你好 我刚进水泥厂 想问下磨机的相关知识 请大家帮帮忙 谢谢

Answer 1

基本知识看教材。三言两语说不清
三、研磨机的级配
（一）研磨机级配的意义
磨内的被磨物料有不同的粒度，在料磨过程中单纯考虑研磨体的装载量是不全面
的，还必须考虑使用不同规格研磨体，以提高粉磨效率。将不同规格的研磨体按一定比
例配合使用，就称作研磨体的配。
物料在粉磨过程中，开始时块度较大，需用较大直径的研磨体的冲击，随着物料
块度变小，就需小直径的研磨体进行研磨，使物料和研磨体很好地接触。在研磨体装载
量不变的情况下，缩小研磨体的尺寸，便能增加物料与研磨体的接触，提高研磨能力。
所以在实际生产要求有几种尺寸的研磨体配合使用，即能保证具有一定的冲击能力，又
有一定的研磨能力。
（二）选择研磨体级配的原则
物料的粉磨过程是一个很复杂的工艺过程，在考虑钢球级配时应注意各种因素的影响，
例如物料的硬度、粒度、粉磨细度、工艺流程等。根据生产实践经验，选择研磨体的级
配时应遵循下述原则：
（1）入 物料的粒度和硬度大，成品要求较粗时，钢球和钢段的直径应大些；反之则可
小些。加入钢球的最大直径可以根据入磨物料的最大粒径用下式近似求得：
D=28(d)1/3
式中D 钢球的最大直径（毫米）； d 入磨物料的最大粒径（毫米）。
在工厂生产中，钢球的级配常以钢球的平均球径来选择。根据物料的平均粒径查表
2-14，得到相应的钢球平均球径，作为配时参考。
（2）大型磨机和小型 磨机，生料磨和水泥磨的钢球级配应有区别。由于小型磨机的筒
体较大型磨机的筒体短，物料在磨内的停留时间短，所以在入磨物料的粒度、硬度相
同的情况下，为了增加磨机的研磨作用，并控制物料流速，它的平均球径应较大型磨机
小。
在磨机规格和入磨物料粒度、易磨性相同的情况下，由于生料细度一般比水泥细度
粗，所以生料磨的平均球径应比水泥磨的大。
（3）磨内只用大钢球，则钢球之间的空隙大，物料流速快，出磨物料粗。为了控制物
料流速，满足细度要求，经常是大小球配合使用，减少钢球之间的空隙，使物料在磨内
流速减慢，延长物料在磨内的停留时间，提高粉磨效率。
同一仓里的研磨体级配，钢球一般采用4-5种规格，钢段用1-2种规格。对于中长磨
机，头仓的最小球径就是二仓的最大球径。各种磨机各仓常用研磨体尺寸见表2-15所示
。（4）各仓研磨体的级配，一般大球和小球少些，中间规格的球应多些。如果物料的
粒度和硬度都大，则应增加大球的数量而减少小球的数量。表2-16列出了几种磨机的研
磨体级配供参考。
（5）单仓球磨全部用钢球，而不用钢段；双仓磨的头仓应是钢球，后仓则是钢段；三
仓以上的磨机一般是前两仓装钢球，三仓和四仓装钢段。为提高粉磨效率，在一个仓内
球、段不应混合使用。
（6）闭路磨机第一仓钢球尺寸比开路磨机要大些，一般相差0.010米。闭路磨机的填充
率应该一仓大于二仓，二仓大于三仓；开路磨机的填充率一般一仓小于二仓，二仓小于
三仓。
（7）研磨体的总装载量不应超过设计允许的装载量。
（三）平均球径的计算
各仓钢球配球后的平均球径是分析球仓工作情况是否良好的主要依据之一，它的
大小与粉磨物料的粒度、硬度、成品要求细度有关。配球后的钢坏平均球径Dc的计算式如
下：
Dc=∑DiMi/M

式中Dc 钢球平均直径（米）；Di 各种规格钢球的直径（米）；Mi 直径为Di 的钢球的质量,M为钢球总质量
（吨）。
四、研磨体填充率与级配的检验方法
研磨体的装填量和级配是否合理，必须在生产实践中进行检验。检验方法简介如下
。1根据磨机产质量来检验
当磨机出现产量低、产品细度粗时，说明研磨体装载量不足或磨耗大，此时须添加研
磨体。有时磨机的产量很高，但产品较粗，这可能四于磨内研磨体的冲击力过强，研磨
能力不足，物料的流速快所致。这时应适当减少大球，增加小球和钢段，从而增加研磨
能力，同时减少研磨体之间的空隙，使物料在磨内的流速减慢，延长物料在磨内的停留
时间，以便能得到充分的研磨。如磨机出现产量低，产品细度细，其原因可能是：（1
）小钢球太多，填充率太大，致使冲击破碎作减弱；（2）大球太少，冲击力减弱。
2、检查磨内物料的情况
在磨机正常运转喂料正常的情况下，根据生产经验，钢球应露出半个球于料面外为
宜。若钢球外露太多，说明球径过大，装载量过多；反之，则说明球径过小，装载量不
足。在细磨仓，研磨体上应覆盖着0.010-0.020米的薄料层为宜。若存料过厚，说明研
磨体装载量不足，反之说明装载量过多。
3、根据磨音判断
若球仓钢球冲击声音强，说明破碎能力大；细磨仓的声音弱而发闷，说明细磨能力
不足，此时应减少球仓的填充率或减少钢球平均球径，反之，则应提高其填充率或加大
平均球径。
4根据筛析曲线判断
磨内研磨体的级配是否合理，还可用筛析曲线来检查。筛析曲线的绘制方法如下：在
磨机正常运转、正常喂料的情况下，以同时停磨和停料的方法将磨停下，打开磨门盖入
内取样。从磨头开始沿磨长每隔o.5米为一取样点，在每一取样点处的截面上又取3-5个
样（磨头、隔仓板和筒体横截面的两边衬板处为必须取样点），将每个取样点所取的试
样混合均匀，并编好仓号和点的记号，即作为该取样点的来均试样。然后将各试样进行
筛析，得到各取样点的筛余百分数。以筛余百分数为纵坐标，沿磨机长度各取样点的距
离为横坐标，把各筛余百分数值标余作标上，将各百分数值点联结起来便成为一条曲线
，这条曲线称为筛析曲线，如图2-50所示。根据筛析曲线变化的斜率来分析研体的级配
和调整是否合理。
研磨体级配合理，操作良好的磨机，其筛析曲线的变化应当是：在第一仓比较陡靠
近卸料端应平斜下降。如果曲线中出现斜度不大或有较长的一段接近水平线，则表明磨
机的操作情况不良，物料在这一段较长距离过程中细度变化不大。其原因可能是由于研
磨体的级配、装载量和平均球径大小等不适当；也可能由于磨机各仓的长度比例不当而
造成，前后仓研磨能力不平衡。这时就应根据线段出现的水平位置调整磨内相应地段研
磨体的数量与级配，若调整后效果仍不显著，则可适当改变仓的长度。
根据我国水泥厂的生产经验，在选粉设备的三仓长磨中，第一仓未的细度（4900/
厘米筛筛余）为50-70％，第二仓未的细度应为30-40％。对于四仓长磨，它的第一仓未
的细度这 65-75％，第二仓为25-40％，第三仓为20-30％，这样就能保证出磨物料细度
在10％以上。
根据以上分析检查判断的结果，可以采取不同的措施，改变磨机的粉磨条件，以
达到提高粉磨效率的目的。
五、研磨体的补充
磨机在运转过程中，研磨体会逐渐磨耗，因而改变了原来的装载量和级配的比例，
如不及时添加新的研磨体，就会降低粉磨效率，降低产品质量和产量。
研磨体磨耗的大小与其本身的质量以及被磨物料的物理性质有关。铁球比钢球磨耗
大，破裂的也多；粉磨水泥时比粉磨生料时的研磨体磨耗量大，特别是粉磨矿渣水泥时
，钢球的磨耗量更大。粉磨不同的物料的单位产品研磨体的消耗量如表2-17所示。
（一）常用的补球方法
工厂中常用的研磨体添补方法有如下几种：
1、按磨机单位产品的研磨体消耗量添补
新调配好的研磨体，把各仓装入的研磨体数量记录下来，生产一段时间后，以研磨体总
加入量减去磨内剩余的研磨体量，即为这一阶段研磨的总磨耗量，然后用这一阶段生产
的产品总量去除，即得研磨体的消耗量。用数学式表示如下：
式中 单位产品研磨体消耗量（公斤吨物料）； 磨机内第一次装入的研磨体质量（公
斤） 每隔一段操作时间，向磨内补充的研磨体质量（公斤）；更换研磨体时，由磨
内倒出的研磨体总质量（不包括碎球、过小的球和铁渣）（公斤）；磨机从第一次装研
磨体至更换研磨体这一段量间内所处理的物料总产量（吨）。
在计算单位产品研磨体消耗量时，应把球和段分开。补球时，根据过去某一阶段生
产的产品数量，乘上单位产品的研磨体消耗量，就得到该补充的研磨体的量。
2 、按填充率的变化补充
这种方法是：先由图2-50查得填充率，再用式（2-48)计算出磨内所存的研磨体量
。以原来的装入量减去磨内的存留量即得应补充之研磨体量。
3、按电动机的电流变化补充
在研磨体调整之后待磨机正常运转时，记下电机电流表的读数，作为电机负荷的基
准值、。当磨机运转一段时间之后，由于研磨体的磨损而减轻了电机的负荷，补充研磨
体之量应使电机电流达到原来的基准负荷值为止。
4、根据经验补充
磨机运转一段时间（7-10天）应加入一定量的大球，其添加量一般为装球量的1-2%
左右。段仓是每隔10-14天补充一次，其补充量是装载量的3％左右。
在生产中，上述各种补球方法一般不单独使用，往往是几种方法结合起来使用，这
样更接近于实际。
为减少添补钢球的停磨时间，可与磨机的定期修理设备结合起来进行。由于钢球在
磨内磨损后系由大球变为小球，故每次添补时都补充最大的球。但是在生产中虽然定期
添补研磨体，也不能保持原来的级配比例，同时物料中会混入一些铁渣进入磨内，另
外由于长时间的磨损，小钢球也会变为过小的球，这些都会影响粉磨效率。因此，当磨
机运转三个月左右之后，必须将磨内研磨体全部倒出清理，并重新配球。倒出的研磨体
应根据不同尺寸分类，以便重新使用。

Answer 2

知识都是理论，最重要的是实践，希望比多去煅烧车间，磨粉车间实际的看看会对你你有帮助

Answer 3

你想了解磨机哪方面的知识呢？

追问

磨机的内部结构 认不到啊