铝电解电容器的生产工序有哪些

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以下是铝电解电容器生产工序的详细说明：
1. 腐蚀：这一工序涉及对铝箔进行表面处理，以扩大其表面积，这个过程被称为腐蚀工程。
2. 化成：在铝箔表面形成一层氧化铝（Al2O3）酸化皮膜，这是化成工序的任务。
3. 裁断：裁断工序负责将化成处理后的铝箔（阳极箔和阴极箔）以及电解纸根据所需尺寸进行裁剪。
4. 缝制：在这一工序中，裁剪后的铝箔与铝线连接，形成引出端子。
5. 卷取：裁剪后的阳极箔、阴极箔以及插入的电解纸被卷起成圆筒形，电解纸的作用是防止箔片接触并保持电解液。
6. 含浸：将含浸后的素子（即卷绕好的铝箔和电解纸组合）注入电解液。
7. 组立：含浸后，素子会通过ALCASE封口材进行密封，以确保气密性，并在表面套上套管，套管上会印刷必要的标识信息，如系列、定格电压、温度等。
8. 化成：组立后，对制品施加高温环境下的电压，这是化成工序的一部分。
9. 加工：根据用户要求，对检测后的合格品进行引出线的加工，对于自动插入用的产品，还需进行编带。
10. 外观：对端子加工品进行全数检查，确保外观质量，合格品进行包装。
11. 出荷检查：在所有工序完成后，根据抽样标准（KS A ISO 2859），对制品进行出荷前的检查。
12. 入库：经过出荷检查并合格的制品，将被标记后入库保存。