在图像到形成真正图像.
碳粉被磁芯吸附在磁辊上，doctor blade 与磁辊/碳粉相互摩擦使碳粉充上负电荷.感光鼓面上正电荷的部分会将充上负电荷的墨粉吸附过去,在鼓面上形成图像.
OPC
磁辊中心有磁芯
Doctor blade
Mylar sweeper strip
把光导体表面形成的“静电潜像”，经过“显影”显示出碳粉图像，这个过程称之为“电子显影”。显影工作是由显影器完成。其作用是将静电潜像变成图像。显影是利用物质间电荷同性相排斥、异性相吸的原理完成的。粉仓中的搅拌器，是时碳粉摩擦带电。当碳粉在粉仓内被搅拌器搅拌均匀后，碳粉在磁辊磁场的作用下被永久磁芯吸附到了磁棍滚筒的表面，由于磁辊面向刮板前端产生一个集中磁场，所以该集中磁场将显影剂集中到这个部分。集中磁场的显影剂因为与刮板的结合力很强。因此基本不发生移动。这样伴随着显影滚筒的转动，刮板以及磁辊套筒之间的摩擦，碳粉表面带上了负的静电。由于形成静电潜像的感光鼓上明部的电位被曝光中和，暗部仍带有负电，则通过显像滚筒施加负的显影偏压，显影滚筒上的带有负电位的碳粉就会在显影带跳向感光鼓。跳跃的碳粉附着在形成静电潜像的感光鼓表面的眀部。此时附着的碳粉量，和对比电位成比例。另外，感光鼓表面的暗部，因为有一次充电的电位，所以带有负电位的碳粉会被排斥，不附着。通过这些过程，在感光鼓上形成可视图像。在磁辊套筒上面还加有以个交流偏置电压，着个交流偏置电压加会降低碳粉同磁辊的吸引力，并增强碳粉同感光鼓表面非曝光区域的排斥作用。从而该交流偏置电压很好的改善了打印黑度和清晰度、分辨率的问题。
4.转印
OPC
Transfer
Roller
纸路
转印:
在感光鼓面上形成的图像转移到纸张上. 转印辊充上正电荷,在纸张下面将碳粉吸附到纸上.
用高压静电将感光鼓表面的“碳粉图像”转印到普通纸张上，这个过程称为“转印”。当带负电的碳粉随着感光鼓转到打印纸附近时，在纸的后面放置的电极放正电，由于电压高达500—1000V，静电吸引力便使纸紧贴在光导板上，带负电荷的碳粉即被吸附到纸张的表面上了。由于这种专业方式与纸的绝缘程度有关，当纸张因天气而受潮时，碳粉将因纸张表面的漏电而不能完全及紧密的吸附在上面，而导致打印质量不良，如 图像缺陷，字符空心等异常问题。
5. 加热定影
Upper fuser roller (hot)
固定碳粉
Pressure
Roller
未融化碳粉
纸路
定影:
通过高温使碳粉融化并固定在纸上. 定影组件是由上方的加热辊和下方的压力辊组成的.
将吸附在纸上的碳粉图像，利用加压热熔的方法，使溶化的碳粉侵入打印纸中，形成固定图像的过程，称为“定影”。吸附在纸上的碳粉，是由热性的树脂及碳粉混炼而成的微小颗粒，当吸附由碳粉的纸经过两个较高而间隙又不大的金属滚筒之间夹缝时，碳粉中的树脂溶化而与碳粉一起被紧紧地压附在纸张上，从而形成永久的图像，同时也完成了激光打印机的整个过程。
6.清洁
PCR
OPC
Transfer
Roller
废粉仓
剩余余碳粉
挡片
WB
清洁：
WB将感光鼓 OPC 表面清除干净.
清洁挡片将剩余碳粉收集到废粉仓 The recovery blade 防止剩余碳粉漏出来.
清洁系统主要就是把感光鼓表面没有完全转移的“残余碳粉”清除干净，使下一个打印周期有一个洁净的感光鼓。理论上讲“碳粉图像”应该完全被转印，但是很难做到。激光打印机在打印的过程中，经过充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电几道功勋，由于电位迁移，加上光导体“光衰”的影响，“碳粉图像”不可能完全转移到打印纸上，那么残留在感光鼓表面碳粉的多少，直接影响到打印质量的好坏。如果感光鼓表面上的残留碳粉不能彻底的清除干净，就会带入下一个打印周期，破坏新生成的“碳粉图像”所以要对感光鼓表面进行彻底的清洁。这就需要一个感光鼓清洁器。
激光打印机有两种清洁的方法：橡胶刮板清洁与毛刷清洁。它们的作用都是对感光鼓表面进行清洁。
非磁性显影电子显像系统工作方式：
三星和兄弟黑白激光打印机大多采用了非磁性的显影方式。所不同的是三星大都采用了负电性碳粉，而兄弟采用了正电性碳粉。非磁性显影系统同磁性显影电子显像系统相比主要的差别就体现在显影碳粉的供应方式上面。其余均相同，此处仅对此说明。该类粉盒的显影碳粉使有显影辊与供粉辊共同配合完成。
二、激光打印耗材——硒鼓
1. 激光碳粉盒的组成
激光碳粉盒为打印机的消耗品，是激光打印的主要成像部件。现以三星1710碳粉盒为例来进行讲解。此粉盒主要由8大部件组成：包括感光鼓，充电辊，显影辊，供粉辊，控制刮刀，清洁刮刀，碳粉和塑胶件。其功能主要如下表：
2. 硒鼓分类
（a）按组合方式分
碳粉盒可以分为一体化碳粉盒，二体化碳粉盒和三体化碳粉盒。其中一体化碳粉盒就是指光导鼓（感光鼓）、显影辊以及碳粉存储仓为一体的碳粉盒。大部分HP的黑白碳粉盒属于这一类。二体化碳粉盒是指碳粉盒分为两个独立的部分，一部分为光导鼓，另一部分部分为显影辊与碳粉存储仓。该类碳粉盒有 EPSON 6200L,联想 M9100 等等。三体化碳粉盒指碳粉盒分为三个独立的部分；光导鼓、显影辊、碳粉存储仓。通常有的厂家也称其为鼓粉分离技术。
（b）按使用的碳粉类型分
碳粉盒可以分为磁性单组碳粉盒、非磁性单组碳粉盒和双组碳粉盒。对于磁性单组分碳粉盒，它的显影器是采用磁辊同粉仓的配合来给光导鼓进行供粉。非磁性单组分碳粉盒的显影器是靠显影辊、供粉辊和粉仓刮板三者配合给光导鼓进行供粉。双组粉碳粉盒其显影器仍是靠磁辊同粉仓刮板的配合来对光导鼓进行供粉。
通过上述三种分类，我们就可以得出碳粉盒所存在的一些共性和差异、显影器和碳粉存储仓，所说的差异就是指碳粉盒由于其采用的显影剂不同，其显影器的构成具备了较大的差异。
3.打印过程中各部件所起的作用
6.
清洁
清洁感光鼓
将多余的碳粉从感光鼓面上清除
收集到废粉仓.防止多余的碳
粉漏到纸面上.
PCR
OPC
DRUM
1.
充电
充电辊给感光鼓充电。
运行中充电辊会一直给感光鼓充一层负电荷.并
将上一个周期残留的电荷清除掉.
激光束
2.
曝光
激光束照射到感光鼓的部份会产生放电
现象,在鼓面上出现潜在的图像
at the precise
纸盒
转印辊
4.
转印
把感光故面上形成的图像转印到纸张上
.
转印辊在纸张下面,转印辊上充满正电荷
将感光鼓上形成图像的墨粉吸到纸张上
FUSER
5. 定影
使墨粉融化固定在纸上
.
由上方的定影辊和下方的压力
辊组成
.
废粉仓
清洁刮刀
Toner
Hopper
出粉刀
磁辊
3.
显影
使感光故面的潜在图像显现
.
磁辊通过中心的磁芯吸引充电的碳粉到表面,
当碳粉表面和感光鼓接触,碳粉就会转印到感光鼓
面形成图像.
三、激光打印机硒鼓易损部件
1.光导鼓（感光鼓）
a、光导鼓的工作原理
光导鼓是一个光敏器件，主要用光导材料制成。它的基本工作原理就是“光电转换”的过程。
b、光导鼓的分类
目前市场上光导鼓产品有三种，即硒鼓及硒合金鼓，a-硅鼓，硫化镉鼓、有机鼓（OPC）
因为硒鼓制作成本高，硒及金属属于稀有金属材料，在加上硒砷毒性较大二污染环境等因素，逐步退出静电成像材料主流市场。而a-硅鼓由于制造工艺复杂，成本极高，价格昂贵。由于高效环保的有机信息电子材料OPC光导鼓具有成本低，原材料来源随地可得，可灵活的制造，可实现大规模连续生产，OPC鼓已占有了全部光导鼓的98％以上。
c、OPC的构成及组成。
OPC鼓是由铝管涂覆有机化学（即光敏材料）构成的。有机化学物质最主要的是两层，一层是电荷生成层（CGL），一层是电荷传输层（CTL）一般还会在有机光导材料外面再涂覆一层材料，起耐磨性。
感光鼓的结构分成涂布与基材，基材是由金属构成的。现在都是由铝来当基材，基材部分接地以引导电子能迅速消散掉，涂布层可概括分成：保护层、电性层、防放射层。
2. 显影辊
a、显影辊的作用
就是讲碳粉从存储仓中输送到光导鼓上面，从而达到图像的显现。
b、显影辊的类型
目前市场上面所存在的显影辊主要由两种，一种是由在金属套筒上面涂层制成的显影辊，另一种是橡胶辊（也称胶辊、皮辊）。对于在金属上面涂层的显影辊大部分为磁性辊，而橡胶辊大部分则用于非磁性显影剂的情况。
c、磁辊的组成及生产品质所导致的问题
作为显影辊它的作用由两个：一个是吸附碳粉颗粒。另一个就是充电碳粉颗粒。
c1 磁辊涂层表面粗糙度直接影响碳粉所能获得的充电程度。
c2 光滑程度较低的涂层会使得小个碳粉粒子机械的粘附在套筒上面而导致图像黑度的降低。
c3 涂层中碳黑的导电特性由助于充电过盛的小个碳粉例子能够将过多的电荷导入，导致黑度不匀（鬼影）的根源之一。
d、磁辊在使用中注意事项：
第一、不要使用任何类型的清洁剂处理套筒。
第二、不要用手接触套筒表面，手上的油污、汗液会引起音频缺陷。
第三、不要试图抛光磁辊表面，并尽量不要用棉布清洁磁辊表面，这样做会降低其表面纹理。
第四、不要采用堆叠的方法存储磁辊，磁力的吸引可能引起碰撞从而弄伤涂层。
3、 充电辊
a、充电辊分类
在目前市场上激光打印机的充电方式由两种形式：一种是电晕充电方式，一种是使用充电辊的充电方式。即充电装置分为电晕充电器盒充电辊。
b、与充电辊不良相关的打印缺陷
b1)、针孔效应
如果感光鼓的绝缘层某处由一小针孔，那么在给OPC充电的时候，小孔轴向的一跳线上的电荷可能通过针孔到导电层到电极而泄露。OPC无法有效充电，在打印上变现为一条黑线。
b2)、充电电压绝对值过低
充电电压绝对值过低，是OPC不能够得到有效的充电，形成的潜像与北京反差太小，造成诋毁严重或者中间色调的图像失真。
b3)、充电辊结构不均匀
充电辊结构不均匀，造成充电辊沿轴向各部分的体积电阻率不同，从而造成充电电压在各个部分由差别，造成图像密度不均匀。
b4)、OPC污染
充电辊在使用过程中电压达到最小，性能不稳定，放置一段时间，胶料内随环境变化而发生了化学发应，导致OPC表面有污染线。
4、清洁刮板
橡胶清洁刮板是由金属基架及聚氨脂片制作，有一个平直的刀刃且具有耐磨性和柔韧性。刀刃与感光鼓表面形成一个剪切角并有一定压力。当感光鼓载着残留在表面的墨粉旋转时，残留墨粉被清洁刮板刮入废粉收集仓内。与刮板相对的位置上还有一个止回片，以放置清洁后废粉的飞出。（测试样张有不规律的小碳粉点，有可能是止回片变形或者未粘接牢固）。由于橡胶刮板始终与感光鼓剪切面并具有一定压力，会造成感光鼓表面的磨损，在刮板刃部涂有润滑粉。
清洁刮板作用：把感光鼓表面没有完全转移的“残余墨粉”清除干净，使下一个打印周期是个洁净的感光鼓。如果清洁刮板刀刃有损伤，残留在感光鼓表面的墨粉则不能清洁干净，导致下一个周期的图像重叠而产生不良的打印效果。
5、出粉刀
出粉刀（DB又叫做控制片）的机构
a、由金属基架及聚氨脂片构成；
a1) 与MR（磁辊）摩擦使碳粉颗粒带电；
a2) 控制磁辊套筒表面碳粉层厚度，令碳粉均匀转出。
b、出粉刀（DB）使用中注意事项
b1) 在生产操作中注意其表层不得随意用化学溶剂处理；
b2) 金属基架尽量不与水接触，防止其生锈
b3) 聚氨脂片在使用中不可以用手接触或油污粘在表面；
b4) 出粉刀不得有缺口或杂质粘附，这会使打印图像中出现竖条；
b5) 如出粉刀上得聚氨脂片老化、粘有杂物或变形会直接导致打印品质。
6、碳粉
碳粉，也叫墨粉，使用于静电成像得粉状墨汁，其颗粒大小在5—12微米，带正电荷或负电荷。
碳粉分单组份和双组份，有磁性和非磁性。复印机所用碳粉为双组份，其中含有载体。激光打印机碳粉为单组份碳粉，不含载体，激光打印机碳粉分磁性碳粉和非磁性碳粉两种。磁性碳粉用于跳动式显影，非磁性碳粉用于接触式显影。磁性碳粉对应的是磁辊，非磁性对应的是显影辊。
a、碳粉的鉴定
决定一种型号的碳粉中和品质考虑以下六个因素：黑度、灰度、非分率、分辨率、定着度、鬼影。
黑度
黑度值的计算是黑度值测试器先发射一定数量强光束，照射到待测图形，在反射回黑度值测试器，计算其被吸收的光束，再通过固定的计算程式得出的值。
底灰
底灰值是用黑度测试器测试打印样张中没有字样的空白处的黑度值。它与打印纸的白的程度也有关系，即同一种碳粉在不同的打印纸上的底灰值也不一定一样。在一般情况下，OEM 碳粉的底灰值约为0.05—0.06，大于0.06时，目测的结果就会感觉打印样张有点脏，影响底灰值的主要原因和碳粉的导电特性（简称电性）及碳粉的颗粒大小有关。每种型号的打印机要求的碳粉点电性一般是不一样，这也是我们强调专用粉专用的一个原因。
废粉率
废粉率是指一定量的碳粉在正常的打印中产生的废粉所占比例。
三星系列打印机碳粉的废粉率在5％~7％之间时属于正常范围。其它品牌打印机一般高些，6％~10％之间。废粉率也直接影响到一定量的碳粉打印页数（页产量）。
分辨率
分辨率是指每英寸所能打印的点（DPI）。碳粉颗粒的粗细会直接影响到分辨率。我们可以打印一些壁画较多的小字来目测其是否模糊，来判断其分辨率的高与低。也可以观察线条是否有毛边，汉字在拐角处是否断角及是否有空心字发虚等显像评估。
定着度
定着度指的是附着在纸张表面的碳粉溶化后渗透到纸纤维的能力。熔点是影响碳粉定着度的一个重要因素。
（1）熔点过高时，当附有碳粉颗粒的纸张经过定影组件，未能充分溶化渗透到纸纤维时，已从定影组件通过。
（2）但是熔点过低，碳粉的稳定性又会变得很差。我们多说得定影不牢。一般来说，定着度较差得碳粉所打印的文字表面会很粗糙。严格测试时，可以一用机械工业部标准中的办法，采用耐磨测试仪器进行测试。
鬼影和重影
鬼影的形成：是因为感光表面的文字图形形成的不等位电荷区在完成一次成像后，仍残留可导致成潜像的电荷区，在下一次成像中，仍可见其潜像的现象。鬼影现象和重影现象相似，但又有部分区别。重影现象一般是由于及其的故障现象引起，如定影组件中的上辊氟层被破坏引起沾粉，从而导致重影。另外，打印截止也会影响鬼影出现，像硫酸纸比普通纸更容易出现鬼影现象，刚打印过的纸也会比未使用过的打印纸容易出现鬼影现象。
b、碳粉使用注意事项：
（1）使用环境：温度10~35℃，湿度20~80％
（2）打印介质：不可使用破皱、潮湿、变形和超厚的纸张。太厚太硬的纸张会很快磨损感光鼓，导致打印质量下降，甚至造成不能修复的损坏。
（3） 碳粉达标指数：黑度≥1.3
（高质量复印稿黑度：1.2—1.4，国际黑度为1.0） 底灰≤0.9
页耗粉量≤60mg 颗粒度6—8um
四、印品质量（打印测试样稿及测试页）及名词解释
1、印品质量应符合下表所规定的要求。
印品考核项目及技术指标
序号
项目名称
单位
技术指标
1
图像密度
激光打印机
≥1.3
（黑度）
复印机
≥1.3
2
灰雾度
激光打印机
≤0.02
（底灰）
复印机
≤0.01
3
分辨率
激光打印机
线对/mm
≥6（1200dpi);≥4(600dpi)
复印机
≥3.2
4
灰度等级
激光打印机
级
≥8
（层次）
复印机
≥4
5
黑点
≤0.3mm
个
不计
0.3mm--0.6mm
≤10个
＞0.6mm
不允许
6
白点
≤0.3mm
个
不计
0.3mm--0.8mm
≤8个
＞0.8mm
不允许
7
鬼影
无明显重影
2、名词解释
（1）墨粉卡盒组件——是由光导体单元、显影单元、墨粉输送单元等三个单元或前两个单元组成的成像部件。
（2）再生——是指对可再循环利用的打印组件或零件进行清洗，修理或更换成新零件，填充墨粉后再组装等使其回复原有功能的过程。
（3）再生墨粉卡盒组件——将再循环利用的墨粉卡盒组件拆散、清洁、把损坏的零件更换成新的零件，填充墨粉后再组装成新的墨粉卡盒组件。
（4）墨粉——显影用的带色的微细粒子。
（5）图像密度——才留组织或其它辐射能透过的过程。
（6）灰雾度（底灰）——印品中无图文区域的密度值。
（7）分辨率——整个打印系统传递和打印图像细部的能力。
（8）灰度等级（层次）——打印图像的色调浓痰等级或反差范围。
（9）鬼影——印品上重复出现的文字或图像。
（10）定影牢固度——印品上图像固定的程度。
（11）打印量（使用寿命）——填充足量墨粉卡盒组件再5％覆盖率的条件下，可以打印的张数。
（12）物料安全数据表——关于某种产品安全及环境信息的手写或打印资料。
第4个回答 2012-10-12
激光打印机的原理是什么
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激光打印机是什么意思 激光打印机原理是什么
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激光打印机原理是什么
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激光打印机的工作原理是什么?
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