搅拌站如何确保混凝土质量

Answer 1

一、生产调度人员、搅拌机操作人员、质检员每天要准确填写本班次发生的各种事件。

二、每班生产前，操作人员应对称量系统进行校核，并空转10秒行动态检查，发现异常情况要及时排除，以确保混凝土的正常生产。

三、试验室应根据生产任务单下发配合比通知单，根据当天的砂、石含水签发开盘鉴定、施工配合比，搅拌机操作人员要严格执行配合比，严禁私自改动。

四、每一工作班质检员应会同搅拌机操作人员对第一盘混凝土拌和物的工作性进行检查，以确保本班施工配合比的稳定性。

五、试验室每班抽测砂石含水不得少于2次，并及时调整开盘鉴定、及施工配合比，当含水有显著变化时要增加测定次数。

六、当生产用砂与试配用砂有差异时，应及时调整施工配合比。

七、质检员调整施工配合比应征得技术负责人的同意，并做好调整记录。

八、混凝土的搅拌时间要严格按工艺要求和搅拌机的说明进行，高强度混凝土要延长搅拌时间。

九、混凝土搅拌符合要求后调度并向司机派出《预拌混凝土运输单》在装料过程中司机必须按照公司制定的相关规定执行，确保安全，
十、混凝土出厂前要逐车检查混凝土的工作性，出厂混凝土的坍落度应根据实际情况调整以满足施工的要求
足
混凝土的取样频率应按每一生产任务单，每100m3取样一次，不取100m3亦取样一次，当同一生产任务单超过1000 m3时，每200m3十一、样一次。

十二、混凝土要根据不同的要求制作3天、7天、28天的试件作为混凝土质量控制的依据，混凝土试件的制作要标明试件编号、制作日期、用于出厂检验的试件必须按年度连续编号。

十三、试件制作要有专人负责、并建立台帐。

十四、对出机后的混凝土进行调整时要有技术依据，调整人员应经技术负责人授权并填写好调整记录，调整使用的混凝土不得超过原设计强度等级，并要留有一组28天试件。

十五、混凝土出厂后因各种原因退货时，应认真填写退货记录、台帐，分析原因以确保混凝土的生产质量。

十六、搅拌机设备计算机控制：

1、 静态计量允许误差：±5%；

2 每盘动态计量允许误差如：水±2% 水泥±2% 砂±3% 石± 3% 掺合料±2% 外加剂±1%;

3、 仓门开、关在线检测；

4、 软件调零；辅助校称；

5、 生产状态动态模拟显示，各种动态数据实时显示；

6、 称量动态自动补偿；称量动态自动修正；

7、 投料顺序要根据需要及时调整；搅拌时间要根据需要及时调整；

8、 生产数据要及时储存，定期转存导出；供可查询任意时段生产数据；

Answer 2

水泥、煤灰、矿粉、外加剂、砂、石各原材料进场必须经过试验人员检测合格签字方可入库。
一、 配合比下单程序流程；
试验室人员根据调度室所接任务负责开据配合比通知单；必须写明任务单号、工程名称、结构部位、坍落度、强度等级、抗渗等级、砂率、及各原材料用量；搅拌楼操作人员必须按通知单进行配合比输入，没有通知单可以拒绝捣料，但没有通知单搅拌楼操作人员捣料出厂属违规操作。试验人员负责监督配合比输入过程，输入错误捣料出厂搅拌楼操作人员负主要责任，试验人员也要负连带责任。对于每班不同的配合比的第一车和第二车都必须进行开盘鉴定，开盘鉴定主要调整砼砂率和坍落度，对于开盘鉴定的砼试验人员必须对搅拌车内的砼进行目测检查。试验室人员负责对每天的第一车和第二车都必须进行过磅检查容重是否正准。

二、 配合比水胶比及水泥、煤灰、矿粉、外加剂和水的控制流程；
1、 用水量控制：试验人员每天必须进行砂石含水量和砂含石、石含砂检测，砂石含水率必须注明在配合比通知单上。搅拌楼操作人员必须严格控制砼用水量标准：不能超过170公斤/立方（只针对C25砼和C25以上的砼），每立方的用水量如果出现超出170公斤/立方，而坍落度不能满足工地要求时：先检查水泥、外加剂、和水的计量是否准确，再检测砂石含水量是否变化，再考虑是否更换水泥或外加剂所引起，如果是计量出错必须通知搅拌维修组进行检查，如果估计是砂石含水量有变化，必须通知试验室人员重新检测砂石含水率。如果是更换水泥或外加剂造成，必须通知技术部重新开据配合比通知单。
2、 对于生产每车砼所出库的各原材料（水泥、煤灰、矿粉、外加剂），搅拌楼操作人员必须详细记录，记录格式（内容）为：工程名称、标号、1仓（或2仓）、3仓、外加剂；对于水泥出库误差不得超出10公斤/立方；对于外加剂出库误差不得超出1公斤/立方。对于掺合料出库误差不得超出20公斤/立方；如果出现超标情况必须及时通知试验室人员进行处理，试验人员无把握或无经验的情况下必须通知上级。
3、 对于在工地上超过2小时的砼必须电话提醒工地施工员，砼不能超过4小时；一旦超过4小时的砼必须降低标号或作报废处理。如果工地不配合，必须要通知司机在收单上注明到工地时间和放完料的时间，并注明此车砼超过4小时，并在生产日志上记录。

三 对于不合格品处理措施及流程；
1、 对于原材料的主要项目指标检测不合格必须进行拒收，如果主要项目检测数据与合格数据相差很小或检测其它项目指标检测不合格必须经过技术部领导同意方可入库。
2、 对于生产出来的砼出现坍落度、砂率不合格情况，必须在厂调整好方可发往工地。对于水泥及外加剂误差出现不合格的砼，必须通知技术部领导。由技术部出处理方案出厂必须留置试块检测坍落度、凝结时间和强度。

Answer 3

1.通过对原材聊得质量检测与控制，混泥土配合比的确定与控制，胡您图生产和施工各工序的质量检验与控制以及合格性检验控制，使混凝土质量符合要求。
2.再生产和施工过程进行质量检测，计算统计参数，应用各种质量图表掌握动态型芯，控制整个生产和施工期间混凝土质量，并遵循升级寻不安的方式，制定改进与提高质量的措施，完善质量控制过程，使混凝土质量稳定提高。
3必须配备相应的技术人员和必要的检验及实验设备，建立和健全必要的技术管理与质量控制制度。

Answer 4

这要看你从哪方面理解了，我的观点是，多做试配，多做试验，勤跑工地，对于员工加强素质教育，把原材料的进场关把好，杜绝不合格的混凝土出厂，与工地及时沟通和技术交底，呵呵 总之是个繁琐的过程，不是一句话就能说得清的。

Answer 5

这要看你从哪方面理解了，我的观点是，多做试配，多做试验，勤跑工地，对于员工加强素质教育，把原材料的进场关把好，杜绝不合格的混凝土出厂，与工地及时沟通和技术交底！呵呵 总之是个繁琐的过程，不是一句话就能说得清的 谢谢