有哪位大师做过服装箱包类的工厂布局设计项目或者是精益生产咨询项目？有具体方案吗？

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当今中国制造型企业正面临着“五座大山”的巨大压力（尤其是劳动密集型的服装和箱包等行业），通货紧缩、劳动力成本升高（近几年深圳每年按10％的速度提升）、原材料价格上涨、人民币升值、市场全球化等诸多经营不利因素让众多企业的管理者陷入深思，服装箱包劳动密集型企业该如何摆脱制造供应链经营的困境？

这个问题困扰着很多服装箱包生产企业经营者，因为他们清楚的知道人在变，环境在变，世界在变，如果企业还是一成不变的话，那么企业的发展就会停步不前。而在我们经济文化的巨大变革中，企业停步不前就意味着退步，因此企业必须要进行变革，尤其是生产工厂。

企业就像是一部机器，是由成百上千个零部件组合而成的，如何把这些零部件运作过程中的浪费降到最低呢？并且由谁来降呢？首先，让我们先了解一下目前存在的很多认识误区：

1、对精益目标的认识误区

精益追求的目标是消灭浪费，从具体表现为几个具体目标：零库存、零缺陷、零故障、零切换、零浪费、零营运资金等。从这些具体指标的目标来看，确实和企业的经营现状差距很大，有点高不可攀。导致很多人望而却步。目标不是一步实现的，需要通过很多的过程、很长的发展，且目标是一种理想，是指引前进的方向。只要朝着目标迈进，你就开始了精益的历程。

2、对精益方法的认识误区

在精益生产体系里会谈到很多工具，如均衡生产、现场管理、按单配送、快速转款、单件流等。最常提到的问题是公司订单小，款式多，没办法控制供应商，这是国内实施精益生产方式的重大误区：要求供应商小批量供货，降低材料库存，基本上不可能做到。很多人认为均衡生产方式太理想，根本实施不了。

3、对人的认识误区

很多人认为企业的员工素质低，不可能主动去实施改善，也不知道如何改善，没有丰田员工的高素质，根本就无法实施精益。一方面员工的技能、素质是通过培养出来的，所以丰田系统强调培训的重要性，强调建立学习型组织；另一方面，员工参与改善不能要求他们对重大项目改善，员工应该从日常工作改善开始，关注细节，其对本质工作可以说是专家，加上一定的分析问题、解决问题方法的培训，就能具备小范围内的改善能力。