如何实施快速换模（SMED）？

Answer 1

1. 第一步：观察当前流程
目的：收集当前换线的详细数据，确保观察者人数与工具放置者人数相等。观察从最后一件换线前产品到第一件换线后产品的整个换线过程，包括时间，记录所有动作和发现的问题或改进机会。在关键点通过录像记录活动。
2. 第二步：区分内准备时间和外准备时间
目的：将换模的内部准备时间和外部准备时间区分开来，通过移除外部准备时间，可以显著减少换模所需的总时间。分析第一步收集的数据，将换模活动分为内部准备和外部准备两类。外部准备活动应在停机前后完成，从而消除这部分时间。为避免换模过程中的问题，换模前需制定《换模点检表》，内容包括换模工具、台车或行车、加工物、检测仪器等的检查。
3. 第三步：去除内准备中的浪费
目的：消除内部准备时间中的浪费活动，进一步缩短换模时间。采用如下的常规方法减少换线过程中的浪费：实施平行作业、采用旋转式一次锁定方法、使用触摸式夹钳系统、统一工具的放置方法和位置、工具尺寸、螺钉头尺寸、制定详细的工具更换表、避免调试的设置改良。
4. 第四步：持续将内准备作业外部化
目的：通过细分内准备作业，进一步减少换模所需时间。