数控车床x轴尺寸不准,一会大10个丝,不用刀补就会回到原来的尺寸,

有时候车几个就会有一个内孔大10个丝,外圆会大1个丝。有时候车几十个会有上述情况。有没有专业人士帮帮忙?教教我怎么修。来修的人一直修不好。

1 检查托板电机皮带是否松动和损坏 2 用百分表检查X轴反向间隙,然后修改参数,把反向间隙调整到最佳
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第1个回答  2012-06-13
1.应该是X轴电机与丝杆的连接套接口处松动了
2.如果不是上述连接方式用的是同步带轮的看看同步皮带有没有损坏本回答被提问者采纳
第2个回答  2012-06-14
调一下斜铁间隙,这里间隙大了会出现你说的情况。注意斜铁两头的定位螺丝定位有效。
第3个回答  2012-06-13
先用百分表打下反向间隙与推拉间隙
反向在10丝以内为正常
推拉在5丝左右为正常
在宁波附近的话我来帮你搞定本回答被网友采纳
第4个回答  2019-03-31
最后怎么解决的呢,我的机床也有这个问题,丝杠都换新的了,还是不行,您是怎么解决的呢,能告诉我吗?

数控车床x轴尺寸不准,一会大10个丝,不用刀补就会回到原来的尺寸,
1 检查托板电机皮带是否松动和损坏 2 用百分表检查X轴反向间隙,然后修改参数,把反向间隙调整到最佳

数控车床X轴粗车内径每次都小50丝,不做任何刀补启动后重新车一遍,尺寸...
最后一刀车多了,让刀导致孔小。你最后一刀车0.2-0.5就不会有这问题了。

数控车床x轴尺寸不稳是什么原因?
数控车床x轴尺寸不稳的原因及解决办法:1、数控车床的床身地脚螺丝没有固定好。在车削过程中造成的晃动引起的X轴忽大忽小。解决方案:需要加固螺丝。2、刀具设定问题。刀补的设定没有设定好造成的。解决方案:需要设定好刀具。3、数控车床的基本几何精度不好,例如撞过车等等。解决方案:需要做四轮定位。

数控车床x轴尺寸不准,一会大0.8mm,不用刀补就会回到原来的尺寸.
很可能是机械间隙引起的,用百分表检测一下机床的真正机械间隙。如果机械间隙很大,超过0.1mm,就要消除机械间隙。把机械间隙尽量减小,可能无法调整到没有间隙,这时候就用机械间隙补偿来解决。除了机械间隙,还要避免铁屑卡在刀具与工件之间,造成让刀。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

数控车床x轴不准,车外径的时候很稳定,过几个就忽然小20丝,然后过几个...
这是典型的机械故障,检查X方向的机械间隙,包括受力状态下的机械间隙。想办法减小机械间隙,当机械间隙很小的时候,再使用机械间隙补偿。进刀的速度不宜过快,注意让刀的问题。最好把X方向的传动机构都清洗一下。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

数控车床x轴尺寸不稳是什么原因?
数控车床x轴尺寸不稳的可能原因及对应的解决办法如下:1. 数控车床的床身地脚螺丝没有固定好,导致车削过程中晃动,引起X轴尺寸变化。需要加固螺丝。2. 刀具设定问题,如刀补设定不当。需要重新设定刀具。3. 数控车床的基本几何精度不好。需要做四轮定位。4. 加工的工件材质问题,例如高精度零件因温差...

数控车床掏内控孔时‘加工一会内孔突然就大10丝‘刀补10丝后加工几...
如果机床X方向间隙为0.1mm,在切削力的作用下,就可能造成尺寸变化0.1mm。解决此问题的最理想的办法是:调整数控车床的机械间隙,消除机械间隙,而不是单纯使用机械间隙补偿。如果以上措施难以实施,可以尝试以下措施:1、像普车那样,每次进刀的时候,都消除背向间隙。2、优化刀具角度,使X轴方向的切削...

数控车床撞车x轴精度不准了怎么办
还是你想加工10,实际上只有8?正常撞车系统不会出问题,尺寸不稳定可能是丝杆坏了,但是这样的可能也不是很大,毕竟设备不是豆腐做的。找找其它原因。如果是加工误差的话,手动调整到你认为正常加工的尺寸重新做下原点归位就好了,有可能刀座偏了,调整刀心,或者把刀座螺丝松了,打表重新调整。

数控车床x轴尺寸不稳定丝杠刚换新的用表打没间隙刚开始10丝内渐变小...
原因可能是:换滚珠丝杠的时候,没有将进给传动机构彻底清洗干净。在进给机构中有杂质,造成间隙不稳定。打表没有间隙是因为没有受力,在刀架上打个表,用手沿X方向推拉刀架,看看间隙多大。如果我的回答对您有帮助,请及时采纳为最佳答案,谢谢!

数控车床,广州GSK980TD系统,X方向尺寸一会大一会小,反方向补偿也修改...
间隙问题、精度问题,这是硬件的原因,不是软件造成的。调节X轴导轨间隙,让其到适中(太近会失步,太松就会出现你说的那样)。

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