金属表面硅烷处理有什么特点？

Answer 1

硅烷化处理剂是以有机硅烷为主要原料对金属或非金属材料进行表面处理的过程。硅烷化处理与传统磷化相比具有以下多个优点：无有害重金属离子，不含磷，无需加温。硅烷处理过程不产生沉渣，处理时间短，控制简便。处理步骤少，可省去表调工序，槽液可重复使用。有效提高油漆对基材的附着力。可共线处理铁板、镀锌板、铝板等多种基材。

但以上两种处理方法均存在较大缺陷。在环保方面：磷化含锌、锰、镍等重金属离子并且含有大量的磷，铬钝化处理本身就含有严重毒性的铬，已不能适应国家对于涂装行业的环保要求。在使用成本方面：磷化处理过程中会产生大量磷化渣，需要一套除渣装置与之配套。并且磷化使用温度大多为30-50℃，因此还需要辅助加热设备及热源对磷化槽进行加热。同时磷化及铬钝化后需要大量溢流水对工件进行漂洗。由于在环保性及使用成本方面存在缺陷，一种新型的环保、节能、低排放、低使用成本的喷漆前处理技术成为国内外广大业内技术人员研究的重点。美国已于上世纪90年代就开始对金属硅烷前处理技术进行理论研究，欧洲于上世纪90年代中期也开始着手对于硅烷进行试探性研究。我国在本世纪初迫于环保方面的巨大压力，各大研究机构及生产企业也着手对硅烷进行研究。

 

Answer 2

总体来说，以有机硅烷为主的金属表面防锈技术具有工艺过程简单、无毒性、无污染、适用广泛等优点。经硅烷处理过的金属表面的防腐性优异，对有机涂层的附着力良好。

防腐机理中金属/涂料界面基本原理涂料与金属界面的作用取决于附着力(或称界面力)，它可以是分子间作用力、静电吸引力，也可以是化学键。计算表明，当2个固体间距在0.4nm以内，亦即达到分子间作用力的有效近程时，分子间作用力可达108~109N/m2(100~1000MPa)，即使不用黏接剂，也能实现黏接。但实际工作中，人工所获得的最平整表面仍有20.0nm左右的凹凸度。可见涂料与金属界面的附着力不仅取决于界面上的力学强度，还取决于界面区和本体之间的力学性质。如果断裂发生在远离界面的本体相中或靠近界面的薄层中，则称为内聚断裂，此时可以认为涂层附着力好；如果断裂发生在界面区内，则称为界面断裂，此时说明附着力差。涂料与金属之间的附着力就是分子之间或原子之间的相互作用力，主要有化学键力和分子间作用力2种。涂层附着力可采用冲击试验(GB/T1720–1979《漆膜附着力测定法》)进行测试。

涂层防腐蚀机理涂料涂装的目的就是装饰与防腐，其机理如下：(1)防渗透机理，涂层是金属/腐蚀介质的阻挡层，防止腐蚀介质的渗透；(2)提高界面电阻，大部分金属/腐蚀介质构成的电化学腐蚀通过有机涂层提高界面电阻，减少电化学腐蚀的表面积；(3)改性涂料添加防锈剂，利用钝化与阴极保护原理达到防腐目的。

Answer 3

(1)硅烷处理中不含锌、镍等有害重金属及其它有害成分。镍已经被证实对人体危害较大，世界卫生组织(WHO)规定，2016年后镍需达到零排放，要求磷化废水、磷化蒸气、磷化打磨粉尘中不得含镍。

(2)硅烷处理是无渣的。渣处理成本为零，减少设备维护成本。

磷化渣是传统磷化反应的必然伴生物。比如一条使用冷轧板的汽车生产线，每处理1辆车(以100m2计)，就会产生约600g含水率为50%的磷化渣，一条10万辆车的生产线每年产生的磷化渣就有60t。

(3)不需要亚硝酸盐促进剂，从而避免了亚硝酸盐及其分解产物对人体的危害。

(4)产品消耗量低，仅是磷化的5%～10%。

(5)硅烷处理没有表调、钝化等工艺过程，较少的生产步骤和较短的处理时间有助于提高工厂的产能，可缩短新建生产线，节约设备投资和占地面积。

(6)常温可行，节约能源。硅烷槽液不需要加温，传统磷化一般需要35～55℃。

(7)与现有设备工艺不冲突，无需设备改造而可直接替换磷化；与原有涂装处理工艺相容，能与目前使用的各类油漆和粉末涂装相匹配。

Answer 4

硅烷剂有什么优势呢
磷化和陶化处理工艺至今有半百年历史了，其工艺繁琐，设备投资大，环保处理设备和成本大，也不符合当下国家倡导的节能减排理念，一种创新性更环保的工艺势必诞生，硅烷处理新工艺就是在这种环境下应运而生。
YBL-360金属表面硅烷处理剂的问世将全球金属表面防腐工业推向一个新的里程碑，它是一种常温，快速，无磷无渣，无氟无锆，无铬无镍等新型“超浓缩”更环保产品，万分之一使用量，室温浸泡，喷淋，游浸，涂刷，滚涂3至5秒就能够在金属表面形成一种高分子纳米级渗透膜，成功解决了目前常温条件下磷化，铬化，陶化处理速度慢，沉淀多，挂灰重，防腐弱，附着力差，且对环境有严重污染等系列综合技术难题。由于该产品赋能了优异的防腐性能，附着性能及全球高度关注的环保安全性能等卓越的综合应用性能，是目前涂装前处理新工艺技术领域又一场革命性的变革，在不久的将来势必代替传统的锌系磷化，铁系磷化，铬化，陶化等处理工艺。同时也是二十一世纪的超浓缩，高时效，多功能，零排放，低碳节能，经济高效，堪称为21世纪的高科技产品。
360硅烷剂不含重金属和有害元素，磷化处理含锌，锰，磷，镍，氟等有害元素，不利于环保，硅烷处理也无需捞渣，是无磷无渣的，可磷化处理沉淀物较多需要每个月清槽一次，废水处理方面，硅烷成本无重金属和有害物所以处理成本基本上是0，而磷化因为含磷，锌，锰等有害元素所以废水处理比较繁琐，也成本高，硅烷处理的工艺流程也很简单即：预脱--主脱--活化--硅烷，而磷化处理工艺：预脱-主脱-水洗-水洗-表调-磷化-水洗-水洗，浪费场地资源。硅烷处理的工艺流程只需要8分钟左右，而磷化处理流程需要13分钟，在时效方面硅烷也是大大的领先。
基于以上综合分析，硅烷处理新工艺势必替代传统磷化，陶化工艺。创新，环保一直是工业技术的发展风向标，易博乐公司也一直秉承着这一理念。致力于打造高时效，更环保的金属处理剂产品。欢迎讨论交流