制造挤出吹塑模具应选择哪些材料，挤出模具用什么材质

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一、吹塑模具材料的科学抉择</

在制造吹塑模具时，材料的选择至关重要。它需综合考量导热性、强度、耐磨性、耐腐蚀性、抛光性以及成本效益，特别是与塑料种类和生产规模紧密相连。常用塑料如聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、ABS、聚碳酸酯和聚苯乙烯，每种都有其特定的性能要求。例如，PVC和聚丙烯腈需选用耐腐蚀材料，如镀覆耐腐蚀金属，以应对可能产生的腐蚀性挥发物。

1. 注射吹塑</

对于精度要求高的小型容器和结构件，注射吹塑常选用PE、PET、PVC、PP、PC和POM，其中PETP因其广泛应用而备受青睐，而PC、PS和PA也有各自的适用场景。

2. 铝模具的普遍之选</

铝以其出色的导热性、加工性和轻质特性，是早期和目前常用的吹塑模具材料。然而，其硬度较低，对耐磨性有较高要求时，铝合金是提升耐磨性的理想选择。同时，设计合理的尾料槽夹角，如30°至90°，能有效提高模具性能。

二、挤出模具材质的探索</

挤出模具，即挤压模具，主要应用于铝型材热锻工艺，H13模具钢因其性价比高和耐用性而广受欢迎。世界知名品牌如瑞典、德国和日本的中高档模具钢，如日本神钢的SKD61，淬火硬度可达115，是常见的选择。

1. ABS挤出模具的优质选择</

对于ABS挤出模具，需选用高温高压抗腐蚀性强的优质钢材，如SKD6或SKD1H13，以确保模具硬度和使用寿命，提升生产效率和产品质量。

2. 注塑与挤出的工艺区别</

注塑模具与挤出模具的主要区别在于结构，注塑模具具有上下两部分，有型腔，而挤出模具则是口模、芯模和冷却水槽的组合，适用于连续形状的塑料产品生产，如管材、棒材等。

总结

无论是吹塑还是挤出模具，材质的选择是决定模具性能的关键。了解塑料特性和工艺需求，结合模具材料的特性和成本效益，才能打造出既耐用又高效的模具，驱动塑料加工行业的进步。