G1 直线插补(模态)： N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》
G2 顺时针园弧插补(模态)： N_ G3 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) 》
G3 逆时针园弧插补(模态)： N_ G3 X(U)_ Z(W)_ R_(I_K_) 》
G4 延时等待： N_ G4 R_ 》
G10 半径编程(模态)：影响的字段为X,U,I,A,P,C等
G11 直径编程(模态,初态)：影响的字段为X,U,I,A,P,C等
G27 返回机械零点并进行失步测试: N_ G27 》
G28 经中间点快速回程序零点： N_ G28 X(U)_ Z(W)_ 》
G32 英制螺纹切削： N_ G32 X(U)_ Z(W)_ I_ P_ R_ D_ K_ 》
G33 公制螺纹切削： N_ G33 X(U)_ Z(W)_ I_ P_ R_ D_ K_ 》
G60 系统参数设置(模态)： N_ G60 L_ D_ X_ Z_ I_ 》
G61 判参数值跳转： N_ G61 L_ U_ W_ I_ D_ 》
G62 任意二次曲线插补(模态)： N_ G62 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ K_ C_ 》
G70 Y轴快速定位： N_ G70 Y(V)_ 》
G71 Y轴切削进给： N_ G71 Y(V)_ 》
G72 Y轴的坐标设置： N_ G72 Y_ 》
G73 Y轴回机械零点： N_ G73 》
G74,G75,G76,G77 攻牙循环： N_ G_ Z(W)_ P_ D_ S_ K_ 》
G78 啄钻循环(高速钻孔)： N_ G78 Z(W)_ C_ P_ 》
G80 柱面,锥面粗车循环： N_ G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ 》
G81 端面,锥面粗车循环： N_ G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ 》
G82 英制螺纹加工循环： N_ G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ 》
G83 公制螺纹加工循环： N_ G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ 》
G84 Z轴切削的球面粗车循环：N_ G84 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》
G85 X轴切削的球面粗车循环：N_ G85 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》
G86 精加工子程序循环： N_ G86 A_ C_ D_ L_ 》
G87 局部循环： N_ G87 D_ L_ 》
G88 Z轴方向切槽循环： N_ G88 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_ 》
G89 X轴方向切槽循环： N_ G89 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_ 》
G92 浮动坐标系设定： N_ G92 X(U)_ Z(W)_ 》
G93 设置坐标偏置： N_ G93 X(U)_ Z(W)_ 》
G96 设置恒线速控制状态: N_ G96 S_ 》
G97 取消恒线速控制状态(模态)
G98 设置每分钟进给速度状态(初态,模态)：F0.01 至 F3000.00
G99 设置每转进给速度状态(模态)：F0.01 至 F2.00
M功能列表
M0 — 程序停止完成程序段其它指令后,停止主轴,关冷却液,指向下一程序段,并停止做进一步的处理,等待按<运行Run>键,才继续运行该程序段；
M2 — 程序结束、停止。停主轴,关冷却液,消除G93坐标偏置和刀具偏置，若G92状态则返回机械坐标系，系统回到起始程序段(不运行)；
M3 — 主轴正转； M4 — 主轴反转； M5 — 停止主轴；
M8 — 开冷却泵； M9 — 关冷却泵；
M12 — 等待： 按<运行Enter>键才继续运行(按<暂停FeedHold>急停键则停止)；
M20 — 用户1输出置1； M21 — 用户1输出清零；
M22 — 用户2输出置1； M23 — 用户2输出清零；
M24 — 用户3输出置1； M25 — 用户3输出清零；
M27 — 将系统坐标清零，并清除机械零点标志（即表示未回过机械零点）；
M28 — 将Y轴坐标清零；
M30 — 程序结束,加工循环。消除G93偏置和刀具偏置,返回起始程序段并运行；
M31 — 程序结束,加工停止。消除G93偏置和刀具偏置,返回起始程序段等待；
M32 — 开润滑泵； M33 — 关润滑泵；
M40 — S1、S2清零（输出无效）；
M41 — S1置位（输出有效）、S2清零；
M42 — S2置位、S1清零。
M50 — S4、S8清零（输出无效）；
M51 — S4置位（输出有效）、S8清零；
M52 — S8置位、S4清零。
M60 — 用户输入1为1时等待，用户输入1为0时执行同段其它指令、下一段指令；
M61 — 用户输入1为0时等待，用户输入1为1时执行同段其它指令、下一段指令；
M62 — 用户输入2为1时等待，用户输入2为0时执行同段其它指令、下一段指令；
M63 — 用户输入2为0时等待，用户输入2为1时执行同段其它指令、下一段指令；
M90 — 1号用户输入为0则跳转,程序段格式为: N_ D_ M90 》，其中, D为跳转的程序段号(若用户输入为1,则顺序到下一段)；
M91 — 1号用户输入为1则跳转,程序段格式为: N_ D_ M91 》，其中, D为跳转的程序段号(若用户输入为0,则顺序到下一段)；
M92 — 无条件跳转,跳转到D定义的程序段,格式为: N_ D_ M92 》，其中, D为跳转的程序段号；
M93 — 2号用户输入为0则跳转,程序段格式为: N_ D_ M93 》，其中, D为跳转的程序段号(若用户输入为1,则顺序到下一段)；
M94 — 2号用户输入为1则跳转,程序段格式为: N_ D_ M94 》 ，其中, D为跳转的程序段号(若用户输入为0,则顺序到下一段)；
M98 — 调用子程序,格式为: N_ D_ L_ M98 》 ，其中, D为子程序段号,L为调用次数(省略为一次)；
M99 — 子程序结束返回；
官方网址上去下说明书！
求广州数控GT928系列指令
M52 — S8置位、S4清零。M60 — 用户输入1为1时等待，用户输入1为0时执行同段其它指令、下一段指令；M61 — 用户输入1为0时等待，用户输入1为1时执行同段其它指令、下一段指令；M62 — 用户输入2为1时等待，用户输入2为0时执行同段其它指令、下一段指令；M63 — 用户输入2为0时等待，用户输...
广州数控928TE怎么车方螺纹
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I不能取负值。其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25牙\/英寸 I—螺纹退尾时X轴方向的移动距离。当K≠0时省略I则默认I=2×K即45℃方向退尾。K—螺纹退...
广州数控928如何输入刀偏参数
你好：GSK928数控车改刀补操作：进入刀补界面,在相应刀号位置 点“输入”键--键入“修改值”,按“改写”键 (自动修改)如:原坐标为X10.000,X轴键入-0.05 后按“改写”,结果为X9.950
广州数控928TE车梯形螺纹怎么编程和车的过程图
一般做法是用割槽刀先割出梯形螺纹的底径，（割槽刀要自己磨好） 再用成形刀（要根据梯形螺纹的图纸自己磨好角度），对好刀，在Z轴刀补慢慢偏移刀具，一面一面车到底径。
广州数控928的G71编程是怎么编的
你要是刚接触数控 或者你事刚毕业的学生 你还事不要找这方面的书了 找到了也没用 学数控还是靠经验一步一步来 你看你学的事哪方面了数控分好多方面了 电工 机修 编程 操作 金属工艺 太多了 你还事从基础来把 学校里学的和工作会差很多 ...
广州数控车980tDb坐标乱应该怎么样修改叁数?
一、980T对刀过程 1、 对1号刀（把一号刀设为基准刀），远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴：[手动]方式——车Z轴端面，X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴：[手动...
广州数控输完程序之后在面板上怎样进行仿真
点机床锁，辅助锁，空运行，(按2下设置键，设定好坐标)让后循环启动
数控车床g92的q是什么意思
什么系统啊，fanuc.KND.GSK是螺纹切削循环，广州数控928ta是坐标设置
广州GSK928TE数控车螺纹怎么退尾??什么是退尾??
指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25 牙\/英寸 I—螺纹退尾时X 轴方向的移动距离。当K≠0 时省略I 则默认I=2×K 即45℃方向...
广州数控928TE系统2 1\/2管螺纹怎么编程?
横行数车网看看 数控车床技术网站 3.1.12.2 G92 — 螺纹切削循环 指令格式：G92 X（U）Z（W） P（E） I K R L ；其中 I 不能取负值。其中:X(U) Z(W)—螺纹终点的坐标位置.P—公制螺纹螺距。范围：0.25～100mm E—英制螺纹导程。范围：100～0.25 牙\/英寸 I—螺纹退尾时 X ...
